一种绿色节能玻璃幕墙制造技术

本发明专利技术涉及玻璃幕墙技术领域，针对玻璃幕墙容易反光而造成光污染的问题，提供了一种绿色节能玻璃幕墙，该技术方案如下：包括玻璃面板以及涂覆在玻璃面板外表面的挡光涂层，玻璃面板为中空玻璃，挡光涂层包括以下质量份数的组分：去离子水6‑9份；催化剂4‑5份，所述催化剂为氨水；有机硅源3‑4份；硅烷偶联剂1.5‑2.5份；溶剂85‑95份，所述溶剂为乙醇；羟基苯甲酸3‑5份；乙烯‑醋酸乙烯共聚物2‑4份。通过在玻璃面板上涂覆挡光涂层，有利于减少玻璃幕墙出现反光的情况，从而有利于减少玻璃幕墙造成的光污染问题，通过采用中空玻璃作为玻璃面板，使得玻璃幕墙具有保温隔热的功能，从而有利于减少建筑采暖和空调的能耗，有利于节能环保。

A green energy-saving glass curtain wall

【技术实现步骤摘要】
一种绿色节能玻璃幕墙
本专利技术涉及玻璃幕墙
，尤其涉及一种绿色节能玻璃幕墙。
技术介绍
玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。但是，由于光线照射至玻璃幕墙上时，玻璃幕墙容易发生镜面反射，容易造成反光，作为现代高层建筑时代的显著特征之一的玻璃幕墙在为城市增色的同时，造成的光污染问题也越来越普遍，甚至容易对人体健康造成影响，因此，仍有改进的空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一目的在于提供一种节能玻璃幕墙，具有光线照射至玻璃幕墙上时不容易反光的优点。一种绿色节能玻璃幕墙，其特征是：包括玻璃面板以及涂覆在玻璃面板外表面的挡光涂层，所述玻璃面板为中空玻璃，所述挡光涂层包括以下质量份数的组分：去离子水6-9份；催化剂4-5份，所述催化剂为氨水；有机硅源3-4份；硅烷偶联剂1.5-2.5份；溶剂85-95份，所述溶剂为乙醇；羟基苯甲酸3-5份；乙烯-醋酸乙烯共聚物2-4份。优选的，所述有机硅源包括正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯中的一种或两种及两种以上的混合物。优选的，所述羟基苯甲酸为间羟基苯甲酸。优选的，还包括以下质量份数的组分：成膜剂0.1-0.5份。优选的，所述挡光涂层的厚度为1-2mm。优选的，所述挡光涂层磨砂处理。优选的，制备该玻璃幕墙的方法包括以下步骤：S1、制备挡光涂层：将挡光涂层的各组分按质量份数比例混合，形成混合物，再加热混合物，使得混合物处于熔融状态；S2、涂覆挡光涂层：将S1制得的熔融的混合物均匀涂覆在玻璃面板的外表面；S3、固化处理：待涂覆在玻璃面板外表面的混合物固化干燥以形成挡光涂层；S4、磨砂处理：对玻璃面板外表面的挡光涂层进行磨砂处理。优选的，所述步骤S1中，加热的温度控制为75℃-90℃。优选的，所述步骤S3中，固化处理的温度控制为200℃-250℃，固化时间控制为50min-60min。采用上述技术方案，利用上述组分制备形成挡光涂层并涂覆在玻璃面板外表面，使得光线照射到玻璃幕墙上时，有利于减少玻璃幕墙发生镜面反射，使得玻璃幕墙出现反光的情况减少，从而有利于减少玻璃幕墙造成的光污染问题；通过加入羟基苯甲酸，不同羟基苯甲酸上的羧基以及羟基之间容易发生酯化反应，同时，氨水还可能会与羟基苯甲酸上的羧基发生中和反应，生成酰胺基，酰胺基具有较强的极性以及氢键缔合能力，相邻酰胺基之间容易形成氢键，从而有利于分子之间的互相交联以形成网状结构，同时，苯环具有一定的刚性，苯环与分子间的氢键结构使得分子链不容易发生内旋转，不容易发生折叠，从而有利于增强分子链的稳定性，使得分子链不容易断裂，进而有利于增强挡光涂层的耐磨性能，使得挡光涂层的使用寿命延长；通过采用氨水作为催化剂，便于氨水与羟基苯甲酸发生反应以增强分子链的稳定性，同时，由于氨水受热易分解，还便于氨水的后续除去，使得挡光涂层中的有效成分增多，从而有利于提高挡光涂层的减反射效果，使得玻璃幕墙在受到光线照射时更加不容易反光；通过采用乙醇作为溶剂，乙醇具有较强的挥发性，受热易挥发，从而便于乙醇的后续除去，使得挡光涂层中的有效成分增多，从而有利于提高挡光涂层的减反射效果，使得玻璃幕墙在受到光线照射时更加不容易反光，同时，羟基苯甲酸在乙醇中也具有很好的溶解性，有利于挡光涂层中的各组分充分溶解并混合均匀；通过加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，乙烯-醋酸乙烯共聚物与玻璃具有很好的粘结力，从而有利于增强挡光涂层与玻璃面板之间的粘结力，使得挡光涂层的稳定性增强，进而有利于增强挡光涂层的挡光效果，使得玻璃幕墙在受到光线照射时更加不容易反光；通过采用中空玻璃作为玻璃面板，使得玻璃幕墙具有保温隔热的功能，从而有利于减少建筑采暖和空调的能耗，有利于节能环保。