微阻缓闭式止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了微阻缓闭式止回阀，属于止回阀技术领域，包括阀体，阀体的正面中间位置安装有阀瓣，阀体的上方安装有储油缸，储油缸的内部设置有活塞，储油缸的上方设置有小气缸，小气缸的内部设置有小气缸活塞，活塞与小气缸活塞连接，小气缸的外部正前方安装有针型阀，小气缸的顶端连接有三通接头，三通接头的另外两端对称连接有硬管，阀体的内部两侧对称安装有微阻缸，微阻缸的输出端设置有活塞杆，硬管的另一端与微阻缸相连通；通过介质推力作用，将两块阀瓣平稳推开，当进口介质压力下降低于出口压力时，介质将产生回流，顶阀瓣不能全部关闭还留20%左右的面积使介质通过，从而起到了消除水锺的作用。

Micro resistance slow closing check valve

【技术实现步骤摘要】
微阻缓闭式止回阀
本技术属于止回阀
，具体涉及微阻缓闭式止回阀。
技术介绍
止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀，阀瓣运动方式分为升降式和旋启式，升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆，介质从进口端(下侧）流入，从出口端（上侧）流出，当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启，反之，介质倒流时阀门则关闭，旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流，止固阀与截止阀组合使用，可起到安全隔离的作用。现有的技术存在以下问题：1、目前现有的止回阀阻力大，关闭时密封性差，节能效果不好，体积大，介质在输送的过程中，由于阀门突然开启或关闭、水泵突然停止、骤然启闭导叶等原因，使流速发生突然变化，同时压强产生大幅度产生波动的现象。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了微阻缓闭式止回阀，具有消除水锺、消除水锤的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：微阻缓闭式止回阀，包括阀体，所述阀体的正面中间位置安装有阀瓣，所述阀体的上方安装有储油缸，所述储油缸的内部设置有活塞，所述活塞贯穿所述储油缸并延伸至所述储油缸的外部，所述储油缸的上方设置有小气缸，所述小气缸的内部设置有小气缸活塞，所述活塞的顶端贯穿所述小气缸并延伸至所述小气缸的内部，所述活塞与所述小气缸活塞连接，所述小气缸的外部正前方安装有针型阀，所述针型阀贯穿所述小气缸并延伸至所述小气缸的内部，所述针型阀与所述小气缸活塞的另一端连接，所述小气缸的顶端连接有三通接头，所述三通接头与所述小气缸相连通，所述三通接头的另外两端对称连接有硬管，所述阀体的内部两侧对称安装有微阻缸，所述微阻缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆贯穿所述微阻缸并延伸至所述微阻缸的外部，所述硬管的另一端与所述微阻缸相连通。优选的，所述微阻缸的外部设置有密封圈、消音器平头，所述密封圈为O型密封圈。优选的，所述阀瓣的形状为半圆形结构，所述阀瓣的数量为两个，对称安装在所述阀体上。优选的，所述硬管与所述三通接头之间设置有第一卡箍接头，所述第一卡箍接头为直通卡箍接头。优选的，所述活塞杆位于所述微阻缸内部的一端周围设置有回位弹簧。优选的，所述硬管与所述微阻缸之间设置有第二卡箍接头，所述第二卡箍接头为90°卡箍接头。优选的，所述储油缸的外部周围设置有端盖，所述端盖通过六角螺钉固定在所述储油缸上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过介质推力作用，将两块阀瓣平稳推开，在此同时，进口的压力介质进入储油缸内，活塞的下部推动活塞，将活塞上部的油通过针型阀分别压入阀体两侧的小气缸尾端，使小气缸的小气缸活塞伸出，当进口介质压力下降低于出口压力时，介质将产生回流，此时阀瓣在回位弹簧和介质回流的作用下，将自动关闭，但由于活塞杆处于伸出的位置，顶阀瓣不能全部关闭还留20%左右的面积使介质通过，从而起到了消除水锺的作用，阀瓣被活塞杆分成先快速度关闭和缓慢两步关闭，达到既防电机逆转又起到消除静音作用，整体体形小、重量轻，封闭性能好，节能效果好。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的侧视剖面图；图2为本技术的主视剖面图；图3为本技术中局部结构示意图；图中：1、阀体；2、阀瓣；3、微阻缸；4、回位弹簧；5、储油缸；6、端盖；7、针型阀；8、三通接头；9、小气缸；10、小气缸活塞；11、活塞；12、第一卡箍接头；13、硬管；14、第二卡箍接头；15、密封圈；16、消音器平头；17、活塞杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：微阻缓闭式止回阀，包括阀体1，阀体1的正面中间位置安装有阀瓣2，阀体1的上方安装有储油缸5，储油缸5的内部设置有活塞11，活塞11贯穿储油缸5并延伸至储油缸5的外部，储油缸5的上方设置有小气缸9，小气缸9的内部设置有小气缸活塞10，活塞11的顶端贯穿小气缸9并延伸至小气缸9的内部，活塞11与小气缸活塞10连接，小气缸9的外部正前方安装有针型阀7，针型阀7贯穿小气缸9并延伸至小气缸9的内部，针型阀7与小气缸活塞10的另一端连接，小气缸9的顶端连接有三通接头8，三通接头8与小气缸9相连通，三通接头8的另外两端对称连接有硬管13，阀体1的内部两侧对称安装有微阻缸3，微阻缸3的输出端设置有活塞杆17，活塞杆17贯穿微阻缸3并延伸至微阻缸3的外部，硬管13的另一端与微阻缸3相连通。本实施方案中：通过介质推力作用，将两块阀瓣2平稳推开，进口的压力介质进入储油缸5内，活塞11的下部推动活塞11，将活塞11上部的油通过针型阀7分别压入阀体1两侧的小气缸9尾端，使小气缸9的小气缸活塞10伸出，当进口介质压力下降低于出口压力时，介质将产生回流，活塞杆17处于伸出的位置，顶阀瓣2不能全部关闭还留20%左右的面积使介质通过，从而起到了消除水锺的作用。具体的，微阻缸3的外部设置有密封圈15、消音器平头16，密封圈15为O型密封圈；橡胶软密封，封闭性能好，耐磨损，使用寿命长。具体的，阀瓣2的形状为半圆形结构，阀瓣2的数量为两个，对称安装在阀体1上；阻挡介质的通断。具体的，硬管13与三通接头8之间设置有第一卡箍接头12，第一卡箍接头12为直通卡箍接头；提高封闭性。具体的，活塞杆17位于微阻缸3内部的一端周围设置有回位弹簧4；塞杆17启闭平稳，减少震动。具体的，硬管13与微阻缸3之间设置有第二卡箍接头14，第二卡箍接头14为90°卡箍接头；提高封闭性。具体的，储油缸5的外部周围设置有端盖6，端盖6通过六角螺钉固定在储油缸5上；提高储油缸5封闭性。本技术的工作原理及使用流程：介质推力作用下，将两块阀瓣2平稳推开，在此同时，进口的压力介质进入储油缸5内，活塞11的下部推动活塞11，将活塞11上部的油通过针型阀7分别压入阀体1两侧的小气缸9尾端，使小气缸9的小气缸活塞10伸出，当进口介质压力下降低于出口压力时，介质将产生回流，此时阀瓣2在回位弹簧4和介质回流的作用下，将自动关闭，但由于活塞杆17处于伸出的位置，顶阀瓣2不能全部关闭还留20%左右的面积使介质通过，从而起到了消除水锺的作用，阀瓣2被活塞杆17分成先快速度关闭和缓慢两步关闭，达到既防电机逆转又起到消除静音作用，整体体形小、重量轻，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.微阻缓闭式止回阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的正面中间位置安装有阀瓣（2），所述阀体（1）的上方安装有储油缸（5），所述储油缸（5）的内部设置有活塞（11），所述活塞（11）贯穿所述储油缸（5）并延伸至所述储油缸（5）的外部，所述储油缸（5）的上方设置有小气缸（9），所述小气缸（9）的内部设置有小气缸活塞（10），所述活塞（11）的顶端贯穿所述小气缸（9）并延伸至所述小气缸（9）的内部，所述活塞（11）与所述小气缸活塞（10）连接，所述小气缸（9）的外部正前方安装有针型阀（7），所述针型阀（7）贯穿所述小气缸（9）并延伸至所述小气缸（9）的内部，所述针型阀（7）与所述小气缸活塞（10）的另一端连接，所述小气缸（9）的顶端连接有三通接头（8），所述三通接头（8）与所述小气缸（9）相连通，所述三通接头（8）的另外两端对称连接有硬管（13），所述阀体（1）的内部两侧对称安装有微阻缸（3），所述微阻缸（3）的输出端设置有活塞杆（17），所述活塞杆（17）贯穿所述微阻缸（3）并延伸至所述微阻缸（3）的外部，所述硬管（13）的另一端与所述微阻缸（3）相连通。/n

