一种旋转光束超高速激光熔覆方法技术

本发明专利技术公开了一种旋转光束超高速激光熔覆方法，属于激光熔覆技术领域。一种旋转光束超高速激光熔覆方法，包括工作台，工作台的顶部连接有固定台，固定台外壁通过铰链连接有镜面，固定台外壁还连接有往复移动机构，往复移动机构与镜面相连，工作台的顶部还分别连接有粉末箱和激光头，粉末箱的顶部连接有喷头，喷头外壁连接有输料管，工作台外壁开凿有凹孔，凹孔内连接有传送带，传送带外壁固定连接有第二电机，第二电机的输出端连接有工件主体；本发明专利技术可以使粉末受到大面积均匀辐照，保证更多的粉末在有限的空间内实现熔化，并形成较大的熔池，提高了粉末利用率与熔覆效率，降低了后续的磨削加工量与粉末用量，节约了成本。

An ultra high speed laser cladding method with rotating beam

【技术实现步骤摘要】
一种旋转光束超高速激光熔覆方法
本专利技术涉及激光熔覆
，尤其涉及一种旋转光束超高速激光熔覆方法。
技术介绍
激光熔覆技术在现阶段主要用于在金属表面形成一层不同于基体材料的功能涂层，以提高基体材料的耐磨性，耐腐蚀性等，很多轴类零件，如液压支架、轧辊、海洋平台立柱等，对外表面或内表面均有耐磨性或耐蚀性等要求，是表面处理行业中的一个主要应用领域。现有的表面处理方式主要包括激光熔覆、电镀以及热喷涂等几种方式，其中，激光熔覆技术相比于热喷涂技术，可以使熔覆材料和基体材料产生冶金结合，在涂层结合强度上具有较大优势，激光熔覆技术相较于电镀而言，该工艺无废液或其他有害物质产生，可以大幅降低对环境的污染。目前的激光熔覆技术中，熔覆速度通常小于1m/min，熔覆层的厚度在0.5-2mm之间，对于多数的耐磨及耐腐蚀要求而言，其厚度值均高于设计指标数倍，致使熔覆后还要进行磨削，并且熔覆后磨削工作量很大，这就导致粉末用量大，但是利用率低，不利于生产成本的降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转光束超高速激光熔覆方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：将工件固定在装置的外侧，使激光熔覆喷嘴喷出的粉末经过输料的管道置于待熔覆的工件的上方；/nS2：控制激光光束照射旋转棱镜；/nS3：调整工件的旋转线速度，使工件的旋转线速度设置在25～200m/min范围内；/nS4：启动电机，控制旋转棱镜做往复移动，使旋转棱镜反射的激光光束照射管道内部的粉末；/nS5：粉末在管道内部经过均匀的激光能量辐射加热，以液态或半固态流出管道落入熔池，后经冷却形成熔覆层；/nS6：控制工件移动，从而对整个工件进行熔覆；/n其中，本专利技术中使用的装置包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部连接有固...

【技术特征摘要】
1.一种旋转光束超高速激光熔覆方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将工件固定在装置的外侧，使激光熔覆喷嘴喷出的粉末经过输料的管道置于待熔覆的工件的上方；
S2：控制激光光束照射旋转棱镜；
S3：调整工件的旋转线速度，使工件的旋转线速度设置在25～200m/min范围内；
S4：启动电机，控制旋转棱镜做往复移动，使旋转棱镜反射的激光光束照射管道内部的粉末；
S5：粉末在管道内部经过均匀的激光能量辐射加热，以液态或半固态流出管道落入熔池，后经冷却形成熔覆层；
S6：控制工件移动，从而对整个工件进行熔覆；
其中，本发明中使用的装置包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部连接有固定台(2)，所述固定台(2)外壁通过铰链连接有镜面(11)，所述固定台(2)外壁还连接有往复移动机构，所述往复移动机构与镜面(11)相连，所述工作台(1)的顶部还分别连接有粉末箱(12)和激光头(14)，所述粉末箱(12)的顶部连接有喷头(121)，所述喷头(121)外壁连接有输料管(13)，所述工作台(1)外壁开凿有凹孔(15)，所述凹孔(15)内连接有传送带(16)，所述传送带(16)外壁固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端连接有工件主体(18)，所述工件主体(18)置于输料管(13)的下方。


2.根据权利要求1所述的一种旋转光束超高速激光熔覆方法，其特征在于，所述步骤S1中管道底部与工件表面相距3mm。


3.根据权利要求1所述的一种旋转光束超高速激光熔覆方法，其特征在于，所述步骤S1中工件为轴类对称零件。


4.根据权利要求1所述的一种旋转光束超高速激光熔覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋习锋，岳念举，
申请(专利权)人：济南金威刻科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37