一种阴离子型木皮染色材料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种阴离子型木皮染色材料及其制备工艺，包括以下重量份的组分：树脂，20‑25份；阴离子染料，30‑35份；十六烷基三甲铵氯化物，1.5‑1.8份；木质素磺酸盐，2‑3份；双酚‑A聚氧乙烯醚,2.1‑2.5份；封闭型水性异氰酸酯交联剂，2‑3份；去离子水，15‑20份；制备工艺包括：A、将树脂、十六烷基三甲铵氯化物和木质素磺酸盐倒入负压真空罐中，得到B品；C、将B品和二分之一阴离子染料、双酚‑A聚氧乙烯醚、剩余的阴离子染料、封闭型水性异氰酸酯交联剂和去离子水倒入高压搅拌罐中，搅拌均匀得到成品。本发明专利技术具有能够有效改善色牢度和提升染色效率的特点。

A kind of anionic wood skin dyeing material and its preparation process

【技术实现步骤摘要】
一种阴离子型木皮染色材料及其制备工艺
本专利技术涉及一种染色材料，特别是一种阴离子型木皮染色材料及其制备工艺。
技术介绍
木材在生长过程中，受外界环境的影响，可能会有变色、虫孔等瑕疵，此类木材就不适合单独用作板材使用，为了能够合理的利用此类木材，研究人员将其切割成木皮，然后利用染色技术对其表面的瑕疵进行处理，着色后可以制作出一种美丽、精致的新型装饰材料，其因表面光滑、色彩丰富，能够很好的满足在不同装修场所的要求和广大选购人各自的纹理喜好。木皮染色通常使用的有单板染色、实木染色和立木染色等方法；所谓单板染色，即是指用浸渍法对旋切或刨切得到的单板均匀染色，单板厚度一般为0.2～1mm，染色后的单板可作为人造板贴面、家具贴面及人造仿真木材的组成材料。但是，由于现有的木皮染色材料的渗透性能一般，在对木皮染色进行浸渍染色时，往往只能对木皮的表层进行染色，而且现有染料的色牢度性能也一般，这样就会导致染色木皮在使用较短的一段时间后就会发生褪色现象；同时，采用现用染料对木皮进行染色所需的时间也较长。因此，现有的技术存在着色牢度性能不佳和染色效率较低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种阴离子型木皮染色材料及其制备工艺。本专利技术具有能够有效改善色牢度和提升染色效率的特点。本专利技术的技术方案：一种阴离子型木皮染色材料，包括以下重量份的组分制成：树脂，20-25份；阴离子染料，30-35份；十六烷基三甲铵氯化物，1.5-1.8份；木质素磺酸盐，2-3份；双酚-A聚氧乙烯醚,2.1-2.5份；封闭型水性异氰酸酯交联剂，2-3份；去离子水，15-20份。前述的一种阴离子型木皮染色材料中，包括以下重量份的组分制成：树脂，22份；阴离子染料，32份；十六烷基三甲铵氯化物，1.6份；木质素磺酸盐，2.5份；双酚-A聚氧乙烯醚,2.3份；封闭型水性异氰酸酯交联剂，2.5份；去离子水，18份。前述的一种阴离子型木皮染色材料中，树脂包括阴离子型水性聚氨酯树脂和阴离子型丙烯酸树脂，且阴离子型水性聚氨酯树脂和阴离子型丙烯酸树脂之间的重量比为2：1-3:1。前述的一种阴离子型木皮染色材料中，所述阴离子染料为酸性染料中和体。一种阴离子型木皮染色材料的制备工艺，包括以下步骤：A、将树脂倒入负压真空罐中，并加热搅拌有机树脂，搅拌均匀后得到A品；B、将十六烷基三甲铵氯化物和木质素磺酸盐倒入负压真空罐中与A品混合，并搅拌均匀，得到B品；C、将B品和二分之一用量的阴离子染料倒入高压搅拌罐中混合，搅拌40-50min，得到C品；D、将双酚-A聚氧乙烯醚倒入高压搅拌罐中与C品混合，搅拌均匀，得到D品；E、将剩余的阴离子染料倒入高压搅拌罐中与D品混合，搅拌均匀，得到E品；高压搅拌罐的压力为3.1-3.3MPa，高压搅拌罐内的温度为50-60℃，搅拌时间为15-25min；F、将封闭型水性异氰酸酯交联剂和去离子水倒入高压搅拌罐中与E品混合，搅拌均匀，得到成品；高压搅拌罐的压力为4.2-4.5MPa，高压搅拌罐内的温度为80-85℃，搅拌时间为80-100min。前述的一种阴离子型木皮染色材料的工艺中，步骤A中，负压真空罐内的温度为40-50℃，搅拌时间为50-60min。前述的一种阴离子型木皮染色材料的工艺中，步骤B中，负压真空罐内的温度为50-60℃，搅拌时间为10-15min。前述的一种阴离子型木皮染色材料的工艺中，步骤C和步骤D中，高压搅拌罐的压力均为2.2-2.5MPa，高压搅拌罐内的温度均为65-70℃，搅拌时间均为40-50min。与现有技术相比，本专利技术的染色材料由树脂、阴离子染料、十六烷基三甲铵氯化物、木质素磺酸盐、双酚-A聚氧乙烯醚、封闭型水性异氰酸酯交联剂和去离子水组成，其中树脂又由阴离子型水性聚氨酯树脂和阴离子型丙烯酸树脂按特定比例混合而成，与上述各种助剂之间的相互配合，并合理优化染色材料的具体制备工艺和步骤(采用负压加热混合树脂以及高压混合助剂和阴离子染料的方式，既可以使得助剂和阴离子染料能够更好的渗透进树脂中，又能够使得改善助剂、阴离子染料和树脂之间的结合牢度)，从而使得阴离子染料能够很好的溶于树脂中，通过树脂将阴离子染料包裹，从而能够有效的提升阴离子染料的附着性能，有利于提高染料的色牢度性能，通过合理优化双酚-A聚氧乙烯醚(渗透剂)的配比及添加顺序，将渗透剂的性能发挥至最佳状态，即能够将渗透剂与阴离子染料牢牢的结合在一起，使其能够带动阴离子染料一起同步渗透，从而能够有效的提高染料的渗透性能，以此来提升染色效率(染色效率可以提升30％以上)；并配以树脂和封闭型水性异氰酸酯交联剂，从而能够将阴离子染料牢牢的附着在木皮内部，具有良好的耐黄变性能。综上所述，本专利技术具有能够有效改善色牢度和提升染色效率的特点。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例1。一种阴离子型木皮染色材料，包括以下重量份的组分制成：树脂，20-25份；阴离子染料，30-35份；十六烷基三甲铵氯化物，1.5-1.8份；木质素磺酸盐，2-3份；双酚-A聚氧乙烯醚,2.1-2.5份；封闭型水性异氰酸酯交联剂，2-3份；去离子水，15-20份。所述阴离子染料为酸性染料中和体。酸性染料中和体为酸性络合染料，该酸性络合染料不含有磺酸基，而含有磺酰氨基等亲水基团，分子中金属原子与染料分子比为1:2，故又称1:2金属络合染料。树脂包括阴离子型水性聚氨酯树脂和阴离子型丙烯酸树脂，且阴离子型水性聚氨酯树脂和阴离子型丙烯酸树脂之间的重量比为2：1-3:1。一种阴离子型木皮染色材料的制备工艺，包括以下步骤：A、将树脂倒入负压真空罐中，并加热搅拌有机树脂，搅拌均匀后得到A品；B、将十六烷基三甲铵氯化物和木质素磺酸盐倒入负压真空罐中与A品混合，并搅拌均匀，得到B品；C、将B品和二分之一用量的阴离子染料倒入高压搅拌罐中混合，搅拌40-50min，得到C品；D、将双酚-A聚氧乙烯醚倒入高压搅拌罐中与C品混合，搅拌均匀，得到D品；E、将剩余的阴离子染料倒入高压搅拌罐中与D品混合，搅拌均匀，得到E品；高压搅拌罐的压力为3.1-3.3MPa，高压搅拌罐内的温度为50-60℃，搅拌时间为15-25min。F、将封闭型水性异氰酸酯交联剂和去离子水倒入高压搅拌罐中与E品混合，搅拌均匀，得到成品；高压搅拌罐的压力为4.2-4.5MPa，高压搅拌罐内的温度为80-85℃，搅拌时间为80-100min。步骤A中，负压真空罐内的温度为40-50℃，搅拌时间为50-60min。步骤B中，负压真空罐内的温度为50-60℃，搅拌时间为10-15min。步骤C和步骤D中，高压搅拌罐的压力均为2.2-2.5MPa，高压搅拌罐内的温度均为65-70℃，搅拌时间均为40-50min。所述高压搅拌罐包括罐体，罐体底部的中心位置设有旋转轴，旋转轴下端设有位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阴离子型木皮染色材料，其特征在于，包括以下重量份的组分制成：树脂，20-25份；阴离子染料，30-35份；十六烷基三甲铵氯化物，1.5-1.8份；木质素磺酸盐，2-3份；双酚-A聚氧乙烯醚,2.1-2.5份；封闭型水性异氰酸酯交联剂，2-3份；去离子水，15-20份。/n