【技术特征摘要】
1.微阻缓闭式止回阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的正面中间位置安装有阀瓣（2），所述阀体（1）的上方安装有储油缸（5），所述储油缸（5）的内部设置有活塞（11），所述活塞（11）贯穿所述储油缸（5）并延伸至所述储油缸（5）的外部，所述储油缸（5）的上方设置有小气缸（9），所述小气缸（9）的内部设置有小气缸活塞（10），所述活塞（11）的顶端贯穿所述小气缸（9）并延伸至所述小气缸（9）的内部，所述活塞（11）与所述小气缸活塞（10）连接，所述小气缸（9）的外部正前方安装有针型阀（7），所述针型阀（7）贯穿所述小气缸（9）并延伸至所述小气缸（9）的内部，所述针型阀（7）与所述小气缸活塞（10）的另一端连接，所述小气缸（9）的顶端连接有三通接头（8），所述三通接头（8）与所述小气缸（9）相连通，所述三通接头（8）的另外两端对称连接有硬管（13），所述阀体（1）的内部两侧对称安装有微阻缸（3），所述微阻缸（3）的输出端设置有活塞杆（17），所述活塞杆（17）贯穿所述微阻缸（3）并延伸至所述微阻缸（3）的外部，所述硬管（13）的另一端与所述微阻缸（3）相连通。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏文龙，华秀明，梅玲，张舟，熊春林，刘醒，
申请(专利权)人：江苏高中压阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32