一种泵阀管道的防堵塞处理方法技术

本发明专利技术提供一种泵阀管道的防堵塞处理方法，具体步骤如下：内壁模具制作、防堵塞层的制作以及防堵塞层与出料枪管的内壁相成型；本发明专利技术能够针对现有的泵阀管道直接进行处理，使其内壁具有优秀的防堵塞效果，避免更换，降低了使用成本；同时保证物料不会残留于泵阀管道中，防止造成物料的浪费。

A method of anti blocking treatment for pump valve pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种泵阀管道的防堵塞处理方法
本专利技术属于泵阀领域，具体涉及一种泵阀管道的防堵塞处理方法。
技术介绍
泵阀管道被广泛应用在化工、食品以及药品等生产中，随着对生产效率以及质量的要求越来越高，泵阀管道在运输时，由于内部压力不足或者由于泵阀管道较长，导致内部的物流不能完全流出，在一定程度上造成的原料的浪费；并且当内部的物料较为粘稠时，泵阀管道的内壁上极其容易粘附有物料。因此，针对以上问题研制出一种用于泵阀管道的防堵塞处理方法是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种泵阀管道的防堵塞处理方法。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种泵阀管道的防堵塞处理方法，具体步骤如下：（1）内壁模具制作：按照泵阀管道的尺寸并预留防堵塞层的厚度制作内壁模具以备用；（2）防堵塞层的制作：将防堵塞层材料按照重量配比进行配料、碾碎、添加烧结助剂后混合均匀、等静压成型，并且置于非氧化气氛中烧结成型；烧结成型后再次碾碎后根据所需粒度规格筛分，获得防堵塞层粉末以备用；向熔炼设备中添加PET树脂，升温熔化为胶状；将获得的防堵塞层粉末添加至胶状的PET树脂中，搅拌均匀，获得呈液态的防堵塞层；（3）防堵塞层与出料枪管的内壁相成型；将步骤（2）获得呈液态的防堵塞层注入铸造保温坩埚，将模具预热至112-135℃后对模具型腔喷刷涂料，然后合模；将保温坩埚内呈液态的防堵塞层注入模具中按照不等压铸造的方法进行升液、充型、保压、卸压；首先设定工艺参数：气源压力：0.85-1.1Mpa、同步压力：0.75-0.8Mpa、升液速度：55-62mm/s、充型速度：50-62mm/s、增压速度：90-98mm/s；向模具型腔以及保温坩埚内同时通入压缩空气，调节升液压力为0.1-0.15Mpa、充型压力为0.1-0.15Mpa，进行充型，充型完成后按照设定的增压速度继续增压；当上下工作罐的压力差值达到0.06Mpa时，进行保压，保压时间设为10-15min；保压完成后将呈液态的防堵塞层平稳注入模具中，并在压力不等的作用下固化为防堵塞层内壁；最后卸压取出泵阀管道。作为优选，步骤（3）中的呈液态的防堵塞层注入铸造保温坩埚中前还需加入疏水性纤维粉末并搅拌；疏水性纤维粉末的加入量为防堵塞层质量的5-12%。作为优选，步骤（2）中防堵塞层材料的组成成分以及各成分质量百分比分别为：氮化硅：66-82%、鳞片石墨：10-20%、疏水性植物叶片：8-15%；烧结助剂的重量为防堵塞层重量的15-20%。作为优选，步骤（2）中烧结助剂为氧化锆、氧化铝、氧化硅、氧化钙以及氧化镁中的至少任意两种的组合。作为优选，疏水性纤维粉末为聚酯纤维粉末。作为优选，疏水性植物叶片为水稻叶。本专利技术与现有技术相比，能够针对现有的泵阀管道直接进行处理，使其内壁具有优秀的防堵塞效果，避免更换，降低了使用成本；同时保证物料不会残留于泵阀管道中，防止造成物料的浪费。