【技术实现步骤摘要】
一种处理有机废液的煤气化系统和方法
本专利技术涉及煤气化领域，特别是一种处理有机废液的煤气化系统和方法。
技术介绍
我国的能源和资源消费以煤炭为主，很多化学品的生产制造时通过煤炭转化而来的，而这些转化的源头都是利用煤的气化技术将煤炭转化成以一氧化碳和氢气为主的合成气后再进一步合成制造下游的化学品或燃料。干粉煤气流床加压气化技术因其在气化效率上的优势，已被国内的煤化工工厂的广泛使用。该技术是将原煤经研磨并干燥后制成小颗粒煤粉经气力密相输送到气化炉中与氧气进行气化反应，煤炭转化率能达到99％以上，有效气含量87-93％，冷煤气效率79-83％，单位产品的氧耗、煤耗低。然而，采用上述气化技术气化时，为了到达气化炉内的热量平衡和温度均衡，需要加入一定量的水蒸气(作为辅助气化剂参与反应)，尤其对于以无烟煤、焦粉等含碳量高、热值高的原煤，在气化时添加的蒸汽的量也会更高。粉煤气化的压力一般在4.0MPaG左右，水蒸气的加入方法是将5.0～5.5MPaG的饱和蒸汽过热后(～300℃)与氧气进行混合后，再以混合气体的形式进入烧嘴中(为...
【技术保护点】
1.一种处理有机废液的煤气化系统，其特征在于，所述气化系统包括气化炉、有机废液单元和锅炉水单元；其中，所述气化炉包括在炉体内由水冷壁分隔出的气化室、位于气化室下方的冷却室以及连通所述气化室与冷却室的下渣口，并且在所述气化室的顶部设有烧嘴部；所述冷却室用于对来自所述下渣口的气化产物进行冷却降温处理；/n所述烧嘴部包括固定至炉体的烧嘴座、设置在所述烧嘴座中心处的点火烧嘴以及在所述烧嘴座上环绕所述点火烧嘴均匀设置的多个工艺烧嘴；/n所述工艺烧嘴用于向所述气化室内送入气化原料以便在所述气化室内进行气化反应，所述工艺烧嘴由内至外依次设有氧气通道、煤粉通道、液体通道和冷却水夹套；/n所...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种处理有机废液的煤气化系统，其特征在于，所述气化系统包括气化炉、有机废液单元和锅炉水单元；其中，所述气化炉包括在炉体内由水冷壁分隔出的气化室、位于气化室下方的冷却室以及连通所述气化室与冷却室的下渣口，并且在所述气化室的顶部设有烧嘴部；所述冷却室用于对来自所述下渣口的气化产物进行冷却降温处理；
所述烧嘴部包括固定至炉体的烧嘴座、设置在所述烧嘴座中心处的点火烧嘴以及在所述烧嘴座上环绕所述点火烧嘴均匀设置的多个工艺烧嘴；
所述工艺烧嘴用于向所述气化室内送入气化原料以便在所述气化室内进行气化反应，所述工艺烧嘴由内至外依次设有氧气通道、煤粉通道、液体通道和冷却水夹套；
所述液体通道的进料口通过管线分别连接至所述锅炉水单元、有机废液单元和惰性气源，以接收来自所述锅炉水单元的锅炉水、来自有机废液单元的有机废液和惰性气体；所述锅炉水单元还设有为所述水冷壁和烧嘴冷却水夹套提供冷却用水的管线。
2.根据权利要求1所述的煤气化系统，其特征在于，所述有机废液单元包括有机废液储罐、用于对待进入所述有机废液储罐的有机废液进行过滤的过滤器、用于测定来自所述有机废液储罐的有机废液的粘度计，以及用于将测定粘度后的有机废液送入所述液相通道的废液输送泵。
3.根据权利要求1或2所述的煤气化系统，其特征在于，所述锅炉单元包括：
余热锅炉，用于回收来自所述水冷壁的锅炉水中的热量以副产蒸汽；
锅炉水储罐，用于接收来自界区外和所述余热锅炉的回收热量后的锅炉水；
锅炉水泵，用于将所述锅炉水储罐中的锅炉水送入所述液相通道以及作为冷却用水送入所述水冷壁和烧嘴冷却水夹套。
4.根据权利要求3所述的煤气化系统，其特征在于，所述工艺烧嘴个数为3～6个；所述工艺烧嘴与气化炉轴向存在一定角度使所述工艺烧嘴的头部朝向气化炉气化室中心倾斜，所述角度为0-15°。
5.根据权利要求4所述的煤气化系统，其特征在于，所述氧气通道和煤粉通道的烧嘴头部均设置有旋流器，使氧气和煤粉以一定的切向和轴向速度由烧嘴头部喷出；所述液相通道的烧嘴头部设置有喷射器使液相被打碎雾化后喷射入气化炉。
技术研发人员：单育兵，高鑫，徐江，
申请(专利权)人：科林未来能源技术北京有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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