具体实施例实施例1一种绿色节能玻璃幕墙，包括玻璃面板以及涂覆在玻璃面板外表面的挡光涂层，玻璃面板为中空玻璃，挡光涂层包括以下质量份数的组分：去离子水3kg；催化剂2kg；有机硅源2kg；硅烷偶联剂0.5kg；溶剂80kg；羟基苯甲酸3kg；乙烯-醋酸乙烯共聚物5kg。绿色节能玻璃幕墙的制备方法如下：S1、制备挡光涂层，具体如下：在150L的搅拌釜中加入去离子水3kg、催化剂2kg、溶剂80kg，以80r/min的转速进行搅拌，并对搅拌釜中的混合物进行水浴加热，控制水浴加热的温度为75℃，待去离子水、催化剂以及溶剂搅拌混合均匀后，边搅拌边加入有机硅源2kg、硅烷偶联剂0.5kg，反应30h，形成稳定透明的溶胶，搅拌混合均匀后，再加入羟基苯甲酸3kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物5kg，恒温75℃搅拌20min，得到熔融状态的混合物；S2、涂覆挡光涂层，具体如下：将玻璃面板的外表面清洗干净并干燥，再将步骤S1中制得的熔融的混合物均匀涂覆在玻璃面板的外表面，并控制挡光涂层的厚度为1mm；S3、固化处理，具体如下：将涂覆有混合物的玻璃面板放入烘干箱中进行固化处理，并控制烘干箱的温度为200℃，控制固化时间为60min，使得涂覆在玻璃面板外表面的混合物形成挡光涂层；S4、磨砂处理，具体如下：利用高压喷枪将金刚砂喷射至覆盖有挡光涂层的玻璃面板上，从而使得挡光涂层呈现磨砂效果。实施例2一种绿色节能玻璃幕墙，包括玻璃面板以及涂覆在玻璃面板外表面的挡光涂层，玻璃面板为中空玻璃，挡光涂层包括以下质量份数的组分：去离子水3kg；催化剂2kg；有机硅源2kg；硅烷偶联剂0.5kg；溶剂80kg；羟基苯甲酸3kg；乙烯-醋酸乙烯共聚物5kg。绿色节能玻璃幕墙的制备方法如下：S1、制备挡光涂层，具体如下：在150L的搅拌釜中加入去离子水3kg、催化剂2kg、溶剂80kg，以80r/min的转速进行搅拌，并对搅拌釜中的混合物进行水浴加热，控制水浴加热的温度为75℃，待去离子水、催化剂以及溶剂搅拌混合均匀后，边搅拌边加入有机硅源2kg、硅烷偶联剂0.5kg，反应30h，形成稳定透明的溶胶，搅拌混合均匀后，再加入羟基苯甲酸3kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物5kg，恒温75℃搅拌20min，得到熔融状态的混合物；S2、涂覆挡光涂层，具体如下：将玻璃面板的外表面清洗干净并干燥，再将步骤S1中制得的熔融的混合物均匀涂覆在玻璃面板的外表面，并控制挡光涂层的厚度为1mm；S3、固化处理，具体如下：将涂覆有混合物的玻璃面板放入烘干箱中进行固化处理，并控制烘干箱的温度为200℃，控制固化时间为60min，使得涂覆在玻璃面板外表面的混合物形成挡光涂层；S4、磨砂处理，具体如下：利用高压喷枪将金刚砂喷射至覆盖有挡光涂层的玻璃面板上，从而使得挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绿色节能玻璃幕墙，其特征在于：包括玻璃面板以及涂覆在玻璃面板外表面的挡光涂层，所述玻璃面板为中空玻璃，所述挡光涂层包括以下质量份数的组分：/n去离子水6-9份；/n催化剂4-5份，所述催化剂为氨水；/n有机硅源3-4份；/n硅烷偶联剂1.5-2.5份；/n溶剂85-95份，所述溶剂为乙醇；/n羟基苯甲酸3-5份；/n乙烯-醋酸乙烯共聚物2-4份。/n

【技术特征摘要】
1.一种绿色节能玻璃幕墙，其特征在于：包括玻璃面板以及涂覆在玻璃面板外表面的挡光涂层，所述玻璃面板为中空玻璃，所述挡光涂层包括以下质量份数的组分：
去离子水6-9份；
催化剂4-5份，所述催化剂为氨水；
有机硅源3-4份；
硅烷偶联剂1.5-2.5份；
溶剂85-95份，所述溶剂为乙醇；
羟基苯甲酸3-5份；
乙烯-醋酸乙烯共聚物2-4份。


2.根据权利要求1所述的一种绿色节能玻璃幕墙，其特征在于：所述有机硅源包括正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯中的一种或两种及两种以上的混合物。


3.根据权利要求1或2一种绿色节能玻璃幕墙，其特征在于：所述羟基苯甲酸为间羟基苯甲酸。


4.根据权利要求1或2一种绿色节能玻璃幕墙，其特征在于：还包括以下质量份数的组分：
成膜剂0.1-0.5份。


5.根据权利要求1或2一种绿色节能玻璃幕墙，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华昌，
申请(专利权)人：江西鑫业门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36