用于钢丝涂塑生产线的探伤检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于钢丝涂塑生产线的探伤检测装置，包括：设置于挤塑机出料端的检测箱，所述检测箱内盛装有导电介质，钢丝穿过所述检测箱并浸没在所述导电介质中；设置于所述检测箱底部的绝缘组件；用于对钢丝进行导向的导向机构，所述导向机构具有导电性；与所述导向机构相连的供电装置；以及，连接于所述供电装置的报警器。当钢丝表面涂塑完成后即相当于覆盖了一层绝缘层，在穿过检测箱时不会与导电介质发生导电，若涂塑过程中出现漏点，此时漏点处的钢丝部分即与导电介质相接触，此时钢丝与导电介质发生导通，报警器即被通电而发出报警信息，提示工作人员及时进行处理，检测过程更加简便快捷，检测效率较高。

Flaw detection device for steel wire coating production line

【技术实现步骤摘要】
用于钢丝涂塑生产线的探伤检测装置
本技术涉及钢丝涂塑加工
，特别涉及一种用于钢丝涂塑生产线的探伤检测装置。
技术介绍
回形针、扣环等产品部分产品通常由钢丝弯折形成，为提高这些产品的使用性能，通常会在产品的外表面涂覆一层塑料材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、环氧树脂、聚酰胺等，因此需要对加工完成的钢丝原材料进行涂塑处理；目前常用的涂塑加工方法是挤塑法，即通过挤塑机的推料螺杆将加热熔化的塑料挤向机头成型模具，钢丝从模孔中穿过时，塑料被均匀地涂覆于表面，经固化后即可卷取收线；但是在涂塑的过程中经常会出现涂塑出现漏涂的现象，目前涂塑完成后通常直接进行收卷，导致最终的成品钢丝产品质量不佳，若需要对钢丝进行质检，则通常需要人工进行抽检，检测过程较为繁琐，且检测效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于钢丝涂塑生产线的探伤检测装置，具有检测方便、检测效率高的优点。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种用于钢丝涂塑生产线的探伤检测装置，包括：设置于挤塑机出料端的检测箱，所述检测箱内盛装有导电介质，钢丝穿过所述检测箱并浸没在所述导电介质中；设置于所述检测箱底部的绝缘组件；用于对钢丝进行导向的导向机构，所述导向机构具有导电性；与所述导向机构相连的供电装置；以及，连接于所述供电装置的报警器。实现上述技术方案，在进行涂塑加工时，钢丝原料经导向机构的导向后从挤塑机的模头穿过进行涂塑，钢丝表面涂塑完成后即相当于覆盖了一层绝缘层，在穿过检测箱时不会与导电介质发生导电，若涂塑过程中出现漏点，此时漏点处的钢丝部分即与导电介质相接触，此时钢丝与导电介质发生导通，报警器即被通电而发出报警信息，提示工作人员及时进行处理，检测过程更加简便快捷，检测效率较高。作为本技术的一种优选方案，所述绝缘组件包括：绝缘底板、一端连接于所述检测箱底部且另一端连接于所述绝缘底板的支撑柱，以及，套设于所述支撑柱外的绝缘套。实现上述技术方案，通过设置绝缘组件使检测箱与地面保持绝缘，防止与外物接触影响检测效果。作为本技术的一种优选方案，所述绝缘底板为橡胶板或者胶木板。作为本技术的一种优选方案，所述报警器还连接有控制开关。实现上述技术方案，在涂塑初始阶段会有一段未经过涂塑的钢丝浸没在导电介质中，此时报警器会持续发出报警信息，影响工人工作，在涂塑初始阶先将控制开关断开，使报警器停止工作，当浸没在导电介质中钢丝均为经过涂塑后的钢丝后，再次闭合控制开关，即可进行正常的检测。作为本技术的一种优选方案，所述检测箱内设有换向轮组，所述换向轮组包括：承载于所述检测箱两侧侧壁的竖直换向轮、以及承载于所述检测箱底壁的水平换向轮。实现上述技术方案，通过竖直换向轮将钢丝向下导向，使钢丝浸没在导电介质内，再通过水平换向轮将钢丝向前引导，保持钢丝浸没在导电介质内的状态，最后再通过竖直导向轮将钢丝导出，由收线机构进行收集。作为本技术的一种优选方案，所述报警器采用蜂鸣器、闪光灯或者声光报警器。综上所述，本技术具有如下有益效果：本技术实施例通过提供一种用于钢丝涂塑生产线的探伤检测装置，包括：设置于挤塑机出料端的检测箱，所述检测箱内盛装有导电介质，钢丝穿过所述检测箱并浸没在所述导电介质中；设置于所述检测箱底部的绝缘组件；用于对钢丝进行导向的导向机构，所述导向机构具有导电性；与所述导向机构相连的供电装置；以及，连接于所述供电装置的报警器。