一种空气吹溴生产中二氧化硫制备工序硫磺给料装置制造方法及图纸

一种空气吹溴生产中二氧化硫制备工序硫磺给料装置，涉及一种空气吹溴生产中，二氧化硫制备工序硫磺给料。包括料斗，料斗底部出口以及连接的下料管，所述的下料管底部设有通风管，通风管与风机相连接，还包括卸料器，设置在下料管上，用于将料斗内的硫磺向下卸出。卸料器包括与下料管连接的壳体和壳体内设有的仓轮，所述的仓轮通过电机带动旋转。仓轮包括轴和轴两端设有的圆形第一侧板和第二侧板，所述的第一侧板和第二侧板之间设有若干隔仓板，所述的隔仓板从轴向外延伸到第一侧板和第二侧板外端部，并使两相邻的隔仓板与第一侧板和第二侧板之间形成隔仓。有益效果是：避免了螺旋轴抱死停机，保证了生产稳定连续运行。

A sulfur feeding device for sulfur dioxide preparation process in air blowing bromine production

【技术实现步骤摘要】
一种空气吹溴生产中二氧化硫制备工序硫磺给料装置
本专利技术涉及一种空气吹溴生产中，二氧化硫制备工序硫磺给料。
技术介绍
酸法空气吹溴是生产溴素的一种方法，目前国内绝大部分生产企业都采用酸法空气吹溴。主要工艺是将含溴量较低的海水或者卤水先酸化，再用氯气氧化，在吹出塔内用空气解吸，吹出游离溴Br2。然后利用二氧化硫在吸收塔内进行吸收，将溴富集形成中间产品吸收完成液，最后经过蒸馏塔经过蒸馏、冷却、分离制成成品溴。海水中的溴离子在酸性条件下，用氯气氧化生成溴分子，其反应式如下：2Br-+Cl2→Br2+2Cl-游离出来的溴用空气吹出，吹出的含溴空气用二氧化硫吸收剂吸收制取HBr完成液，其反应式如下：SO2+2H2O+Br2→H2SO4+2HBr完成液加氯气，再将溴游离出来，其反应式如下：2HBr+Cl2→Br2+2HCl二氧化硫制备工序是通过硫磺喂料机将硫磺输送至燃烧炉，在炉内燃烧生成二氧化硫(so2)气体，然后利用二氧化硫在吸收塔内吸收游离溴，形成中间产品吸收完成液，其中酸法吸收是硫磺焚烧产生二氧化硫吸收溴分子形成氢溴酸完成液。现有的硫磺喂料机是采用螺旋输送的方式，在使用过程中，部分硫磺颗粒堆集在喂料机出口处的螺旋轴和壳体的缝隙处，长时间使用将硫磺颗粒研磨成粉末，挤压压实后将螺旋轴抱死停机，导致硫磺喂料机故障频发，严重影响了生产的正常进行。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供了一种空气吹溴生产中二氧化硫制备工序硫磺给料的装置，有效解决了当螺旋轴和壳体内壁缝隙处硫磺颗粒堆集造成螺旋轴抱死停机的问题。为实现本专利技术的目的所采用的技术方案是：一种空气吹溴生产中二氧化硫制备工序硫磺给料装置，包括料斗，料斗底部出口以及连接的下料管，所述的下料管底部设有通风管，通风管与风机相连接，还包括卸料器，设置在下料管上，用于将料斗内的硫磺向下卸出。所述的卸料器包括与下料管连接的壳体和壳体内设有的仓轮，所述的仓轮通过电机带动旋转。所述的仓轮包括轴和轴两端设有的圆形第一侧板和第二侧板，所述的第一侧板和第二侧板之间设有若干隔仓板，所述的隔仓板从轴向外延伸到第一侧板和第二侧板外端部，并使两相邻的隔仓板与第一侧板和第二侧板之间形成隔仓。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术避免了在螺旋轴和壳体内壁缝隙处将部分硫磺颗粒研磨成粉末，长时间使用挤压压实后将螺旋轴抱死停机，保证了生产稳定连续运行。(2)本专利技术喂料机故障停机时可实现声光报警，便于操作人员第一时间发现设备故障，且故障处理简单，基本不会对生产造成影响。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术图1中仓轮结构示意图。其中：1.料斗、2.仓轮、3.隔仓板、4.下料管、5.通风管、6.电机、7.风机、8.第一侧板、9.第二侧板、10.轴。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，本专利技术包括料斗1，料斗1底部出口连接下料管4，所述的下料管4底部设有通风管5，通风管5与风机7相连接，还包括卸料器，设置在下料管4上，用于将料斗1内的硫磺向下卸出。卸料器包括与下料管4连接的壳体和壳体内设有的仓轮2，所述的仓轮2通过电机6带动旋转。参见附图2，所述的仓轮2包括轴10和轴10两端设有的圆形第一侧板8和第二侧板9，所述的第一侧板8和第二侧板9之间设有若干隔仓板3，所述的隔仓板3从轴10向外延伸到第一侧板8和第二侧板9外端部，并使两相邻的隔仓板3与第一侧板8和第二侧板9之间形成隔仓。本专利技术隔仓板3的设置方式使仓轮2整体形成为旋转下料式星型卸料器，星型卸料器的仓轮2需根据工况要求，确定叶隔仓板3的片数和尺寸大小，通过焊接或铸造制成；壳体采用铸造工艺制成，材质为铸铁或不锈钢。下料量可根据隔仓板3的叶片数量，即形成的隔仓的多少及电机6的转速实现。本专利技术隔仓板3设置为5-8个，相应的形成5-8个隔仓。电机6的功率为0.55KW，卸料器的进出料口最小为DN100，对应卸料量为140-150kg/h。本专利技术仓轮2横向安装在下料管4内，转动时，落入隔仓内的硫磺随着仓轮2的转动重力下落到下料管4的底部，风机7向通风管5中输送风量，将硫磺输送至燃烧炉，在炉内进行燃烧反应。为了实现远程监测，本专利技术卸料器的壳体内可设有传感器，用于监测仓轮2的运转情况。该传感器与操作室相连接，传感器采集的运行信号传输至操作室，当仓轮2停止运转或有其他故障时，操作室通过声光报警提醒操作人员做出相应处理，保证了设备的安全及生产的稳定。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气吹溴生产中二氧化硫制备工序硫磺给料装置，其特征是：包括料斗，料斗底部出口以及连接的下料管，所述的下料管底部设有通风管，通风管与风机相连接，还包括卸料器，设置在下料管上，用于将料斗内的硫磺向下卸出。/n

【技术特征摘要】
1.一种空气吹溴生产中二氧化硫制备工序硫磺给料装置，其特征是：包括料斗，料斗底部出口以及连接的下料管，所述的下料管底部设有通风管，通风管与风机相连接，还包括卸料器，设置在下料管上，用于将料斗内的硫磺向下卸出。


2.根据权利要求1所述的空气吹溴生产中二氧化硫制备工序硫磺给料装置，其特征是：所述的卸料器包括与下料管连接的壳体和壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘山，王勇，王静海，张磊，吴凤顺，
申请(专利权)人：天津长芦汉沽盐场有限责任公司，
类型：发明
国别省市：天津;12