一种集装箱移动式有机肥智能生产线系统及规划方法技术方案

本发明专利技术公开了一种集装箱移动式有机肥智能生产线系统及规划方法，该有机肥智能生产线系统被整体式安装于至少两个集装箱内。在未启动生产前，智能生产线被保护于密闭的集装箱中。通过半挂车头牵挂后可运输到任何符合生产条件的地点。启动智能生产线，二集装箱连接成一个该智能生产线，生产过程中，自动化设备结合智能制造执行系统集成管控，达到生产工艺，质量追溯，设备联网，包装及物流等可视化，透明化等整体综合信息化管理。并可通过物联网平台及云服务应用，对全国范围内多个智能生产线系统集中监控和大数据分析及智能决策。生产结束，集装箱恢复密闭状态。

An intelligent production line system of container mobile organic fertilizer and its planning method

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱移动式有机肥智能生产线系统及规划方法
本专利技术涉及有机废弃物处理、有机肥料生产、智能制造领域，具体涉及一种集装箱移动式有机肥智能生产线。
技术介绍
我国由于大量长期使用化肥，农药及城市大量有机废弃物处理困难等原因，已造成城市住居环境和种植土壤大面积污染，变性，成为世界上城市环境和种植土壤污染严重的国家之一.已对生态环境和人民生活造成严重的影响。这些有机废弃物的处理，被污染土壤的修复和改良已刻不容缓。现阶段。有机废弃物的处理和再利用方法为以下4种方式，1堆肥处理、2加工成饲料、3制成燃料、4熔化。这些方式通常是通过运输车集中装运后被运输至各种地方，有些进行直接处理，有些则筛选出来进行肥料的制备，而肥料的制备一般是将有机废弃物运输至指定的肥料加工厂进行制备，这种方式首先需要垃圾车运输，然后筛选，再运输至肥料加工厂进行加工，非常的不便。而在农村，每年有大量的秸秆被燃烧等，这些方法具有占地面积大，腐熟慢、处理时间长、效率低，易受天气的影响。能对地表面水和环境产生污染，需要投资大量的设备及交通运输工具，费用昂贵等缺陷。本智能生产线系统。先进技术和设备集为一体，可以移动到不同地方现场快速将各种有机废弃物生产成为对土壤修复改良有明显作用的有机肥料产品。且整个处理过程无污染产生。无须择地建厂，机动灵活性强。具有国际领先科技水平，投资小，工期短，见效快，成本低廉，变废为宝，生产过程绿色环保无污染智能化。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是一种集装箱移动式有机肥智能生产线系统及规划方法。该集装箱移动式有机肥智能生产线系统。灵活机动的被半挂车头牵挂运输到城市，农村各个不同地方，对滞留在该地方的有机废弃物收集处理并直接生产转化成有机肥料的方式，可以解决现有技术中的诸多不足，变废为宝，更加符合绿色环保理念。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种集装箱移动式有机肥智能生产线，包括有机肥智能生产线系统，该有机肥智能生产线系统安装于至少两个集装箱内进行整体式安装，安装有有机肥智能生产线系统的至少两个集装箱通过移动车辆运输至任意地区进行有机废弃物收集处理并将有机废弃物生产成为肥料以及包装运输，有机肥智能生产线系统与云端服务器远程实时通信并与大数据库对接。作为优选的技术方案，通过半挂车头牵挂，运输集装箱至指定位置后卸下两个集装箱，通过独立的集装箱移动有机肥智能生产线，进行将有机废弃物生产成有机肥料产品的生产过程，或者通过半挂车头运输集装箱至指定位置后半挂车头不卸下集装箱，其动力发动机与安装于集装箱内的发电机配电系统相连，发电为智能生产线提供电力。作为优选的技术方案，两个集装箱分别以左右两侧板的中线为界，分为可升降的上、下板，在液压的作用下向下降的下侧板下降到与两集装箱内地板平行时，与两个集装箱的地平面共同形成一个整体的工作平台；其中，第一集装箱的左侧下降板与第二集装箱的右侧下降板连接后二个集装箱成为并列状态，为生产线提供了产品自动进入智能仓库的输送通道；两集装箱向上升启的两翼侧板外装的薄膜太阳能板，一端铰接安装于集装箱上，另一端安装在可翻转的翼板上，通过集装箱翼板油缸顶起，使其向上翻转，集装箱顶部安装有一块可顶升、倾仰的太阳能板，此太阳能板板底部安装顶升油缸、倾仰油缸，通过两液压油缸可使顶部太阳能板顶升、倾仰，向上升启的两翼侧板，在液压作用下升高到与集装箱顶部平行并与两集装箱顶部装有液压顶升和倾仰功能的太阳能板连成一体，共同形成两集装箱厢顶部太阳能整体板块，经与集装箱内太阳能发电装置连接，为整套有机肥智能生产线系统供电；两集装箱向上升起的两翼侧板以及向下降的两翼侧板均通过液压升降机构控制顶起与回缩。