节能灶炉头制造技术

一种节能灶炉头，广泛应用于餐饮行业的节能灶上，其结构由铸铁圈、燃气进口、出气通道、混合气缸、铁饼、聚热板、点火装置等构成，铁饼上具有喷火口，在喷火口内设有带火眼的陶瓷芯，主要特点是在混合气缸上增设有支撑聚热板的支架，以防止风化后的聚热板在自重作用下破碎；改进了出气通道结构，将位于铸铁圈上方周边位置呈９０°的弧形槽以弧形均布的出气孔代替，以减少材料应力，防止铸铁圈使用过程中开裂，也起到降低聚热板风化速度的作用；将铁饼外圆设计为更易手指拿取的台阶形，且铁饼喷火口设计为倾斜结构，同时对炉头的其它结构也相应进行改进以提高热效率，故改进后的结构具有设计巧妙、装卸简便、燃烧面积大、使用寿命更长的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灶具的炉头，尤其是应用于节能灶上的炉头。技术背景在一些餐饮行业广泛使用的节能灶结构大都由铸铁圈、铸铁圈底部的燃气进 口、顶部与铸铁圈内腔相通的出气通道、燃气进口处设有向内腔供应混合燃气的 混合气缸、安装在混合气缸顶部的具有喷火口的铁饼、绕铁饼圆周分布的聚热板、 点燃喷火口的点火装置等构成，当铁饼喷火口经点火装置喷出火焰后，在铁饼四 周分布的聚热板作用下，炉头内的热量即可集中传导至炉头上安放的锅底进行加 热，虽然这种炉头的应用范围广泛，但是该结构在实际使用过程中也存在不少缺 陷，例如 一、由于聚热板受材料所限，加热时间过长容易风化，此时没有外力 支撑的聚热板在自重作用下容易破碎；二、现有的炉头结构，其设在铸铁圈上的 出气通道是一个位于铸铁圈上方中心角为90°的弧形槽，开弧形槽结构加大材 料应力，使铸铁制成的铸铁圈在加热过程中容易开裂、并加快聚热板风化速度， 降低使用寿命；三、现有的炉头结构，其铁饼是一个圆柱体，在安装入混合气缸 内时贴合较为紧密，故仅靠手指的力量拿取非常困难，且铁饼喷火口都是垂直喷 火口，火焰燃烧面积小，热效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构 设计巧妙、拆装简便、燃烧面积大、热效率高、使用寿命长的节能灶炉头。 本技术的技术问题通过以下技术方案实现一种节能灶炉头，包含铸铁圈，该铸铁圈上设有与其内腔相通的燃气进口和 出气通道，在燃气进口处设有供应混合燃气的高度可调式混合气缸，在混合气缸 的顶部安装有铁饼及绕铁饼圆周分布的聚热板，铁饼上具有喷火口，同时在位于 铁饼一侧的铸铁圈上安装有点燃喷火口的点火装置，其特征在于所述的混合气缸 上设有支架，聚热板圆周分布在该支架上；所述的出气通道为分布在铸铁圈周边 的出气孔。所述的铸铁圈顶部与锅底的接触面为斜面结构。所述的出气孔为12个，均布在铸铁圈上方中心角a =90°的周边位置。 所述的铁饼外圆呈台阶形，其顶面为内凹球面结构。所述的喷火口为8个，分别为设在中心位置的1个垂直喷火口及以中心为圆 心圆周均布的7个倾斜喷火口 。所述的倾斜喷火口为按逆时针同向倾斜。所述的喷火口内设有陶瓷芯，该陶瓷芯上设有8个火眼，分别为设在中心位 置的1个火眼及以中心为圆心圆周均布的7个火眼。与现有技术相比，本技术是对节能灶的炉头进行了改进，在混合气缸上 增设有支架以支撑聚热板，防止风化后的聚热板在自重作用下破碎；改进了出气 通道结构，将位于铸铁圈上方周边位置呈90°的弧形槽以弧形均布的出气孔代 替，以减少材料应力，防止铸铁圈使用过程中开裂，也起到降低聚热板风化速度 的作用；将铁饼外圆设计为更易手指拿取的台阶形，且铁饼喷火口设计为更易点 火的倾斜结构，同时对炉头的其它结构也进行相应改进以提高热效率，故改进后 的结构具有设计巧妙、装卸简便、燃烧面积大、使用寿命更长的优点。附图说明图l为本技术的剖视图。图2为图1的俯视图。图3为铸铁圈的结构示意图。图4为图3的A—A剖视图。图5为混合气缸的结构示意图。图6为图5的俯视图。图7为安装有陶瓷芯的铁饼剖视图。图8为图7的俯视图。具体实施方式下面将按上述附图对本技术实施例再作详细说明。 如图1 图8所示，l一铸铁圈、2—燃烧腔、3—陶瓷芯、4一进气腔、5—斜面 结构、6—支架、7_铁饼、8—螺栓、9—混合气缸、IO—出气孔、ll一点火装置、 12—燃气进口、 13—火眼、14一内凹球面、15—圆孔、16—凸肩、17—喷火口。