一种铝模板表面涂料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种铝模板表面涂料及其制备方法和应用，涉及铝模板生产技术领域，具体为一种铝模板表面涂料及其制备方法和应用，铝模板表面涂料包括重量比为3:1的丙烯酸乳液和氨基酸树脂固化剂；其中，丙烯酸乳液由以下原料组成：甲基丙烯酸酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、十二烷基硫醇、过硫酸铵、十二烷基硫酸钠、碳酸氢钠、水和过硫酸铵。本申请生产的涂料硬度好、附着力好、耐碱水性强且能迅速固化，在使用的过程中可以经过多次的磕碰不会使涂料从铝模板的表面脱落，能够有效的长时间的对铝模板进行保护，而且铝模板一般容易接触碱水，而本涂料耐碱水性强这一特点很好的对铝模板进行保护，防止碱水对铝模板进行腐蚀，同时降低了成本。

A surface coating for aluminum template and its preparation and Application

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板表面涂料及其制备方法和应用
本专利技术涉及铝模板生产
，具体为一种铝模板表面涂料及其制备方法和应用。
技术介绍
铝模板全称为铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的好处之一是可以重复使用，而且使用寿命很长，这样大大节约了建筑材料的损耗，直接的降低了建筑的成本。铝模板的表面都会喷涂涂料起到保护的作用，现有的铝模板表面涂料对铝模板表面粘合度不够，导致在使用的过程中涂料的脱落，长时间的使用会氧化铝模板的内部，降低铝模板的使用寿命，且生产效率低下，针对上述情况，我们在现有湿巾的基础上提出一种铝模板表面涂料及其制备方法和应用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝模板表面涂料，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的铝模板表面涂料对铝模板表面粘合度不够，导致在使用的过程中涂料的脱落，长时间的使用会氧化铝模板的内部，降低铝模板的使用寿命，且生产效率低下的问题。本专利技术另一目的在于提供上述铝模板表面涂料的制备方法。本专利技术另一目的在于提供上述铝模板表面涂料的应用。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铝模板表面涂料，所述铝模板表面涂料包括重量比为3:1的丙烯酸乳液和氨基酸树脂固化剂；其中，丙烯酸乳液由以下重量份的原料组成：优选的，所述铝模板表面涂料包括重量比为3:1的丙烯酸乳液和氨基酸树脂固化剂；其中，丙烯酸乳液由以下重量份的原料组成：优选的，所述铝模板表面涂料包括重量比为3:1的丙烯酸乳液和氨基酸树脂固化剂；其中，丙烯酸乳液由以下重量份的原料组成：优选的，所述氨基酸树脂固化剂中脲醛树脂固含量为65％。优选的，所述氨基酸树脂固化剂中以柠檬酸为催化剂，且柠檬酸占脲醛树脂固含量的3％。本专利技术还提供一种铝模板表面涂料的制备方法，工艺步骤如下：S1.脲醛树脂的合成，在接有温度计、冷凝管、搅拌器的四口瓶中加入37％甲醛58g，用30％的氢氧化钠调节PH值至5.4-5.6，加入六亚甲基四胺和尿素20g后开始升温于三十分钟内升至六十摄氏度，再于30分钟内由六十摄氏度升至九十五摄氏度，在95摄氏度保持PH值降至5.4-5.5，然后保持30分钟，加入尿素5g，然后加入氢氧化钠中和调节PH值至6.8-7.0并冷却，内温降至40摄氏度开始真空脱水当粘度达到50毫帕斯卡每秒时，停止脱水，调节PH值至7.0-7.5出料；S2.丙烯酸乳液按照上述质量份进行混合后与氨基酸树脂固化剂按照3：1的重量比混合均匀。所述的一种铝模板表面涂料在制备铝合金模板中的应用。本专利技术提供了一种铝模板表面涂料及其制备方法和应用，具备以下有益效果：本申请生产的涂料硬度好、附着力好、耐碱水性强且能迅速固化，在使用的过程中可以经过多次的磕碰不会使涂料从铝模板的表面脱落，能够有效的长时间的对铝模板进行保护，而且铝模板一般容易接触碱水，而本涂料耐碱水性强这一特点很好的对铝模板进行保护，防止碱水对铝模板进行腐蚀，同时降低了成本。