作为优选的技术方案，有机肥智能生产线系统具备有至少三套供电系统，具体包括太阳能供电系统、半挂车头动力发动机发电系统、市政供电电源，由三套供电系统组成的智能配电柜，根据不同时段的用电需求，互相切换。作为优选的技术方案，两个集装箱并排设置形成一个集装箱移动式有机肥智能生产线工作平台，或者两个集装箱尾部对接设置形成另一个集装箱移动式有机肥智能生产线工作平台。作为优选的技术方案，两个集装箱包括第一集装箱以及第二集装箱，有机肥智能生产线系统分设在两个集装箱内，两个集装箱之间通过动力滚筒输送机上的连接链板输送产品到第二集装箱内设置有一个以上的自动化仓库，其中一个自动化仓库一侧设置有一个实验室，实验室右侧设置一个监控室，并装配有可视化电子看板，实验室和监控室内的设施通过与云端服务器、大数据库对接，监控生产全过；实验控制室内设置操控触摸屏、实验用仪器、传感器以及控制柜，其与云端服务器、大数据库对接，生产监控管理室装配有可视化电子看板，与云端服务器、大数据库对接，用于监控生产过程。作为优选的技术方案，设置在第二集装箱内的两个自动化仓库顶部设置一块信号采集安装板，信号采集安装板底部设置有机器人产品入库数据采集接口，两个自动化仓库内分别设置有至少一台机器人，将第一集装箱内生产完成后输送过来的有机肥料合格产品进行搬运及码垛。作为优选的技术方案，安装在第二集装箱包装材料库的板链输送机通过板链输送带与安装在第一集装箱的自动理瓶机、灌装机、旋盖机、封膜机连接导通，采用固定支架由连接板或连接杆连为一体，联动完成灌装过程。一种集装箱移动式有机肥智能生产线系统，包括设置在第一集装箱内的干湿分离机，原料经干湿分离机处理后分为固体原料和液体原料，干湿分离机位于整个生产线中部，其进料口上安装有四方形的进料斗，机体上设有固体、液体两个出料口，固体出料口通过专有接口与粉碎机相连，液体出料口通过不锈钢管道与过滤器连接，以上设施经固定支架一体成型。作为优选的技术方案，粉碎机出口设置水分检测仪，粉碎后的固体原料经过安装在粉碎机出口的水分检测仪后直接落在带挡板斜坡动力输送机上，带挡板斜坡动力输送机紧靠在快速发酵机的背面，与快速发酵机的进料斗口相接，进料斗内设置有定量输送器和数据采集接口，快速发酵机进料斗外下方，安装一个辅料储存罐，罐体的右下方出料口安装有连接快速发酵机进料斗的负压定量输送管道，辅料储存罐的右边安装菌种储存罐，储存罐出口安装有定量输送器和数据采集接口。作为优选的技术方案，快速发酵机右侧安装有温度控制器和快速发酵机运行数据采集接口，控制快速发酵机内温度变化和保温时间，采集该机运行数据，快速发酵机下端出料口与筛选机、工业冷风机相连，已加工的粉状半成品冷却到规定的温度并经过负压输送管道输送到到储料箱，以上设施经固定支架一体成型。作为优选的技术方案，储料箱内安装有冷风管道和温控器以及两个出料口，达到规定温度时，如果需要制作颗粒，经负压输送管道输送送到制粒机制粒后，经过负压输送管道输送到灌袋机装袋，制粒机上安装有数据采集接口，如不需要制作颗粒，有机肥料粉末则经负压输送管道输送到灌袋机装袋。作为优选的技术方案，由灌袋机、上袋机、封袋机、喷码机、产品检测器以及安装在这5种设备上的数据采集接口，经固定支架连接一体，完成产品的包装过程。作为优选的技术方案，干湿分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装箱移动式有机肥智能生产线系统，其特征在于：包括有机肥智能生产线系统，该有机肥智能生产线系统安装于至少两个集装箱内进行整体式安装，安装有有机肥智能生产线系统的至少两个集装箱通过移动车辆运输至任意地区进行有机废弃物收集处理并将有机废弃物生产成为肥料以及包装运输，有机肥智能生产线系统与云端服务器远程实时通信并与大数据库对接。/n

【技术特征摘要】
1.一种集装箱移动式有机肥智能生产线系统，其特征在于：包括有机肥智能生产线系统，该有机肥智能生产线系统安装于至少两个集装箱内进行整体式安装，安装有有机肥智能生产线系统的至少两个集装箱通过移动车辆运输至任意地区进行有机废弃物收集处理并将有机废弃物生产成为肥料以及包装运输，有机肥智能生产线系统与云端服务器远程实时通信并与大数据库对接。


2.如权利要求1所述的集装箱移动式有机肥智能生产线系统，其特征在于：通过半挂车头牵挂，运输集装箱至指定位置后卸下两个集装箱，通过独立的集装箱移动有机肥智能生产线系统，进行将有机废弃物生产成有机肥料产品的生产过程，或者通过半挂车头运输集装箱至指定位置后半挂车头不卸下集装箱，其动力发动机与安装于集装箱内的发电机配电系统相连，发电为智能生产线系统提供电力。


