【技术实现步骤摘要】
一种自带立体触控点的触摸显示模块及其生产方法
本专利技术涉及一种触摸显示模块及其生产方法，特别是指一种自带立体触控点的触摸显示模块及其生产方法。
技术介绍
触摸屏显示器可以让使用者只要用手指轻轻地碰计算机显示屏上的图符或文字就能实现对主机操作，这样摆脱了键盘和鼠标操作，使人机交互更为直截了当，其主要应用于公共场所大厅信息查询、领导办公、电子游戏、点歌点菜、多媒体教学、机票/火车票预售等，产品主要分为电容式触控屏、电阻式触控屏和表面声波触摸屏三类。目前的触摸屏显示器其触摸显示部分都是平板状的，但是这类触摸屏显示器在进行盲操作时，触摸显示屏对使用者手指没有任何引导作用，使用者往往不能准确的按压到相应的控制按钮上，进而出现大量的错误操作，使用的时候非常不方便，而此为传统技术的主要缺点。
技术实现思路
本专利技术所采用的技术方案为：一种自带立体触控点的触摸显示模块的生产方法，包括如下步骤：第一步：玻璃基材检验，第二步：对玻璃基材进行正反面覆保护膜，第三步：对玻璃基材切割下料，分切成小片，得到玻璃盖板，第四...
【技术保护点】
1.一种自带立体触控点的触摸显示模块的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：/n第一步：玻璃基材检验，第二步：对玻璃基材进行正反面覆保护膜，第三步：对玻璃基材切割下料，分切成小片，得到玻璃盖板，/n第四步：对第三步中已分切好的玻璃盖板进行CNC成型，利用磨头制作下凹触控点，下凹触控点的成型主要包含：CNC精雕以及扫光，为了保证具有一定的触控感，结合玻璃基材的厚度，在优先保证玻璃强度的情况下，下凹触控点的深度控制为，玻璃盖板厚度为1.8mm至2.0mm，下凹触控点的深度为0.5mm，玻璃盖板厚度为1.1mm，下凹触控点的深度为0.35mm，玻璃盖板厚度为0.7mm，下凹触控点的...
【技术特征摘要】
1.一种自带立体触控点的触摸显示模块的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：玻璃基材检验，第二步：对玻璃基材进行正反面覆保护膜，第三步：对玻璃基材切割下料，分切成小片，得到玻璃盖板，
第四步：对第三步中已分切好的玻璃盖板进行CNC成型，利用磨头制作下凹触控点，下凹触控点的成型主要包含：CNC精雕以及扫光，为了保证具有一定的触控感，结合玻璃基材的厚度，在优先保证玻璃强度的情况下，下凹触控点的深度控制为，玻璃盖板厚度为1.8mm至2.0mm，下凹触控点的深度为0.5mm，玻璃盖板厚度为1.1mm，下凹触控点的深度为0.35mm，玻璃盖板厚度为0.7mm，下凹触控点的深度为0.25mm，
第五步：清洗玻璃盖板，第六步：玻璃盖板检验，第七步：玻璃盖板钢化，将检验好外观的玻璃盖板进钢化炉中进行化学钢化，钢化条件设置在420摄氏度6小时，钢化出的DOL值在8~11um，CS值在420~450mPa，表面硬度达到7H，
第八步：玻璃盖板清洗，第九步：印刷一次黑色油墨，第十步：玻璃盖板烘烤，烘烤温度180摄氏度4分钟，第十一步：印刷二次黑色油墨，第十二步：玻璃盖板烘烤，烘烤温度180摄氏度4分钟，第十三步：印刷白色油墨，第十四步：玻璃盖板烘烤，烘烤温度160摄氏度20~25分钟。
2.如权利要求1所述的一种自带立体触控点的触摸显示模块的生产方法，其特征在于：还包括如下步骤，第十五步：加工sensor线路玻璃，ITO玻璃印刷背面的蚀刻膏图案，第十六步：印刷正面的蚀刻膏图案，第十七步：印刷正面保护胶油墨，第十八步：印刷背面保护胶油墨，第十九步：印刷正面银浆线路层，第二十步：印刷背面银浆线路层，第二十一步：印刷正面绝缘保护层，第二十二步：印刷背面绝缘保护层，第二十三步：大片玻璃切割成小片，第二十四步：正反面预贴ACF，第二十五步：绑定FPC，第二十六步：功能检测，第二十七步：清洗，第二十八步：SCA光学胶开料，第二十九步：ITO玻璃与SCA光学胶贴合，第三十步：玻璃盖板与ITO玻璃压合，第三十一步：除泡、固化，第三十二步：检测功能，第三十三步：TP背面贴OCA层，第三十四步：TP与显示模组全贴合，第三十五步：除泡，第三十六步：检验外观、检测功能。
3.如权利要求2所述的一种自带立体触控点的触摸显示模块的生产方法，其特征在于：第十五、十六步中，网版目数采用350目、网版膜厚8~10μ、刮刀硬度80度、刮刀角度15~20度、刮刀斜度0~15度、刮刀压力2~3kg、刮刀速度5~6m/min、离版高度3.5~4mm、印刷厚度12~20μ，烘烤条件为135度40分钟。
4.如权利要求2所述的一种自带立体触控点的触摸显示模块的生产方法，其特征在于：第十七步中，印刷条件为：网版目...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌桦光，
申请(专利权)人：深圳市航泰光电有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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