防润滑油外溢的滚珠螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防润滑油外溢的滚珠螺杆，其主要包含有：螺杆、螺帽，螺杆与螺帽间共同形成循环路径；多数的钢珠置于循环路径内；螺帽具有注油通路，注油通路具有第一通道、第二通道、第三通道及第四通道，第一通道自螺帽的外周面径向往内延伸，第二通道自第一通道的末端径向往内延伸，第二通道与第一通道非同轴连通，第三通道自第二通道末端沿轴向延伸，第三通道与第二通道连通，第二通道的孔径小于第一通道及第三通道的孔径，第三通道的孔径小于第一通道的孔径，第四通道自第三通道末端径向往内延伸至连通循环路径，第四通道的孔径大于第三通道及第二通道的孔径；借以达到防止润滑油外溢、增进注油的顺畅性与避免发生润滑注阻塞的功效。

Ball screw to prevent spillage of lubricating oil

【技术实现步骤摘要】
防润滑油外溢的滚珠螺杆
本技术涉及滚珠螺杆，更详而言的指一种防润滑油外溢的滚珠螺杆。
技术介绍
按，滚珠螺杆由于具有定位精度高、寿命长、低污染、可作高速正逆向传动及变换传动等特性，因此已逐渐成为精密科技、机械产业的定位及测量统上的重要零组件。惟，滚珠螺杆主要借由多数的钢珠在螺杆与螺帽之间的循环滚动来达到高精度的线性传动效果。为了让钢珠能够持续地顺畅滚动，必须在钢珠滚动的循环路径中适当地加入润滑油。然而，目前滚珠螺杆添加润滑油的方式，主要在螺帽上开设一径向且单一内径的注油通路，使由该注油通路将润滑油导入至钢珠的循环路径中。但，此种设计不仅容易导致注油通路内润滑油有着压力过大而往螺帽端面的防尘组件位置处溢出，且注油通路亦会局部被防尘组件所阻挡，导致注油效果大打折扣。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能有效防止润滑油外溢的滚珠螺杆。基于此，本技术主要采用下列技术手段，来实现上述目的。一种防润滑油外溢的滚珠螺杆，其特征在于，主要包含有：一螺杆；一螺帽，其轴向贯穿有一穿孔，该穿孔供该螺杆穿设，该螺杆与该螺帽间共同形成有一循环路径；多数的钢珠，置于该螺杆与该螺帽间的循环路径内；该螺帽具有一注油通路，该注油通路连通外界至该循环路径，该注油通路具有一第一通道、一第二通道、一第三通道及一第四通道，该第一通道自该螺帽的外周面径向往内延伸，该第二通道自该第一通道的末端再径向往内延伸，该第二通道与该第一通道呈非同轴连通，该第二通道的孔径小于该第一通道的孔径，该第三通道自该第二通道末端沿轴向方向延伸，该第三通道与该第二通道连通，该第三通道的孔径大于该第二通道的孔径，该第三通道的孔径小于该第一通道的孔径，该第四通道自该第三通道末端径向往内延伸至连通该循环路径，该第四通道的孔径大于该第三通道的孔径，该第四通道的孔径大于该第二通道的孔径。进一步，该螺杆的外表面具有一呈螺旋状的螺杆滚动槽；该螺帽的穿孔的孔壁形成有一螺帽滚动槽，使由该螺帽滚动槽与该螺杆滚动槽共同形成为该循环路径。进一步，该螺帽具有一法兰部及一同轴连接于该法兰部一端的螺帽部，该穿孔轴向贯穿该法兰部与该螺帽部，且该法兰部的外径大于该螺帽部的外径；该注油通路的第一通道自该法兰部的外表面往内延伸，该第二通道往螺帽部方向偏移，该第三通道往该螺帽部方向轴向延伸。进一步，该第一通道具有一外孔及一内孔，该外孔自该螺帽的外周面径向往内延伸而成，该内孔自该外孔的末端再往内径向延伸而成，且该外孔与该内孔呈同轴连通，该外孔的孔径大于该内孔的孔径，该外孔与该内孔的截面皆呈圆形，该第二通道与该内孔连通。进一步，该第一通道的截面呈圆形。进一步，该第二通道的截面呈圆形。进一步，该第三通道的截面呈弦月形。进一步，该第四通道的截面呈方形。进一步，该第四通道的孔径不等于第一通道的孔径。进一步，该第二通道相对于第一通道的偏移距离，可以下列公式得知：其中：D：第二通道的偏移距离D1：第一通道的内孔的孔径D2：第二通道的孔径进一步，该第三通道的孔径数值，可以下列公式得知：R2>R1D6＝2×R2其中：D3：第三通道的外径D5：螺帽的外径D6：防尘元件容置槽外径R1：第三通道的外侧曲率半径R2：第三通道的内侧曲率半径。采用上述技术手段后，本技术能够借由注油通路的不同通道与孔径差异，使得当润滑油注入于注油通路内时，由于第二通道与该第一通道非同轴连通，且往螺帽部的方向偏移，因此能避开设置在螺帽法兰部端面上的防尘元件，而第三通道还轴向地往螺帽部方向延伸，因此能避免润滑油由防尘元件处外溢，并达到增进注油的顺畅性与避免发生润滑注阻塞的效果。附图说明图1为本技术所提供一较佳实施例的立体分解图。图2为图1所示实施例的立体组合图。图3为图1所示实施例的组合剖视图。图4为图1所示实施例的组合剖视图。图5为图1所示实施例的组合剖视图。符号说明防润滑油外溢的滚珠螺杆100螺杆10螺杆滚动槽11螺帽20法兰部21螺帽部22穿孔23循环路径24螺帽滚动槽231注油通路25第一通道251外孔291内孔292第二通道252第三通道253第四通道254钢珠30防尘元件90D：第二通道的偏移距离D1：第一通道的内孔的孔径D2：第二通道的孔径D3：第三通道的外径D4：第三通道的最大宽度D5：螺帽的外径D6：防尘元件容置槽外径R1：第三通道的外侧曲率半径R2：第三通道的内侧曲率半径。具体实施方式为了能对本技术的特征与其特点有更进一步的了解与认同，兹列举以下较佳实施例并配合图式说明如下：请参阅图1至图5，本技术一较佳实施例所提供的一种防润滑油外溢的滚珠螺杆100，其主要包含有一螺杆10、一螺帽20及多数的钢珠30，其中：请参阅图1至图3，该螺杆10，其外表面具有一呈螺旋状的螺杆滚动槽11。请参阅图1至图3，该螺帽20，具有一法兰部21、一同轴连接于该法兰部21一端的螺帽部22及一轴向贯穿该法兰部21与该螺帽部22的穿孔23，且该法兰部21的外径大于该螺帽部22的外径。该穿孔23供该螺杆10穿设，该穿孔23的孔壁形成有一螺帽滚动槽231，使由该螺帽滚动槽231与该螺杆滚动槽11共同形成为一循环路径24。请参阅图1至图3，所述钢珠30，设置于该螺杆10与该螺帽20间的循环路径24中，使钢珠30得以在循环路径24内进行循环滚动。请参阅图1至图5，上述实施例中，于该螺帽20上还具有一注油通路25，该注油通路25连通外界至该循环路径24。该注油通路25具有一第一通道251、一第二通道252、一第三通道253及一第四通道254。该第一通道251具有一外孔291及一内孔292，该外孔291自该螺帽20的法兰部21外周面径向往内延伸而成，该内孔292自该外孔291的末端再往内径向延伸而成，且该外孔291与该内孔292呈同轴连通，该外孔291的孔径大于该内孔292的孔径，该外孔291与该内孔292的截面呈圆形；该第二通道252自该第一通道251的内孔292末端再径向往内延伸而成，该第二通道252与该第一通道251的内孔292呈非同轴连通，该第二通道252的孔径小于该第一通道251的内孔292孔径，该第二通道252的截面呈圆形；该第三通道253自该第二通道252末端轴向往螺帽部22方向延伸而成，该第三通道253与该第二通道252连通，该第三通道253的孔径大于该第二通道252的孔径，该第三通道253的孔径小于该第一通道251的内孔292的孔径，该第三通道253的截面呈弦月形；该第四通道254自该第三通道253末端径向往内延伸至连通该循环路径24，该第四通道254的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防润滑油外溢的滚珠螺杆，其特征在于，主要包含有：/n一螺杆；/n一螺帽，其轴向贯穿有一穿孔，该穿孔供该螺杆穿设，该螺杆与该螺帽间共同形成有一循环路径；/n多数的钢珠，置于该螺杆与该螺帽间的循环路径内；/n该螺帽具有一注油通路，该注油通路连通外界至该循环路径，该注油通路具有一第一通道、一第二通道、一第三通道及一第四通道，该第一通道自该螺帽的外周面径向往内延伸，该第二通道自该第一通道的末端再径向往内延伸，该第二通道与该第一通道呈非同轴连通，该第二通道的孔径小于该第一通道的孔径，该第三通道自该第二通道末端沿轴向方向延伸，该第三通道与该第二通道连通，该第三通道的孔径大于该第二通道的孔径，该第三通道的孔径小于该第一通道的孔径，该第四通道自该第三通道末端径向往内延伸至连通该循环路径，该第四通道的孔径大于该第三通道的孔径，该第四通道的孔径大于该第二通道的孔径。/n

