一种变频器自动测试压接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于变频器测试设备的技术领域，公开了一种变频器自动测试压接装置，其技术方案要点是包括机架，所述机架上设有工作台，还包括转动架设在机架上的第一转轴，所述第一转轴沿水平方向设置，第一转轴与工作台之间设有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆一端与第一转轴固接，另一端与第二连杆转动连接，所述第二连杆背向第一连杆一端与工作台转动连接，且第二连杆与工作台的连接处位于第一转轴正上方，所述机架上成对架设有限位杆，所述限位杆沿竖直方向设置，限位杆穿设于工作台上，限位杆与工作台滑动配合，具有结构简单，成本较低，且使用时方便快捷的效果。

An automatic testing and crimping device for frequency converter

【技术实现步骤摘要】
一种变频器自动测试压接装置
本技术涉及变频器测试设备的
，特别涉及一种变频器自动测试压接装置。
技术介绍
通用变频器作为现代工业的主要驱动电气产品，型号规格众多，端子接口功能复杂，在出厂前均需要对其进行测试。与传统的手动测试方法相比，专用的变频器测试工装具有操作省力、测试效率高、防护性好等优点，逐渐将手动测试方法取代。公布号为CN104375017A的中国专利公开了一种变频器整机测试设备，包括上箱、人机界面、动板、变频器、工作台面、下箱以及电机组，电机组不安装在本设备之内。测试过程中，先将变频器放置在工作台面上，然后由相关气缸结构完成变频器的装夹定位。测试探针则安装在动板上，动板在气缸的驱动下向下移动，直至探针与变频器抵接。上述气缸的所有动作由PLC统一控制。这种变频器整机测试设备具有操作简单，自动化程度高的优点。但是相应地，其造价较高，气缸和对应控制系统的维护也比较复杂，增加了使用和维护成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种变频器自动测试压接装置，具有结构简单，成本较低，且使用时方便快捷的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种变频器自动测试压接装置，包括机架，所述机架上设有工作台，还包括转动架设在机架上的第一转轴，所述第一转轴沿水平方向设置，第一转轴与工作台之间设有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆一端与第一转轴固接，另一端与第二连杆转动连接，所述第二连杆背向第一连杆一端与工作台转动连接，且第二连杆与工作台的连接处位于第一转轴正上方，所述机架上成对架设有限位杆，所述限位杆沿竖直方向设置，限位杆穿设于工作台上，限位杆与工作台滑动配合。通过采用上述技术方案，第一转轴的轴心保持不变，通过第一连杆和第二连杆与工作台相连，工作台受竖直的限位杆限制，只能沿竖直方向移动，故旋转水平设置的第一转轴，使第一连杆的倾斜角度发生变化，则第一连杆与第二连杆连接处的高度发生改变，第二连杆的倾斜角度也发生变化，其背向第一连杆的高度改变，牵引工作台升降；当第一连杆和第二连杆均处于竖直状态时，工作台的高度达到最大值，向上托起变频器，使变频器与测试探针抵接，此时工作台的重力与第一连杆和第二连杆在同一直线上，各结构处于平衡状态；结构简单，成本较低，且使用时方便快捷。进一步的，所述第一转轴上固接有旋柄，且旋柄采用铁磁性材料，所述机架上设有支座，且支座上开设有用于容纳旋柄的凹槽，所述凹槽底部嵌设有磁铁。通过采用上述技术方案，当第一转轴旋转至第一连杆竖直时，旋柄嵌入凹槽内，并被磁铁磁性吸附住，使第一转轴不易反转，第一连杆和第二连杆能够较为稳定地保持竖直状态。进一步的，所述限位杆上开设有若干环形槽，限位杆上设有锁定夹，所述锁定夹包括第二转轴和成对设置的夹爪，所述夹爪均与第二转轴转动连接，夹爪朝向限位杆一侧设有锯齿，夹爪与工作台的下表面相抵。通过采用上述技术方案，待工作台升至最高处后，将锁定夹的两个夹爪扣合在限位杆上，夹爪内侧的锯齿与限位杆上的环形槽咬合，使锁定夹无法沿竖直方向移动，可以较好地托起工作台，即便第一转轴反向转动，工作台也不会下坠。进一步的，所述第二转轴上套设有扭簧，所述扭簧两端分别与两个夹爪固接。通过采用上述技术方案，扭簧驱使两个夹爪相互靠拢，能够更加稳定地扣合在限位杆上。进一步的，所述工作台上成对设有滑轨，所述滑轨沿水平方向设置，滑轨上滑动设有滑块，两个所述滑块上搭设有用于放置变频器的置物板。通过采用上述技术方案，在工作台上滑动设置置物板，将置物板滑出，便于取放变频器，不受机架上其它结构的影响。进一步的，所述滑轨两侧开设有轮槽，所述轮槽沿滑轨的长度方向设置，所述滑块的横截面呈U型，并倒扣于滑轨上，滑块的内侧壁上转动架设有反扣轮，所述反扣轮位于轮槽内。通过采用上述技术方案，将置物板滑出，并在置物板上搁置变频器后，由于置物板和变频器的重心距离滑块较远，使得滑块一端翘起，设置反扣轮，可以使滑块和置物板保持平直，且滑动滑块所受的摩擦力较小。进一步的，所述工作台上设有弹性定位销，所述弹性定位销沿竖直方向设置，所述置物板上对应开设有销孔。