一种压铸铝表面处理方法技术

本发明专利技术公开了一种压铸铝表面处理方法，包括以下步骤：选取一定量的铝合金压铸件，对其进行初处理；将预处理后的铝合金压铸件放入碱性溶液中进行碱浸蚀处理，采用NaOH溶液蜕去氧化膜层；将碱性处理后的铝合金铸件脱脂处理；向电解池中加入电解液，将脱脂后的铝合金铸件放入电解池中化学抛光处理；将化学抛光处理后的铝合金铸件放入电解液中进行阳极电解。本发明专利技术通过首先对铝合金压铸件进行多层次的预处理，减少了杂质对成品的质量的影响；同时采用碱浸蚀处理，能够更有效的蜕去原氧化膜；在进行的电化学抛光中采用无硝酸的电解液，更加环保；在阳极电解工艺中加入采用磷酸‑硫酸‑铬酸型工艺，使得制得的铝合金铸件更具有光泽性，同时耐腐蚀。

A surface treatment method of die casting aluminum

【技术实现步骤摘要】
一种压铸铝表面处理方法
本专利技术涉及压铸铝表面处理
，具体为一种压铸铝表面处理方法。
技术介绍
现在，铝材的用量之多，范围之广，仅次于钢铁，成为第二大金属材料。铝材应用的迅速发展是世界铝工业界不断开发新的铝合金材料的结果，铝合金压铸件因质量轻、机械强度好、导电导热性好、压铸性等特性而广泛应用于电子、汽车、电机、通讯等领域，但是，铝合金压铸件具有固有的或不可避免的铸造缺陷，如易产生气孔、砂眼等，这会破坏压铸件的表面质量，造成良品率低，不利于其后续加工，因此，需要对铝合金压铸件进行一些表面处理，对铝及其合金进行表面处理产生的氧化膜具有装饰效果、防护性能和特殊功能，可以改善铝及其合金导电、导热、耐磨、耐腐蚀以及光学性能等，国内外研究人员运用各种方法对其进行表面处理，以提高它的综合性能，并取得了很大进展，但是，现有的铝合金压铸件表面的耐磨性和耐腐蚀性能差，膜层容易出现脱落，所以设计一种压铸铝表面处理方法来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种压铸铝表面处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压铸铝表面处理方法，包括以下步骤：S1：选取一定量的铝合金压铸件，对其进行初处理，得到预处理后的铝合金压铸件；S2：将预处理后的铝合金压铸件放入碱性溶液中进行碱浸蚀处理，采用NaOH溶液为主的碱性槽液，NaOH的浓度为30～70g/L，操作温度为40～80℃,时间为3～10min，蜕去氧化膜层；S3：将碱性处理后的铝合金铸件脱脂处理；S4：向电解池中加入电解液，将脱脂后的铝合金铸件放入电解池中化学抛光处理；S5：将化学抛光处理后的铝合金铸件放入电解液中进行阳极电解10-15min，；S6：将S5处理后的铝合金铸件去除后进行高温热处理5min，然后进行自然冷却，得到成品。优选的，所述S1中的初处理步骤包括打磨、抛光、除屑和除蜡除油处理。优选的，所述S3中脱脂处理为采用H2SO4或H3PO4，加入HF、Fe、H2O2和非离子表面活性剂的酸性脱脂槽液，在室温下操作3～5min。优选的，所述S4中的电解液由以下体积分数的组分组成：65-75％的磷酸，10-15％的硫酸，20-25％的有机硫化物，0.2-0.8％的氟化氢铵，0.5-1.0％的铬酸，0.5-1.0的％甘油，0.01-0.1％的硝酸铜。优选的，所述S5采用的阳极电解工艺为磷酸-硫酸-铬酸型，操作温度为80-90℃，电流密度为10～200A/dm2。优选的，所述S5中的阳极电解液由400-750ml\L的磷酸，100-400ml\L的硫酸，10-100g\L的铬酸按照3:2:1的比例组成。本专利技术提出的一种压铸铝表面处理方法，有益效果在于：本专利技术通过首先对铝合金压铸件进行多层次的预处理，减少了杂质对成品的质量的影响；同时采用碱浸蚀处理，能够更有效的蜕去原氧化膜；在进行的电化学抛光中采用无硝酸的电解液，更加环保；在阳极电解工艺中加入采用磷酸-硫酸-铬酸型工艺，使得制得的铝合金铸件更具有光泽性，同时耐腐蚀。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本专利技术提供一种压铸铝表面处理方法：包括以下步骤：S1：选取一定量的铝合金压铸件，对其进行打磨、抛光、除屑和除蜡除油等处理，得到预处理后的铝合金压铸件；S2：将预处理后的铝合金压铸件放入碱性溶液中进行碱浸蚀处理，采用NaOH溶液为主的碱性槽液，NaOH的浓度为30g/L，操作温度为40℃,时间为3min，蜕去氧化膜层；S3：将碱性处理后的铝合金铸件脱脂处理，脱脂处理为采用H2SO4或H3PO4，加入HF、Fe、H2O2和非离子表面活性剂的酸性脱脂槽液，在室温下操作3min；S4：向电解池中加入电解液，将脱脂后的铝合金铸件放入电解池中化学抛光处理，电解液由以下体积分数的组分组成：65％的磷酸，10％的硫酸，20％的有机硫化物，0.2％的氟化氢铵，0.5％的铬酸，0.5的％甘油，0.01％的硝酸铜；S5：将化学抛光处理后的铝合金铸件放入电解液中进行阳极电解10min，阳极电解工艺为磷酸-硫酸-铬酸型，操作温度为80℃，电流密度为10A/dm2，阳极电解液由400ml\L的磷酸，100ml\L的硫酸，10g\L的铬酸按照3:2:1的比例组成；S6：将S5处理后的铝合金铸件去除后进行高温热处理5min，然后进行自然冷却，得到成品。