一种节能灶炉头，包括浇铸成型的铸铁圈l，铸铁圈如图3、图4所示，具 有内腔结构，该内腔由铸铁圈中部的燃烧腔2及铸铁圈上部与燃烧腔相通的环形进气腔4构成，铸铁圈顶部设有与环形进气腔4相通的出气通道，该出气通道由 均布在铸铁圈1上方中心角a =90°周边位置的12个出气孔10构成，与原有结 构的出气槽相比，该出气孔除了可作为炉头通气的同时，其均匀分布结构能有效 减少铸铁圈1应力，使铸铁圈不易开裂。同时将铸铁圈1与锅底的接触面设计为 斜面结构5，该结构在使用过程中能使铸铁圈内形成空气夹层，减少热量消耗， 提高热效率。铸铁圈底部设有与燃烧腔2相通的圆形燃气进口 12，燃气进口旁即靠近使 用者位置设有点火装置11，该点火装置采用长明火，在燃气进口处安装有可供 应混合燃气的混合气缸9，该混合气缸如图5、图6所示，上部为圆柱结构，下 部为锥体结构，内部上、下贯通供气，在圆柱的中部位置设有环形凸肩16，凸 肩上设置两个中心对称的圆孔15，两根螺栓8穿过凸肩上的圆孔以螺母与混合 气缸固定，同时螺栓又穿过铸铁圈1与铸铁圈螺纹连接后，也经螺母锁紧固定， 该连接结构的混合气缸可根据火力需要进行最佳位置的高度调整。混合气缸的顶部安装有铁饼7，该铁饼如图7、图8所示，其外圆呈台阶形， 以方便手指拿取，铁饼上具有8个喷火口 17，分别为设在中心位置的1个垂直 喷火口、及另外7个以中心为圆心圆周均布的倾斜喷火口，该倾斜方向按逆时针 同向倾斜并朝向点火装置ll，以利于快速点火。在喷火口 17内也可设有带火眼 的陶瓷芯3，该陶瓷芯上设有8个垂直火眼13，分别为设在中心位置的1个火眼 及以中心为圆心圆周均布的7个火眼，或直接将整个铁饼7上的喷火口 17做成 火眼13大小，省却陶瓷芯3这一部件，降低成本。铁饼的顶面设计为内凹球面 14结构，以保持喷火口火苗与锅底的最佳距离，扩大燃烧面积，加快锅底的聚 热速度，也间接起到节能目的。混合气缸9上设有盆形支架6，该支架上具有圆周均布的扇形孔，聚热板(图 中未示)设在扇形孔上，该聚热板底端接触在混合气缸上，顶端接触在铸铁圈1 内壁上，支架的作用不仅有效延长聚热板的使用寿命，而且使下部的空气流畅， 避免气流直接撞击聚热板产生尖叫。权利要求1、一种节能灶炉头，包含铸铁圈(1)，该铸铁圈上设有与其内腔相通的燃气进口(12)和出气通道，在燃气进口处设有供应混合燃气的高度可调式混合气缸(9)，在混合气缸的顶部安装有铁饼(7)及绕铁饼圆周分布的聚热板，铁饼上具有喷火口(17)，同时在位于铁饼一侧的铸铁圈(1)上安装有点燃喷火口(17)的点火装置(11)，其特征在于所述的混合气缸(9)上设有支架(6)，聚热板圆周分布在该支架上；所述的出气通道为分布在铸铁圈(1)周边的出气孔(10)。2、 根据权利要求1所述的节能灶炉头，其特征在于所述的铸铁圈(1)顶部 与锅底的接触面为斜面结构(5)。3、 根据权利要求1所述的节能灶炉头，其特征在于所述的出气孔(10)为 12个，均布在铸铁圈(1)上方中心角a-90。的周边位置。4、 根据权利要求1所述的节能灶炉头，其特征在于所述的铁饼(7)外圆呈 台阶形，其顶面为内凹球面(14)结构。5、 根据权利要求1所述的节能灶炉头，其特征在于所述的喷火口 (17)为 8个，分别为设在中心位置的1个垂直喷火口及以中心为圆心圆周均布的7个倾 斜喷火口。6、 根据权利要求5所述的节能灶炉头，其特征在于所述的倾斜喷火口 (17) 为按逆时针同向倾斜。7、 根据权利要求1 6任一项所述的节能灶炉头，其特征在于所述的喷火口 内设有陶瓷芯(3)，该陶瓷芯(3)上设有8个火眼(13)，分别为设在中心位置 的1个火眼及以中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能灶炉头，包含铸铁圈（１），该铸铁圈上设有与其内腔相通的燃气进口（１２）和出气通道，在燃气进口处设有供应混合燃气的高度可调式混合气缸（９），在混合气缸的顶部安装有铁饼（７）及绕铁饼圆周分布的聚热板，铁饼上具有喷火口（１７），同时在位于铁饼一侧的铸铁圈（１）上安装有点燃喷火口（１７）的点火装置（１１），其特征在于所述的混合气缸（９）上设有支架（６），聚热板圆周分布在该支架上；所述的出气通道为分布在铸铁圈（１）周边的出气孔（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍剑波，
申请(专利权)人：鲍剑波，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]