【技术特征摘要】
1.一种阴离子型木皮染色材料，其特征在于，包括以下重量份的组分制成：树脂，20-25份；阴离子染料，30-35份；十六烷基三甲铵氯化物，1.5-1.8份；木质素磺酸盐，2-3份；双酚-A聚氧乙烯醚,2.1-2.5份；封闭型水性异氰酸酯交联剂，2-3份；去离子水，15-20份。


2.根据权利要求1所述的一种阴离子型木皮染色材料，其特征在于，包括以下重量份的组分制成：树脂，22份；阴离子染料，32份；十六烷基三甲铵氯化物，1.6份；木质素磺酸盐，2.5份；双酚-A聚氧乙烯醚,2.3份；封闭型水性异氰酸酯交联剂，2.5份；去离子水，18份。


3.根据权利要求1或2所述的一种阴离子型木皮染色材料，其特征在于：树脂包括阴离子型水性聚氨酯树脂和阴离子型丙烯酸树脂，且阴离子型水性聚氨酯树脂和阴离子型丙烯酸树脂之间的重量比为2：1-3:1。


4.根据权利要求1或2所述的一种阴离子型木皮染色材料，其特征在于：所述阴离子染料为酸性染料中和体。


5.制备权利要求1-4中任一项所述的一种阴离子型木皮染色材料的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、将树脂倒入负压真空罐中，并加热搅拌有机树脂，搅拌均匀后得到A品；
B、将十六烷基三甲铵氯化物和木质素磺酸盐倒入负...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨年富，
申请(专利权)人：深圳市前海幸运色彩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44