一种湿法脱硫中石膏脱水困难时的反向掺水调整法制造技术

本发明专利技术公开了一种湿法脱硫中石膏脱水困难时的反向掺水调整法，包括以下几个步骤：通过化学化验分析石膏浆液密度，调节底流品质参数，向下浆逐渐掺入清水，与高密度所述底流石膏浆液进行混合稀释，将稀释后的石膏浆液直接进入真空皮带机系统进行二级脱水，根据石膏品质变化情况，调节底流品质参数，直到石膏脱水正常，本发明专利技术涉及烟气脱硫领域,本发明专利技术相对与现有处理手段相比，通过建立旋流站底流品质参数α底的调节模式，在结合旋流站压力和真空皮带机转速正常调整情况下，根据浆液品质变化，配以底流冲洗水直接调节α底，满足了在不同工况下，不同浆液品质下，都确保了α底在合理范围以内，从而避免各种异常问题。

A reverse water blending adjustment method when gypsum dehydration is difficult in wet desulfurization

【技术实现步骤摘要】
一种湿法脱硫中石膏脱水困难时的反向掺水调整法
本专利技术涉及烟气
，具体为一种湿法脱硫中石膏脱水困难时的反向掺水调整法。
技术介绍
随着我国电力及其相关环保行业的高速发展，石灰石-石膏湿法脱硫是目前燃煤火力发电厂应用最广泛的烟气脱硫工艺，石灰石-石膏湿法脱硫系统中的石灰石浆液(脱硫剂)，与烟气中的SO2进行反应，生成的石膏浆液经过脱水后得到副产品—石膏。固体石膏可外运作为主要的建材原料，具有极高的综合利用价值。目前谏壁电厂的石膏脱水系统采用旋流站+真空脱水皮带机结合的双级串联脱水系统。吸收塔中所产生的石膏浆液，依靠两个石膏排出泵传输到对应的旋流站，旋流站内进行相应的旋转分流后，再下浆到真空皮带机表面进行二级脱水操作。经过脱水基础上的石膏表面含水率低于10％，通过多点给料机传输至对应的石膏储存间存放，由汽车运出，旋流站浓缩之后的浆液，底流浆液一部分流入到真空皮带脱水机进行脱水，还有一部分则流入废水系统进行处理；其底流浆液实际的含固率参数大约在50％左右；旋流站溢流出含固率较低的浆液，由旋流器返回管道至吸收塔继续反应，当吸收塔浆液工况本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法脱硫中石膏脱水困难时的反向掺水调整法，其特征在于，包括以下几个步骤：/na、通过化学化验分析石膏浆液密度，当所述石膏浆液密度达到1250㎏/m

【技术特征摘要】
1.一种湿法脱硫中石膏脱水困难时的反向掺水调整法，其特征在于，包括以下几个步骤：
a、通过化学化验分析石膏浆液密度，当所述石膏浆液密度达到1250㎏/m3—1450㎏/m3内，超过正常所述石膏浆液密度范围，同时浆液循环泵电流超过额定值；
b、启动石膏脱水系统，在掺水前降低石膏排出量，减少石膏旋流子的运行个数，保证旋流站压力正常；
c、若b步骤调整无效后，在脱硫系统中一级脱水旋流站下的底流分配阀处，通过开出底流冲洗水门，调节底流品质参数，向下浆逐渐掺入清水，与高密度所述底流石膏浆液进行混合稀释；
d、经过步骤c稀释后的所述旋流器底流石膏浆液直接进入真空皮带机系统进行二级脱水，根据脱出的石膏品质变化情况，调节底流品质参数，直到石膏脱水正常，品质合格；
e、经过步骤d处理完毕调整5-10小时后，所述石膏浆液密度逐渐下降至1150㎏/m3—1180㎏/m3内时，关闭所述旋流器下的所述底流分配阀处冲洗水门，逐渐关闭所述旋流站进浆旁路门，开出剩余所述旋流子，可以恢复所述脱硫系统正常运行。


2.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫中石膏脱水困难时的反向掺水调整法，其特征在于，所述步骤a还包括取样沉淀时间较长或无法沉淀，所述浆液粘稠度高，容易粘在脱水皮带表面。


3.根据权利要1所述的一种湿法脱硫中石膏脱水困难时的反向掺水调整法...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘初明，田宏伟，刘桂生，赵斌，陶晓进，
申请(专利权)人：国家能源集团谏壁发电厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32