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例一：铝模板表面涂料包括重量比为3:1的丙烯酸乳液和氨基酸树脂固化剂；其中，丙烯酸乳液由以下重量份的原料组成：氨基酸树脂固化剂中脲醛树脂固含量为65％。氨基酸树脂固化剂中以柠檬酸为催化剂，且柠檬酸占脲醛树脂固含量的3％。一种铝模板表面涂料的制备方法，工艺步骤如下：S1.脲醛树脂的合成，在接有温度计、冷凝管、搅拌器的四口瓶中加入37％甲醛58g，用30％的氢氧化钠调节PH值至5.4-5.6，加入六亚甲基四胺和尿素20g后开始升温于三十分钟内升至六十摄氏度，再于30分钟内由六十摄氏度升至九十五摄氏度，在95摄氏度保持PH值降至5.4-5.5，然后保持30分钟，加入尿素5g，然后加入氢氧化钠中和调节PH值至6.8-7.0并冷却，内温降至40摄氏度开始真空脱水当粘度达到50毫帕斯卡每秒时，停止脱水，调节PH值至7.0-7.5出料；不同温度下控制不同的PH值不仅可以使各试剂进行充分的混合，还能高效的提高脲醛树脂的合成速度，同时避免混合的过程中产生多余的杂质；S2.丙烯酸乳液按照上述质量份进行混合后与氨基酸树脂固化剂按照3：1的重量比混合均匀，丙烯酸乳液与氨基酸树脂固化剂按照3：1的重量比混合是根据多次实验得出的最好的配比，可以使涂料硬度好、附着力好、耐碱水性强且能迅速固化。实施例二：铝模板表面涂料包括重量比为3:1的丙烯酸乳液和氨基酸树脂固化剂；其中，丙烯酸乳液由以下重量份的原料组成：氨基酸树脂固化剂中脲醛树脂固含量为65％。氨基酸树脂固化剂中以柠檬酸为催化剂，且柠檬酸占脲醛树脂固含量的3％。一种铝模板表面涂料的制备方法，工艺步骤如下：S1.脲醛树脂的合成，在接有温度计、冷凝管、搅拌器的四口瓶中加入37％甲醛58g，用30％的氢氧化钠调节PH值至5.4-5.6，加入六亚甲基四胺和尿素20g后开始升温于三十分钟内升至六十摄氏度，再于30分钟内由六十摄氏度升至九十五摄氏度，在95摄氏度保持PH值降至5.4-5.5，然后保持30分钟，加入尿素5g，然后加入氢氧化钠中和调节PH值至6.8-7.0并冷却，内温降至40摄氏度开始真空脱水当粘度达到50毫帕斯卡每秒时，停止脱水，调节PH值至7.0-7.5出料；不同温度下控制不同的PH值不仅可以使各试剂进行充分的混合，还能高效的提高脲醛树脂的合成速度，同时避免混合的过程中产生多余的杂质；S2.丙烯酸乳液按照上述质量份进行混合后与氨基酸树脂固化剂按照3：1的重量比混合均匀，丙烯酸乳液与氨基酸树脂固化剂按照3：1的重量比混合是根据多次实验得出的最好的配比，可以使涂料硬度好、附着力好、耐碱水性强且能迅速固化。实施例三：铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板表面涂料，其特征在于:所述铝模板表面涂料包括重量比为3:1的丙烯酸乳液和氨基酸树脂固化剂；其中，/n丙烯酸乳液由以下重量份的原料组成：/n

【技术特征摘要】
1.一种铝模板表面涂料，其特征在于:所述铝模板表面涂料包括重量比为3:1的丙烯酸乳液和氨基酸树脂固化剂；其中，
丙烯酸乳液由以下重量份的原料组成：





2.根据权利要求1所述的一种铝模板表面涂料，其特征在于：所述铝模板表面涂料包括重量比为3:1的丙烯酸乳液和氨基酸树脂固化剂；其中，
丙烯酸乳液由以下重量份的原料组成：








3.根据权利要求1所述的一种铝模板表面涂料，其特征在于：所述铝模板表面涂料包括重量比为3:1的丙烯酸乳液和氨基酸树脂固化剂；其中，
丙烯酸乳液由以下重量份的原料组成：





4.根据权利要求1所述的一种铝模板表面涂料，其特征在于：所述氨基酸树脂固化剂中脲醛树脂固含量为65％。


5.根据权利要求4所述的一种铝模板表面涂料，其特征在于：所述氨基酸树脂固化剂中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，周亚，徐彬，
申请(专利权)人：江苏兴宇铝业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32