3.如权利要求1所述的集装箱移动式有机肥智能生产线系统，其特征在于：两个集装箱分别以左右两侧板的中线为界，分为可升降的上、下板，在液压的作用下向下降的下侧板下降到与两集装箱内地板平行时，与两个集装箱的地平面共同形成一个整体的工作平台；
其中，第一集装箱的左侧下降板与第二集装箱的右侧下降板连接后二个集装箱成为并列状态，为生产线提供了产品自动进入智能仓库的输送通道；
两集装箱向上升启的两翼侧板外装的薄膜太阳能板，一端铰接安装于集装箱上，另一端安装在可翻转的翼板上，通过集装箱翼板油缸顶起，使其向上翻转，集装箱顶部安装有一块可顶升、倾仰的太阳能板，此太阳能板板底部安装顶升油缸、倾仰油缸，通过两液压油缸可使顶部太阳能板顶升、倾仰，向上升启的两翼侧板，在液压作用下升高到与集装箱顶部平行并与两集装箱顶部装有液压顶升和倾仰功能的太阳能板连成一体，共同形成两集装箱厢顶部太阳能整体板块，经与集装箱内太阳能发电装置连接，为整套有机肥智能生产线系统供电；
两集装箱向上升起的两翼侧板以及向下降的两翼侧板均通过液压升降机构控制顶起与回缩。


4.如权利要求3所述的集装箱移动式有机肥智能生产线系统，其特征在于：有机肥智能生产线系统具备有至少三套供电系统，具体包括太阳能供电系统、半挂车头动力发动机发电系统、市政供电电源，由三套供电设施组成的智能配电柜，根据不同时段的用电需求，互相切换。


5.如权利要求1所述的集装箱移动式有机肥智能生产线系统，其特征在于：两个集装箱并排设置形成一个集装箱移动式有机肥智能生产线系统工作平台，或者两个集装箱尾部对接设置形成另一个集装箱移动式有机肥智能生产线系统工作平台。


6.如权利要求1所述的集装箱移动式有机肥智能生产线系统，其特征在于：两个集装箱包括第一集装箱以及第二集装箱，有机肥智能生产线系统分设在两个集装箱内，两个集装箱之间通过动力滚筒输送机上的连接链板输送产品到第二集装箱内设置有一个以上的自动化仓库，其中一个自动化仓库一侧设置有一个实验室，实验室右侧设置一个监控室，并装配有可视化电子看板，实验室和监控室内的设施通过与云端服务器、大数据库对接，监控生产全过；
实验控制室内设置操控触摸屏、实验用仪器、传感器以及控制柜，其与云端服务器、大数据库对接，生产监控管理室装配有可视化电子看板，与云端服务器、大数据库对接，用于监控生产过程。


7.如权利要求6所述的集装箱移动式有机肥智能生产线系统，其特征在于：设置在第二集装箱内的两个自动化仓库顶部设置一块信号采集安装板，信号采集安装板底部设置有机器人产品入库数据采集接口，两个自动化仓库内分别设置有至少一台机器人，将第一集装箱内生产完成后输送过来的有机肥料合格产品进行搬运及码垛。


8.如权利要求6所述的集装箱移动式有机肥智能生产线系统，其特征在于：安装在第二集装箱包装材料库的板链输送机通过板链输送带与安装在第一集装箱的自动理瓶机、灌装机、旋盖机、封膜机连接导通，采用固定支架由连接板或连接杆连为一体，联动完成灌装过程。


9.一种集装箱移动式有机肥智能生产线系统，其特征在于：包括设置在第一集装箱内的干湿分离机，原料经干湿分离机处理后分为固体原料和液体原料，干湿分离机位于整个生产线中部，其进料口上安装有四方形的进料斗，机体上设有固体、液体两个出料口，固体出料口通过专有接口与粉碎机相连，液体出料口通过不锈钢管道与过滤器连接，以上设施经固定支架一体成型。


10.如权利要求9所述的集装箱移动式有机肥智能生产线系统，其特征在于：粉碎机出口设置水分检测仪，粉碎后的固体原料经过安装在粉碎机出口的水分检测仪后直接落在带挡板斜坡动力输送机上，带挡板斜坡动力输送机紧靠在快速发酵机的背面，与快速发酵机的进料斗口相接，进料斗内设置有定量输送器和数据采集接口，快速发酵机进料斗外下方，安装一个辅料储存罐，罐体的右下方出料口安装有连接快速发酵机进料斗的负压定量输送管道，辅料储存罐的右边安装菌种储存罐，储存罐出口安装有定量输送器和数据采集接口。


11.如权利要求9所述的集装箱移动式有机肥智能生产线系统，其特征在于：快速发酵机右侧安...

【专利技术属性】
技术研发人员：任白曦，
申请(专利权)人：上海尤金斯智能农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31