一种塑料薄膜卷套袋机制造技术

技术编号:23591401 阅读:38 留言:0更新日期:2020-03-28 00:28
本发明专利技术提出一种塑料薄膜卷套袋机,包括塑料薄膜卷轴向推动装置、塑料薄膜卷包装袋支撑装置、塑料薄膜卷包装袋辅助压紧装置、塑料薄膜卷包装袋切断装置、包装袋卷支撑装置和塑料薄膜卷包装袋供送装置;通过各个装备之间的工艺配合,实现对塑料薄膜卷的全自动化套袋,将塑料薄膜卷套袋过程中包装袋的支撑工艺,包装袋的供送工艺、包装袋的切断工艺于一体。一方面,满足套袋工艺简单、极大提高塑料薄膜卷的套袋质量和套袋效率;另一方面,整个流程不需要人的参与,降低了产品的生产成本,同时提高了套袋过程中的安全系数。

A plastic film wrapping machine

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜卷套袋机
本专利技术涉及套袋机
,尤其涉及一种塑料薄膜卷套袋机。
技术介绍
国内现有的塑料薄膜卷生产线一般是将加工好的塑料薄膜卷产品下线后通过人工套袋的方式进行套袋,然后在将套好包装袋的塑料薄膜卷进行下一步封口任务。因此,手工套袋的效率非常低。手工套袋主要有以下缺点:1.手工套袋包装袋在塑料薄膜卷封口端的封口余量不确定,封口余量完全由人工控制。2.手工套袋适用于一端封口的包装袋,对于需要两端封口的包装袋而言,无法保证塑料薄膜卷两端包装袋的封口余量相同。3.套袋前需要先把包装袋切好,人工切包装袋的长度无法保证一致。4.容易造成包装袋的损坏,影响包装效果。5.人工成本高,效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种实现塑料薄膜卷机械化自动套袋,从而保证套袋质量以及套袋效率的塑料薄膜卷套袋机。为达到上述目的,本专利技术提出一种塑料薄膜卷套袋机,包括塑料薄膜卷轴向推动装置、塑料薄膜卷包装袋支撑装置、塑料薄膜卷包装袋辅助压紧装置(3)、塑料薄膜卷包装袋切断装置、包装袋卷支撑装置、塑料薄膜卷包装袋供送装置、左套袋机安装板(1)和右套袋机安装板(12);其中,所述左套袋机安装板(1)上从左往右依次架设有所述塑料薄膜卷轴向推动装置、所述塑料薄膜卷包装袋辅助压紧装置(3)和所述塑料薄膜卷包装袋支撑装置;所述左套袋机安装板(1)的右段与所述右套袋机安装板(12)的左段通过中间支撑吧(10)相互斜接;所述右套袋机安装板(12)上从左往右依次架设有所述塑料薄膜卷包装袋切断装置和所示包装袋卷支撑装置;所述塑料薄膜卷包装袋供送装置的一端架设于所述左套袋机安装板(1)上,所述塑料薄膜卷包装袋供送装置的另一端架设于所述右套袋机安装板(12)上,并且所述塑料薄膜卷包装袋供送装置一端靠近所述塑料薄膜卷包装袋支撑装置设置;所述塑料薄膜卷包装袋供送装置另一端靠近所述包装袋卷支撑装置设置。优选的,所述塑料薄膜卷轴向推动装置包括两根推动无杆气缸(2)、推动直线气缸(37)、径向连接板(38)和轴向连接板(39);两根所述推动无杆气缸(2)通过六角螺钉固定在所述左套袋机安装板(1)上,并且两根所述推动无杆气缸(2)沿所述左套袋机安装板(1)的长度方向相平行设置;两根所述推动无杆气缸(2)之间架设有所述径向连接板(38);所述轴向连接板(39)固定于所述径向连接板(38)上;所述推动直线气缸(37)固定于所述轴向连接板(39)上。优选的,所述推动直线气缸(37)的轴为中空轴,所述中空轴内通入高压气体,以减少塑料薄膜卷轴向移动过程中所受的阻力;所述推动直线气缸(37)的活塞杆的端头连接有推板(36)。优选的,所述塑料薄膜卷包装袋支撑装置包括两根径向支撑气缸(8)、两根轴向支撑气缸(6)、两块支撑板(4)、上吸盘(34)、下吸盘(5)、吸盘气缸(32)、吸盘气缸支架(9)和吸盘气缸安装板(33);所述吸盘气缸支架(9)的一端固定于所述左套袋机安装板(1)上,所述吸盘气缸支架(9)的另一端固定有所述吸盘气缸安装板(33);所述吸盘气缸(32)通过螺栓固定于所述吸盘气缸安装板(33)上,所述吸盘气缸(32)的活塞杆的端头通过螺纹固定有所述上吸盘(34);所述的下吸盘(5)通过螺钉固定安装在所左套袋机安装板(1),所述上吸盘(34)和所述下吸盘(5)相对设置;所述轴向支撑气缸(6)通过螺钉固定于所述左套袋机安装板(1)上;所述径向支撑气缸(8)通过径向支撑气缸安装板(7)与所述轴向支撑气缸(6)的传动轴活动连接,所述支撑板(4)固定于所述径向支撑气缸(8)活塞杆的端头,以形成一组侧向支撑组件;两组所述侧向支撑组件相对设置于所述左套袋机安装板(1)上,并且两组所述侧向支撑组件以所述吸盘气缸(32)为轴心,轴对称设置。