实施例2：本专利技术提供一种压铸铝表面处理方法：包括以下步骤：S1：选取一定量的铝合金压铸件，对其进行打磨、抛光、除屑和除蜡除油等处理，得到预处理后的铝合金压铸件；S2：将预处理后的铝合金压铸件放入碱性溶液中进行碱浸蚀处理，采用NaOH溶液为主的碱性槽液，NaOH的浓度为70g/L，操作温度为80℃,时间为10min，蜕去氧化膜层；S3：将碱性处理后的铝合金铸件脱脂处理，脱脂处理为采用H2SO4或H3PO4，加入HF、Fe、H2O2和非离子表面活性剂的酸性脱脂槽液，在室温下操作5min；S4：向电解池中加入电解液，将脱脂后的铝合金铸件放入电解池中化学抛光处理，电解液由以下体积分数的组分组成：75％的磷酸，15％的硫酸，25％的有机硫化物，0.8％的氟化氢铵，1.0％的铬酸，1.0的％甘油，0.1％的硝酸铜；S5：将化学抛光处理后的铝合金铸件放入电解液中进行阳极电解15min，阳极电解工艺为磷酸-硫酸-铬酸型，操作温度为90℃，电流密度为200A/dm2，阳极电解液由750ml\L的磷酸，400ml\L的硫酸，100g\L的铬酸按照3:2:1的比例组成；S6：将S5处理后的铝合金铸件去除后进行高温热处理5min，然后进行自然冷却，得到成品。实施例3：本专利技术提供一种压铸铝表面处理方法：包括以下步骤：S1：选取一定量的铝合金压铸件，对其进行打磨、抛光、除屑和除蜡除油等处理，得到预处理后的铝合金压铸件；S2：将预处理后的铝合金压铸件放入碱性溶液中进行碱浸蚀处理，采用NaOH溶液为主的碱性槽液，NaOH的浓度为50g/L，操作温度为60℃,时间为5min，蜕去氧化膜层；S3：将碱性处理后的铝合金铸件脱脂处理，脱脂处理为采用H2SO4或H3PO4，加入HF、Fe、H2O2和非离子表面活性剂的酸性脱脂槽液，在室温下操作4min；S4：向电解池中加入电解液，将脱脂后的铝合金铸件放入电解池中化学抛光处理，电解液由以下体积分数的组分组成：70％的磷酸，12％的硫酸，22％的有机硫化物，0.5％的氟化氢铵，0.8％的铬酸，0.8的％甘油，0.05％的硝酸铜；S5：将化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸铝表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1：选取一定量的铝合金压铸件，对其进行初处理，得到预处理后的铝合金压铸件；/nS2：将预处理后的铝合金压铸件放入碱性溶液中进行碱浸蚀处理，采用NaOH溶液为主的碱性槽液，NaOH的浓度为30～70g/L，操作温度为40～80℃,时间为3～10min，蜕去氧化膜层；/nS3：将碱性处理后的铝合金铸件脱脂处理；/nS4：向电解池中加入电解液，将脱脂后的铝合金铸件放入电解池中化学抛光处理；/nS5：将化学抛光处理后的铝合金铸件放入电解液中进行阳极电解10-15min，；/nS6：将S5处理后的铝合金铸件去除后进行高温热处理5min，然后进行自然冷却，得到成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸铝表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：选取一定量的铝合金压铸件，对其进行初处理，得到预处理后的铝合金压铸件；
S2：将预处理后的铝合金压铸件放入碱性溶液中进行碱浸蚀处理，采用NaOH溶液为主的碱性槽液，NaOH的浓度为30～70g/L，操作温度为40～80℃,时间为3～10min，蜕去氧化膜层；
S3：将碱性处理后的铝合金铸件脱脂处理；
S4：向电解池中加入电解液，将脱脂后的铝合金铸件放入电解池中化学抛光处理；
S5：将化学抛光处理后的铝合金铸件放入电解液中进行阳极电解10-15min，；
S6：将S5处理后的铝合金铸件去除后进行高温热处理5min，然后进行自然冷却，得到成品。


2.根据权利要求1所述的一种压铸铝表面处理方法，其特征在于：所述S1中的初处理步骤包括打磨、抛光、除屑和除蜡除油处理。


3.根据权利要求1所述的一种压铸铝表面处理方...

【专利技术属性】
技术研发人员：马振锋，王拓，李岗飞，
申请(专利权)人：西安昆仑工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61