通过采用上述技术方案，当置物板完全搁置在工作台上时，弹性定位销穿入置物板上的销孔，可以对置物板进行固定，避免其在工作台上自行滑动，保持变频器与测试探针的稳定接触。进一步的，所述弹性定位销的侧壁上设有压板，所述压板沿水平方向设置，压板背向弹性定位销的一端从置物板下方伸出。通过采用上述技术方案，压板从置物板下方伸出，按压压板可以方便快捷地将弹性定位销压下，使其与销孔脱离，将置物板释放。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.结构简单，成本较低，且使用时方便快捷；2.当第一连杆和第二连杆偏离竖直方向时，锁定夹可以对工作台进行支撑，避免工作台意外坠落；3.设置置物板，取放变频器时较为方便。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是实施例中置物板、工作台之间连接关系示意图；图3是实施例中锁定夹、限位杆之间连接关系示意图；图4是实施例中第一转轴、第一连杆、第二连杆、工作台之间连接关系示意图。图中，1、机架；2、工作台；3、第一转轴；4、第一连杆；5、第二连杆；6、锁定夹；7、置物板；8、探针模块；9、变频器；11、限位杆；12、支座；13、凹槽；14、磁铁；15、环形槽；21、滑轨；22、滑块；23、轮槽；24、反扣轮；25、弹性定位销；26、压板；31、旋柄；61、第二转轴；62、夹爪；63、锯齿；64、扭簧；71、销孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种变频器自动测试压接装置，如图1所示，包括机架1，机架1一侧敞口设置，便于取放变频器9。机架1顶部固定安装有探针模块8，中部滑动设置有水平工作台2，底面开设有通孔。此外，工作台2上滑动设置有置物板7，待测变频器9即搁置在置物板7上。如图1和图2所示，工作台2的上表面固定有一对滑轨21，滑轨21沿水平方向设置，与机架1的敞口面垂直。两个滑块22滑动设置在对应的滑轨21上，并分别与置物板7的两侧固接。将置物板7从机架1内滑出，取放变频器9时不受其它结构影响，便于操作。如图2所示，工作台2上设有两个弹性定位销25，弹性定位销25沿竖直方向设置，分别与置物板7的两侧相对，置物板7上则开设有销孔71。将置物板7完全滑入机架1，使变频器9与探针模块8对齐后，弹性定位销25穿入销孔71，可以将置物板7固定。如图2所示，弹性定位销25的侧壁上固接有压板26，压板26沿水平方向设置，其背向弹性定位销25的一端从置物板7下方伸出。通过按压压板26，即可使弹性定位销25与置物板7脱离，将置物板7释放。如图2所示，滑轨21两侧开设有轮槽23，且轮槽23沿滑轨21的长度方向设置，滑轨21的横截面呈“工”字型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变频器自动测试压接装置，包括机架（1），所述机架（1）上设有工作台（2），其特征在于：还包括转动架设在机架（1）上的第一转轴（3），所述第一转轴（3）沿水平方向设置，第一转轴（3）与工作台（2）之间设有第一连杆（4）和第二连杆（5），所述第一连杆（4）一端与第一转轴（3）固接，另一端与第二连杆（5）转动连接，所述第二连杆（5）背向第一连杆（4）一端与工作台（2）转动连接，且第二连杆（5）与工作台（2）的连接处位于第一转轴（3）正上方，所述机架（1）上成对架设有限位杆（11），所述限位杆（11）沿竖直方向设置，限位杆（11）穿设于工作台（2）上，限位杆（11）与工作台（2）滑动配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种变频器自动测试压接装置，包括机架（1），所述机架（1）上设有工作台（2），其特征在于：还包括转动架设在机架（1）上的第一转轴（3），所述第一转轴（3）沿水平方向设置，第一转轴（3）与工作台（2）之间设有第一连杆（4）和第二连杆（5），所述第一连杆（4）一端与第一转轴（3）固接，另一端与第二连杆（5）转动连接，所述第二连杆（5）背向第一连杆（4）一端与工作台（2）转动连接，且第二连杆（5）与工作台（2）的连接处位于第一转轴（3）正上方，所述机架（1）上成对架设有限位杆（11），所述限位杆（11）沿竖直方向设置，限位杆（11）穿设于工作台（2）上，限位杆（11）与工作台（2）滑动配合。


2.根据权利要求1所述的一种变频器自动测试压接装置，其特征在于：所述第一转轴（3）上固接有旋柄（31），且旋柄（31）采用铁磁性材料，所述机架（1）上设有支座（12），且支座（12）上开设有用于容纳旋柄（31）的凹槽（13），所述凹槽（13）底部嵌设有磁铁（14）。


3.根据权利要求1所述的一种变频器自动测试压接装置，其特征在于：所述限位杆（11）上开设有若干环形槽（15），限位杆（11）上设有锁定夹（6），所述锁定夹（6）包括第二转轴（61）和成对设置的夹爪（62），所述夹爪（62）均与第二转轴（61）转动连接，夹爪（62）朝向限位杆（11）一侧设有锯齿（63），夹爪（62...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海江，
申请(专利权)人：无锡纳旭测控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32