优选的,所述塑料薄膜卷包装袋辅助压紧装置(3)包括压块(3-1)、压块安装架(3-2)、压块连接杆(3-3)、中间连接杆(3-4)、中间连接杆安装架(3-5)、压杆连接板(3-6)和压板(3-7);所述压块安装架(3-2)和所述中间连接杆安装架(3-5)固定安装在左套袋机安装板(1)下表面,所述压块(3-1)的首端通过销轴与所述压块安装架(3-2)活动连接;所述压块(3-1)的尾端通过销轴与所述压块连接杆(3-3)的一端活动连接;所述压块连接杆(3-3)的另一端通过销轴与所述中间连接杆(3-4)的一端活动连接;所述中间连接杆(3-4)的中间段通过销轴与所述中间连接杆安装架(3-5)活动连接;所述中间连接杆(3-4)的另一端通过销轴与所述压杆连接板(3-6)的一侧活动连接;所述压杆连接板(3-6)的另一侧通过销轴与所述压板(3-7)活动连接;所述压块(3-1)设立与所述左套袋机安装板(1)的上表面,并且所述压块(3-1)为首端低,尾端高的斜面。优选的,所述塑料薄膜卷包装袋切断装置包括切断刀(11)、切断装置支架(15)、刀架气缸安装板(23)、刀架气缸(24)、切断进给气缸安装板(27)和切断进给气缸(28);所述切断装置支架(15)固定于所述右套袋机安装板(12)上,所述刀架气缸安装板(23)与所述切断装置支架(15)固定连接,所述刀架气缸(24)安装在所述刀架气缸安装板(23)上,所述刀架气缸(24)的活塞杆的端头与所述切断进给气缸安装板(27)固定连接,并且所述切断进给气缸安装板(27)位于所述刀架气缸安装板(23)的正下方;所述切断进给气缸(28)安装在所述切断进给气缸安装板(27)上;所述切断刀(11)通过滑块活动连接于所述切断进给气缸(28)的传动轨上。优选的,所述刀架气缸安装板(23)的表面预设有通孔,所述通孔上套设有滑套(21),所述切断进给气缸安装板(27)表面固定与导向轴(22)的一端固定连接,所述导向轴(22)的另一端穿插于所述滑套(21)内;所述切断进给气缸安装板(27)的下端面连接有一块弹簧压块(13),所述弹簧压块(13)与所述切断进给气缸安装板(27)的下端面之间预设有至少一根所述压块弹簧(14)。优选的,所述包装袋卷支撑装置包括拖杆支架(18)、拖杆座(19)和拖杆(20);所述拖杆支架(18)设于所述右套袋机安装板(12)上,所述拖杆支架(18)包括两个拖台;两个所述拖台上均预设有所述拖杆座(19);所述拖杆(20)通过两端分别搭设于两侧所述的所述拖杆座(19)上,从而架设于两个所述拖台之间。优选的,所述右套袋机安装板(12)上还设有一根压杆(17),所述压杆(17)通过压杆支架(16)架设于所述右套袋机安装板(12)上,使得所述压杆(17)与所述右套袋机安装板(12)表面之间预留有一定的空间;所述压杆(17)位于所述塑料薄膜卷包装袋切断装置和所述包装袋卷支撑装置之间。优选的,所述塑料薄膜卷包装袋供送装置包括供送无杆气缸(25)、气爪连接板(29)、气爪(30)、气爪加长指(31)、右安装架(26)和左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料薄膜卷套袋机,其特征在于,包括塑料薄膜卷轴向推动装置、塑料薄膜卷包装袋支撑装置、塑料薄膜卷包装袋辅助压紧装置(3)、塑料薄膜卷包装袋切断装置、包装袋卷支撑装置、塑料薄膜卷包装袋供送装置、左套袋机安装板(1)和右套袋机安装板(12);/n其中,所述左套袋机安装板(1)上从左往右依次架设有所述塑料薄膜卷轴向推动装置、所述塑料薄膜卷包装袋辅助压紧装置(3)和所述塑料薄膜卷包装袋支撑装置;/n所述左套袋机安装板(1)的右段与所述右套袋机安装板(12)的左段通过中间支撑吧(10)相互斜接;所述右套袋机安装板(12)上从左往右依次架设有所述塑料薄膜卷包装袋切断装置和所示包装袋卷支撑装置;/n所述塑料薄膜卷包装袋供送装置的一端架设于所述左套袋机安装板(1)上,所述塑料薄膜卷包装袋供送装置的另一端架设于所述右套袋机安装板(12)上,并且所述塑料薄膜卷包装袋供送装置一端靠近所述塑料薄膜卷包装袋支撑装置设置;所述塑料薄膜卷包装袋供送装置另一端靠近所述包装袋卷支撑装置设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜卷套袋机,其特征在于,包括塑料薄膜卷轴向推动装置、塑料薄膜卷包装袋支撑装置、塑料薄膜卷包装袋辅助压紧装置(3)、塑料薄膜卷包装袋切断装置、包装袋卷支撑装置、塑料薄膜卷包装袋供送装置、左套袋机安装板(1)和右套袋机安装板(12);
其中,所述左套袋机安装板(1)上从左往右依次架设有所述塑料薄膜卷轴向推动装置、所述塑料薄膜卷包装袋辅助压紧装置(3)和所述塑料薄膜卷包装袋支撑装置;
所述左套袋机安装板(1)的右段与所述右套袋机安装板(12)的左段通过中间支撑吧(10)相互斜接;所述右套袋机安装板(12)上从左往右依次架设有所述塑料薄膜卷包装袋切断装置和所示包装袋卷支撑装置;
所述塑料薄膜卷包装袋供送装置的一端架设于所述左套袋机安装板(1)上,所述塑料薄膜卷包装袋供送装置的另一端架设于所述右套袋机安装板(12)上,并且所述塑料薄膜卷包装袋供送装置一端靠近所述塑料薄膜卷包装袋支撑装置设置;所述塑料薄膜卷包装袋供送装置另一端靠近所述包装袋卷支撑装置设置。