【技术特征摘要】
20190125 TW 1082012341.一种防润滑油外溢的滚珠螺杆，其特征在于，主要包含有：
一螺杆；
一螺帽，其轴向贯穿有一穿孔，该穿孔供该螺杆穿设，该螺杆与该螺帽间共同形成有一循环路径；
多数的钢珠，置于该螺杆与该螺帽间的循环路径内；
该螺帽具有一注油通路，该注油通路连通外界至该循环路径，该注油通路具有一第一通道、一第二通道、一第三通道及一第四通道，该第一通道自该螺帽的外周面径向往内延伸，该第二通道自该第一通道的末端再径向往内延伸，该第二通道与该第一通道呈非同轴连通，该第二通道的孔径小于该第一通道的孔径，该第三通道自该第二通道末端沿轴向方向延伸，该第三通道与该第二通道连通，该第三通道的孔径大于该第二通道的孔径，该第三通道的孔径小于该第一通道的孔径，该第四通道自该第三通道末端径向往内延伸至连通该循环路径，该第四通道的孔径大于该第三通道的孔径，该第四通道的孔径大于该第二通道的孔径。


2.如权利要求1所述的防润滑油外溢的滚珠螺杆，其特征在于：该螺杆的外表面具有一呈螺旋状的螺杆滚动槽；该螺帽的穿孔的孔壁形成有一螺帽滚动槽，使由该螺帽滚动槽与该螺杆滚动槽共同形成为该循环路径。


3.如权利要求1所述的防润滑油外溢的滚珠螺杆，其特征在于：该螺帽具有一法兰部及一同轴连接于该法兰部一端的螺帽部，该穿孔轴向贯穿该法兰部与该螺帽部，且该法兰部的外径大于该螺帽部的外径；该注油通路的第一通道自该法兰部的外表面往内延伸，该第二通道往螺帽部方向偏移，该第三通道往...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡尚桦，洪圣豪，甘嘉伦，
申请(专利权)人：上银科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71