在进行涂塑加工时，钢丝原料经导向机构的导向后从挤塑机的模头穿过进行涂塑，钢丝表面涂塑完成后即相当于覆盖了一层绝缘层，在穿过检测箱时不会与导电介质发生导电，若涂塑过程中出现漏点，此时漏点处的钢丝部分即与导电介质相接触，此时钢丝与导电介质发生导通，报警器即被通电而发出报警信息，提示工作人员及时进行处理，检测过程更加简便快捷，检测效率较高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、检测箱；2、绝缘组件；21、绝缘底板；22、支撑柱；23、绝缘套；3、导向机构；4、供电装置；5、报警器；6、换向轮组；61、竖直换向轮；62、水平换向轮；7、控制开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一种用于钢丝涂塑生产线的探伤检测装置，如图1所示，包括：设置于挤塑机出料端的检测箱1，检测箱1内盛装有导电介质，钢丝穿过检测箱1并浸没在导电介质中；设置于检测箱1底部的绝缘组件2；用于对钢丝进行导向的导向机构3，导向机构3具有导电性；与导向机构3相连的供电装置4；以及，连接于供电装置4的报警器5。具体的，导电介质可以采用水或者其他具有导电性的溶液，绝缘组件2包括：绝缘底板21、一端连接于检测箱1底部且另一端连接于绝缘底板21的支撑柱22、以及套设于支撑柱22外的绝缘套23，绝缘底板21为橡胶板或者胶木板，本实施例中绝缘底板21为胶木板，绝缘套23为橡胶套，通过设置绝缘组件2使检测箱1与地面保持绝缘，防止与外物接触影响检测效果。导向机构3包括若干金属导向轮，且导向装置可以设置在钢丝涂塑生产中位于涂塑过程之前的任意工艺位置处，供电装置4为蓄电池，或者直接与市电相连，且通过钢丝的作为导线形成闭合回路。报警器5采用蜂鸣器、闪光灯或者声光报警器5，本实施例中报警器5选用声光报警器5，同时，报警器5还连接有控制开关7，控制开关7与报警器5串联连接，在涂塑初始阶段会有一段未经过涂塑的钢丝浸没在导电介质中，此时报警器5会持续发出报警信息，影响工人工作，在涂塑初始阶先将控制开关7断开，使报警器5停止工作，当浸没在导电介质中钢丝均为经过涂塑后的钢丝后，再次闭合控制开关7，即可进行正常的检测。进一步的，检测箱1内设有换向轮组6，换向轮组6包括：承载于检测箱1两侧侧壁的竖直换向轮61、以及承载于检测箱1底壁的水平换向轮62，通过竖直换向轮61将钢丝向下导向，使钢丝浸没在导电介质内，再通过水平换向轮62将钢丝向前引导，保持钢丝浸没在导电介质内的状态，最后再通过竖直导向轮将钢丝导出，由收线机构进行收集，当然，在检测箱1内可以设置多组沿竖直方向往复布设的导向轮，从而可以延长钢丝在检测箱1内的行程，更加方便进行检测。在进行涂塑加工时，钢丝原料经导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢丝涂塑生产线的探伤检测装置，其特征在于，包括：/n设置于挤塑机出料端的检测箱，所述检测箱内盛装有导电介质，钢丝穿过所述检测箱并浸没在所述导电介质中；/n设置于所述检测箱底部的绝缘组件；/n用于对钢丝进行导向的导向机构，所述导向机构具有导电性；/n与所述导向机构相连的供电装置；以及，/n连接于所述供电装置的报警器。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢丝涂塑生产线的探伤检测装置，其特征在于，包括：
设置于挤塑机出料端的检测箱，所述检测箱内盛装有导电介质，钢丝穿过所述检测箱并浸没在所述导电介质中；
设置于所述检测箱底部的绝缘组件；
用于对钢丝进行导向的导向机构，所述导向机构具有导电性；
与所述导向机构相连的供电装置；以及，
连接于所述供电装置的报警器。


2.根据权利要求1所述的用于钢丝涂塑生产线的探伤检测装置，其特征在于，所述绝缘组件包括：绝缘底板、一端连接于所述检测箱底部且另一端连接于所述绝缘底板的支撑柱，以及，套设于所述支撑柱外的绝缘套。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄东，王士华，
申请(专利权)人：江阴市钧益特种钢丝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32