2.根据权利要求1所述的塑料薄膜卷套袋机,其特征在于,所述塑料薄膜卷轴向推动装置包括两根推动无杆气缸(2)、推动直线气缸(37)、径向连接板(38)和轴向连接板(39);两根所述推动无杆气缸(2)通过六角螺钉固定在所述左套袋机安装板(1)上,并且两根所述推动无杆气缸(2)沿所述左套袋机安装板(1)的长度方向相平行设置;
两根所述推动无杆气缸(2)之间架设有所述径向连接板(38);所述轴向连接板(39)固定于所述径向连接板(38)上;所述推动直线气缸(37)固定于所述轴向连接板(39)上。


3.根据权利要求2所述的塑料薄膜卷套袋机,其特征在于,所述推动直线气缸(37)的轴为中空轴,所述中空轴内通入高压气体,以减少塑料薄膜卷轴向移动过程中所受的阻力;
所述推动直线气缸(37)的活塞杆的端头连接有推板(36)。


4.根据权利要求1所述的塑料薄膜卷套袋机,其特征在于,所述塑料薄膜卷包装袋支撑装置包括两根径向支撑气缸(8)、两根轴向支撑气缸(6)、两块支撑板(4)、上吸盘(34)、下吸盘(5)、吸盘气缸(32)、吸盘气缸支架(9)和吸盘气缸安装板(33);
所述吸盘气缸支架(9)的一端固定于所述左套袋机安装板(1)上,所述吸盘气缸支架(9)的另一端固定有所述吸盘气缸安装板(33);所述吸盘气缸(32)通过螺栓固定于所述吸盘气缸安装板(33)上,所述吸盘气缸(32)的活塞杆的端头通过螺纹固定有所述上吸盘(34);所述的下吸盘(5)通过螺钉固定安装在所左套袋机安装板(1),所述上吸盘(34)和所述下吸盘(5)相对设置;
所述轴向支撑气缸(6)通过螺钉固定于所述左套袋机安装板(1)上;所述径向支撑气缸(8)通过径向支撑气缸安装板(7)与所述轴向支撑气缸(6)的传动轴活动连接,所述支撑板(4)固定于所述径向支撑气缸(8)活塞杆的端头,以形成一组侧向支撑组件;
两组所述侧向支撑组件相对设置于所述左套袋机安装板(1)上,并且两组所述侧向支撑组件以所述吸盘气缸(32)为轴心,轴对称设置。


5.根据权利要求1所述的塑料薄膜卷套袋机,其特征在于,所述塑料薄膜卷包装袋辅助压紧装置(3)包括压块(3-1)、压块安装架(3-2)、压块连接杆(3-3)、中间连接杆(3-4)、中间连接杆安装架(3-5)、压杆连接板(3-6)和压板(3-7);
所述压块安装架(3-2)和所述中间连接杆安装架(3-5)固定安装在左套袋机安装板(1)下表面,所述压块(3-1...

【专利技术属性】
技术研发人员:王海波白国振李猛华勇
申请(专利权)人:上海理工大学
类型:发明
国别省市:上海;31

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