双音圈扬声器焊盘结构、支架组件及扬声器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双音圈扬声器焊盘结构、支架组件及扬声器，该焊盘结构包括焊盘组件和两个相同的音圈本体，两个音圈本体分设在焊盘组件的两侧，焊盘组件包括中部交叉且注塑一体成型的正极焊盘和负极焊盘，正极焊盘和负极焊盘上分别设有多个顶针孔，通过在顶针孔内插入模具顶针使正极焊盘和负极焊盘的交叉部分在注塑时悬空固定；音圈本体的两端分别设有正极引线和负极引线，每一音圈本体的正极引线和负极引线分别对应焊接在位于同一侧的正极焊盘和负极焊盘上。本实用新型专利技术的正极焊盘和负极焊盘交叉固定设置，设置顶针孔使两个焊盘的交叉部分不会接触短路，使用两个相同的音圈本体，解决双音圈扬声器的极性问题和减少生产管控难度。

Pad structure, bracket assembly and loudspeaker of dual voice coil loudspeaker

【技术实现步骤摘要】
双音圈扬声器焊盘结构、支架组件及扬声器
本技术涉及扬声器
，特别是涉及一种双音圈扬声器焊盘结构、支架组件及扬声器。
技术介绍
在电子技术快速发展的背景下，便携式电子设备向着轻、薄、小等方向变化，所应用的扬声器也随之快速发展。随着对扬声器产品的应用理解及终端市场对产品的追求提升，扬声器趋向高声压级、低F0、低失真发展。针对此种现象，双音圈扬声器应运而生。在双音圈扬声器的设计中，双音圈的极性连通问题是设计的关键点之一，目前常见的双音圈扬声器有以下方式：申请号为201822049592.2的中国技术专利公开了一种双音圈高灵敏度扬声器，其包括第一音圈、第二音圈、第一焊盘和第二焊盘，第一焊盘和第二焊盘分开设置在两侧，两个音圈的出线共同焊接在第一焊盘上，两个音圈的入线共同焊接在第二焊盘上，第一音圈和第二音圈的出入线方向相反，为两个不同的音圈，但这样由于两个音圈外形较难区分，在生产过程中会出现音圈的出入线方向管控难的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种双音圈扬声器焊盘结构、支架组件及扬声器，解决现有的双音圈扬声器需要出入线相反的两个不同的音圈导致生产管控难的问题。本技术提出一种双音圈扬声器焊盘结构，包括焊盘组件和两个相同的音圈本体，两个所述音圈本体分设在所述焊盘组件的两侧，所述焊盘组件包括中部交叉且注塑一体成型的正极焊盘和负极焊盘，所述正极焊盘和所述负极焊盘上分别设有多个顶针孔，通过在所述顶针孔内插入模具顶针使正极焊盘和负极焊盘的交叉部分在注塑时悬空固定；所述音圈本体的两端分别设有正极引线和负极引线，每一所述音圈本体的正极引线和负极引线分别对应焊接在位于同一侧的所述正极焊盘和所述负极焊盘上。根据本技术提出的双音圈扬声器焊盘结构，具有以下有益效果：本技术的正极焊盘和负极焊盘交叉固定设置，通过多个模具顶针插入顶针孔内在Z向方向上悬空固定正极焊盘和负极焊盘，防止在注塑过程中两个焊盘交叉部分接触而出现短路，两个相同的音圈本体的正负极直接焊接在对应的正极焊盘和负极焊盘上，两个音圈本体的极性方向相反，解决了双音圈扬声器的极性问题，并减少产品物料管控数量及在线生产管控难度，也使得双音圈扬声器在极性设计方面更为简洁明了。另外，根据本技术提供的双音圈扬声器焊盘结构，还可以具有如下附加的技术特征：进一步地，所述正极焊盘包括正极主体部及沿所述正极主体部轴向的两端分别水平延伸形成的正极接触部，两个所述正极接触部的方向相反。进一步地，所述负极焊盘包括负极主体部及沿所述负极主体部轴向的两端分别水平延伸形成的负极接触部，两个所述负极接触部的方向相反。本技术还提供一种支架组件，包括上述的焊盘结构及支撑框架，所述焊盘结构固定在所述支撑框架上。进一步地，所述支撑框架的形状为方形，所述支撑框架的中部沿宽度方向设有支撑板。进一步地，所述支撑板将所述支撑框架分隔成两个子框架，两个所述音圈本体分别固定在两个所述子框架上。进一步地，所述支撑框架的四个拐角处的表面设有定位台阶，所述定位台阶用于定位膜片。本技术还提供一种双音圈扬声器，包括依次贴合固定的中贴、膜片、上述的支架组件、极板、磁铁及磁碗。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术实施例的双音圈扬声器的爆炸图；图2是本技术实施例的支架组件的主视图；图3是本技术实施例的焊盘组件的结构示意图；图4是图2A处的放大图；图5是本技术实施例的支架组件的俯视图；图6是图5B处的放大图；10、中贴；20、膜片；30、音圈本体；31、正极引线；32、负极引线；40、焊盘组件；41、正极焊盘；411、正极主体部；412、正极接触部；42、负极焊盘；421、负极主体部；422、负极接触部；50、支撑框架；51、定位台阶；60、极板；70、磁铁；80、磁碗；81、定位缺口；90、正极顶针孔；100、负极顶针孔。