【技术实现步骤摘要】
一种焦化脱硫废液的资源化处理工艺和装置
本专利技术涉及一种焦化脱硫废液的资源化处理工艺和装置，属于焦化领域。
技术介绍
焦炉煤气在脱硫过程中，由于副反应的发生，会产生硫代硫酸铵、硫氰酸铵和硫酸铵等无机盐。当上述无机盐积累到一定浓度时，脱硫效率会下降，为保证体系的脱硫效率，需要定期补充新鲜的脱硫液，并且定期向外排放脱硫废液。由于脱硫废液中脱硫副产物含量相对较高，直接外排不但对环境造成严重的污染，还会造成资源的浪费。因此，急需一种有效的方法来解决这一难题。在现有技术中，企业通常将脱硫废液加入炼焦煤中，在焦炉中使其高温分解。该方法不但会增加炼焦过程的能耗，还会影响焦炭的质量。中国专利CN102795643A公开了“一种从焦化脱硫废液提取硫氰酸铵的方法”，该方法利用硫代硫酸铵，硫酸铵和硫氰酸铵在甲醇中溶解度随温度变化的差异，将脱硫废液蒸干得混盐，加入甲醇搅拌，过滤，低温冷冻，过滤，得到87-94％的硫氰酸铵晶体，所得滤液再加入混盐循环操作。该方法得到的硫氰酸铵晶体纯度不高，滤液中硫代硫酸铵和硫酸铵未得到有效利用，经济...
【技术保护点】
1.一种焦化脱硫废液的资源化处理工艺，其特征在于包括以下步骤：/n(1)将脱硫废液进行预处理；/n(2)将预处理后的脱硫废液进行过滤；/n(3)将滤液进行加压处理；/n(4)将步骤(3)中的脱硫液通入换热器，与催化氧化反应后的脱硫液进行换热；/n(5)将换热后的脱硫液通入加热器进行加热处理；/n(6)将步骤(5)中的脱硫液通入催化氧化反应器，进行催化氧化处理；催化氧化反应后的液体返回换热器，与步骤(3)加压后的脱硫液进行换热；/n(7)将步骤（4）换热后的液体通入蒸发器，进行蒸发浓缩；/n(8)将步骤(7)中产生的浓缩液通入催化转化反应器，进行转化处理；/n(9)将催化转化...
【技术特征摘要】
1.一种焦化脱硫废液的资源化处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)将脱硫废液进行预处理；
(2)将预处理后的脱硫废液进行过滤；
(3)将滤液进行加压处理；
(4)将步骤(3)中的脱硫液通入换热器，与催化氧化反应后的脱硫液进行换热；
(5)将换热后的脱硫液通入加热器进行加热处理；
(6)将步骤(5)中的脱硫液通入催化氧化反应器，进行催化氧化处理；催化氧化反应后的液体返回换热器，与步骤(3)加压后的脱硫液进行换热；
(7)将步骤（4）换热后的液体通入蒸发器，进行蒸发浓缩；
(8)将步骤(7)中产生的浓缩液通入催化转化反应器，进行转化处理；
(9)将催化转化反应转化后的液体进行过滤；过滤后的滤液通入硫铵母液槽，得到硫酸铵；过滤后的固体回用或配煤处理。
2.根据权利要求1所述的焦化脱硫废液的资源化处理工艺，其特征在于：步骤(1)中，采用搅拌釜对脱硫废液进行搅拌，采用稀硫酸将脱硫废液的pH调至4.0～5.5；预处理过程中产生的酸性气体通入洗涤器，利用脱硫液进行洗涤，气体洗涤后排放，液体返回脱硫液槽循环使用。
3.根据权利要求1所述的焦化脱硫废液的资源化处理工艺，其特征在于：步骤(2)中，过滤所得滤液进行加压处理，过滤所得的固体直接以硫膏形式外销或经熔融处理后外销。
4.根据权利要求1所述的焦化脱硫废液的资源化处理工艺，其特征在于：步骤(3)中，采用加压泵对步骤（2）所得滤液进行加压，压力为0.3～3MPa。
5.根据权利要求1所述的焦化脱硫废液的资源化处理工艺，其特征在于：步骤(5)中，采用加热器对脱硫液进行加热处理，加热温度为80～160℃，加热的热源由蒸汽、导热油或煤气燃烧供给。
6.根据权利要求1所述的焦化脱硫废液的资源化处理工艺，其特征在于：步骤(6)中，氧化过程中氧化剂为空气或氧气，催化剂为以铜铁过渡金属及铂贵金属为活性组份的非均相湿式氧化催化剂；催化氧化过程的反应温度为80～160℃，压力为0.3～3MPa，反应时间为5～30min，气液体积比为100-1000，液体空速为2～30h-1。
7.根据权利要求1所述的焦化脱硫废液的资源化处理工艺，其特征在于：步骤(7)中蒸发器中的蒸发主要热量来源于...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴思琪，张国杰，李国强，张晓娣，张琪琦，王吉明，吴辰垒，臧鹏超，张永发，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：山西;14
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