一种球蠕灰梯度石墨铸铁玻璃模具材料的制备方法技术

技术编号:23596318 阅读:68 留言:0更新日期:2020-03-28 01:55
本发明专利技术涉及金属材料的技术领域,特别是涉及一种球蠕灰梯度石墨铸铁玻璃模具材料的制备方法,包括如下步骤:将生铁废钢及合金所需炉料放在中频炉中升温使其熔融,并取样采用RT‑MCS2009型蠕墨铸铁智能在线测控系统测定原铁液中碳硅成分,根据测定结果通过加入硅铁、增碳剂或者废钢进行成分调整,使之达到目标成分;在蠕化处理包一侧的凹坑中依次加入占铁水质量0.20%~0.27%的蠕化剂或球化剂、0.4%孕育剂和1%废钢片对铁液进行预处理,用RT‑MCS2009型蠕墨铸铁智能在线测控系统测定试样的蠕化率和孕育状态,若检测结果显示为临界状态,进行浇注;其操作简单,可一次铸造成型,模具内腔球化效果良好,并且铁液在铸型内不发生反应,铸件表面质量良好。

A preparation method of glass mould material of graphite cast iron with gray gradient of spheroidal creep

【技术实现步骤摘要】
一种球蠕灰梯度石墨铸铁玻璃模具材料的制备方法
本专利技术涉及金属材料的
,特别是涉及一种球蠕灰梯度石墨铸铁玻璃模具材料的制备方法。
技术介绍
目前工业上所使用的金属模具,如玻璃模具、钢锭模等,其工作条件是,承受高温熔体反复循环的热作用,模具内表面处于周期性的高温热冲击状态,而且内外温差很大。因此,模具的损坏主要是表面氧化生长而使尺寸精度下降、表皮剥落而使模具报废,或因导热性不足,造成模具内外应力较大产生裂纹而报废。目前玻璃模具所使用的材质均为单一的球墨铸铁、蠕墨铸铁、D型石墨灰铸铁。球墨铸铁模具高温抗氧化能力很强,热疲劳寿命长,但导热性差,由于内表面工作温度高,在模具外表和内层温差极大的情况下,必然产生很高的热应力,从而产生裂纹导致模具报废。灰口铸铁虽然导热能力强,但高温抗氧化能力很低,最终将由于模具工作表面尺寸稳定性下降,表皮剥落而使模具报废。蠕墨铸铁的性能介于球墨铸铁和灰口铸铁之间,但其性能取决于蠕化率,低蠕化率蠕墨铸铁性能接近于球墨铸铁,抗氧化性较好而导热性差,高蠕化率蠕墨铸铁性能接近灰铸铁,导热性好抗氧化性能较差。为了提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球蠕灰梯度石墨铸铁玻璃模具材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:/nA、预处理:将生铁废钢及合金所需炉料放在中频炉中升温使其熔融,并取样采用RT-MCS2009型蠕墨铸铁智能在线测控系统测定原铁液中碳硅成分,根据测定结果通过加入硅铁、增碳剂或者废钢进行成分调整,使之达到目标成分;在蠕化处理包一侧的凹坑中依次加入占铁水质量0.20%~0.27%的蠕化剂或球化剂,0.4%孕育剂,1%废钢片对铁液进行预处理,铁水在包内充分反应完毕后,打开包盖,扒渣,取铁水浇注热分析试样,用RT-MCS2009型蠕墨铸铁智能在线测控系统测定试样的蠕化率和孕育状态,若检测结果显示为临界状态,即可进行浇注;/...

【技术特征摘要】
1.一种球蠕灰梯度石墨铸铁玻璃模具材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
A、预处理:将生铁废钢及合金所需炉料放在中频炉中升温使其熔融,并取样采用RT-MCS2009型蠕墨铸铁智能在线测控系统测定原铁液中碳硅成分,根据测定结果通过加入硅铁、增碳剂或者废钢进行成分调整,使之达到目标成分;在蠕化处理包一侧的凹坑中依次加入占铁水质量0.20%~0.27%的蠕化剂或球化剂,0.4%孕育剂,1%废钢片对铁液进行预处理,铁水在包内充分反应完毕后,打开包盖,扒渣,取铁水浇注热分析试样,用RT-MCS2009型蠕墨铸铁智能在线测控系统测定试样的蠕化率和孕育状态,若检测结果显示为临界状态,即可进行浇注;
B、浇注:将上述经过RT-MCS2009型蠕墨铸铁智能在线测控系统检测合格的铁液浇入具有...

【专利技术属性】
技术研发人员:张桂显付彬国刘金海张海岭李传刚刘勋利
申请(专利权)人:河北安迪模具有限公司
类型:发明
国别省市:河北;13

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