具体实施方式为使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。请参照图1所示，本技术的实施例提供一种双音圈扬声器，包括依次贴合固定的中贴10、膜片20、支架组件、极板60、磁铁70及磁碗80，中贴10粘贴在膜片20上形成振动部分，极板60、磁铁70和磁碗80都并排设置有两个，一个极板60、磁铁70和磁碗80依次通过打胶保压固定形成磁路部分，振动部分通过打胶固定在支架组件的一表面，然后在支架组件的另一表面扣合上左右并排设置的两个磁路部分并打胶固定，然后再进行产品充磁，至此，完成双音圈扬声器的工艺安装。所述磁碗80具有容纳磁铁70的容纳腔，所述磁碗80的形状大致为长方形的盒体状，所述磁碗80相对的两侧面的两端部开设有L型的定位缺口81，定位缺口81设有4个，定位缺口81用于与支撑框架50的Z方向配合，用于磁路部分与支架组件Z方向定位。请参照图2~图6所示，所述支架组件包括焊盘结构和支撑框架50，所述焊盘结构焊接固定在所述支撑框架50上。所述支撑框架50的形状为方形，所述支撑框架50的中部沿宽度方向设有支撑板，所述支撑板将所述支撑框架50分隔成两个子框架，所述焊盘结构包括焊盘组件40和两个相同的音圈本体30，所述焊盘组件40沿所述支撑板的长度方向设置且与所述支撑板注塑一体成型。两个所述音圈本体30分别通过工装定位固定在两个所述子框架上。所述支撑框架50的四个拐角处的表面设有定位台阶51，所述定位台阶51用于定位膜片20。为了提高膜片20安装的稳定性和准确性，在支撑框架50的四个拐角处设置定位台阶51，该定位台阶51用于定位膜片20的四个拐角位置。本技术的实施例提供一种双音圈扬声器焊盘结构，包括焊盘组件40和两个相同的音圈本体30，两个所述音圈本体30分设在所述焊盘组件40的两侧，所述焊盘组件40包括中部交叉且注塑一体成型设置的正极焊盘41和负极焊盘42，正极焊盘41和负极焊盘42的形状大致呈Z字形，二者交叉后大致呈X字型，所述正极焊盘41和所述负极焊盘42上分别设有多个顶针孔，通过在所述顶针孔内插入模具顶针使正极焊盘41和负极焊盘42的交叉部分在注塑时悬空固定；所述音圈本体30的两端分别设有正极引线31和负极引线32，每一所述音圈本体30的正极引线31和负极引线32分别对应焊接在位于同一侧的所述正极焊盘41和所述负极焊盘42上。本技术的安装过程为：两个音圈本体30为同样的产品，正极焊盘41和负极焊盘4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双音圈扬声器焊盘结构，其特征在于，包括焊盘组件和两个相同的音圈本体，两个所述音圈本体分设在所述焊盘组件的两侧，所述焊盘组件包括中部交叉且注塑一体成型的正极焊盘和负极焊盘，所述正极焊盘和所述负极焊盘上分别设有多个顶针孔，通过在所述顶针孔内插入模具顶针使正极焊盘和负极焊盘的交叉部分在注塑时悬空固定；/n所述音圈本体的两端分别设有正极引线和负极引线，每一所述音圈本体的正极引线和负极引线分别对应焊接在位于同一侧的所述正极焊盘和所述负极焊盘上。/n

【技术特征摘要】
1.一种双音圈扬声器焊盘结构，其特征在于，包括焊盘组件和两个相同的音圈本体，两个所述音圈本体分设在所述焊盘组件的两侧，所述焊盘组件包括中部交叉且注塑一体成型的正极焊盘和负极焊盘，所述正极焊盘和所述负极焊盘上分别设有多个顶针孔，通过在所述顶针孔内插入模具顶针使正极焊盘和负极焊盘的交叉部分在注塑时悬空固定；
所述音圈本体的两端分别设有正极引线和负极引线，每一所述音圈本体的正极引线和负极引线分别对应焊接在位于同一侧的所述正极焊盘和所述负极焊盘上。


2.根据权利要求1所述的双音圈扬声器焊盘结构，其特征在于，所述正极焊盘包括正极主体部及沿所述正极主体部轴向的两端分别水平延伸形成的正极接触部，两个所述正极接触部的方向相反。


3.根据权利要求1所述的双音圈扬声器焊盘结构，其特征在于，所述负极焊盘包括负极主体部及沿所述负极主体部轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：林创平，罗昭昭，陈泸斌，
申请(专利权)人：江西联创宏声电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36