具体实施方式以下将结合具体实施例对本专利技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1：本专利技术提供了一种泵阀管道的防堵塞处理方法，具体步骤如下：（1）内壁模具制作：按照泵阀管道的尺寸并预留防堵塞层的厚度制作内壁模具以备用；（2）防堵塞层的制作：将防堵塞层材料按照重量配比进行配料、碾碎、添加烧结助剂后混合均匀、等静压成型，并且置于非氧化气氛中烧结成型；烧结成型后再次碾碎后根据所需粒度规格筛分，获得防堵塞层粉末以备用；向熔炼设备中添加PET树脂，升温熔化为胶状；将获得的防堵塞层粉末添加至胶状的PET树脂中，搅拌均匀，获得呈液态的防堵塞层；其中氮化硅：66%、鳞片石墨：20%、疏水性植物叶片：14%；烧结助剂的重量为防堵塞层重量的15%；烧结助剂为氧化锆、氧化铝、氧化硅的组合；（3）防堵塞层与出料枪管的内壁相成型；向步骤（2）获得呈液态的防堵塞层中加入疏水性纤维粉末并搅拌，注入铸造保温坩埚，将模具预热至112℃后对模具型腔喷刷涂料，然后合模；将保温坩埚内呈液态的防堵塞层注入模具中按照不等压铸造的方法进行升液、充型、保压、卸压；其中疏水性纤维粉末的加入量为防堵塞层质量的5%；首先设定工艺参数：气源压力：0.85Mpa、同步压力：0.75Mpa、升液速度：55mm/s、充型速度：50mm/s、增压速度：90mm/s；向模具型腔以及保温坩埚内同时通入压缩空气，调节升液压力为0.1Mpa、充型压力为0.1Mpa，进行充型，充型完成后按照设定的增压速度继续增压；当上下工作罐的压力差值达到0.06Mpa时，进行保压，保压时间设为10min；保压完成后将呈液态的防堵塞层平稳注入模具中，并在压力不等的作用下固化为防堵塞层内壁；最后卸压取出泵阀管道。以上疏水性纤维粉末为聚酯纤维粉末，疏水性植物叶片为水稻叶。实施例2：本专利技术提供了一种泵阀管道的防堵塞处理方法，具体步骤如下：（1）内壁模具制作：按照泵阀管道的尺寸并预留防堵塞层的厚度制作内壁模具以备用；（2）防堵塞层的制作：将防堵塞层材料按照重量配比进行配料、碾碎、添加烧结助剂后混合均匀、等静压成型，并且置于非氧化气氛中烧结成型；烧结成型后再次碾碎后根据所需粒度规格筛分，获得防堵塞层粉末以备用；向熔炼设备中添加PET树脂，升温熔化为胶状；将获得的防堵塞层粉末添加至胶状的PET树脂中，搅拌均匀，获得呈液态的防堵塞层；其中氮化硅：82%、鳞片石墨：10%、疏水性植物叶片：8%；烧结助剂的重量为防堵塞层重量的20%；烧结助剂为氧化硅、氧化钙以及氧化镁的组合；（3）防堵塞层与出料枪管的内壁相成型；向步骤（2）获得呈液态的防堵塞层中加入疏水性纤维粉末并搅拌，注入铸造保温坩埚，将模具预热至135℃后对模具型腔喷刷涂料，然后合模；将保温坩埚内呈液态的防堵塞层注入模具中按照不等压铸造的方法进行升液、充型、保压、卸压；其中疏水性纤维粉末的加入量为防堵塞层质量的5-12%；首先设定工艺参数：气源压力：1.1Mpa、同步压力：0.8Mpa、升液速度：62mm/s、充型速度：62mm/s、增压速度：98mm/s；向模具型腔以及保温坩埚内同时通入压缩空气，调节升液压力为0.15Mpa、充型压力为0.15Mpa，进行充型，充型完成后按照设定的增压速度继续增压；当上下工作罐的压力差值达到0.06Mpa时，进行保压，保压时间设为15min；保压完成后将呈液态的防堵塞层平稳注入模具中，并在压力不等的作用下固化为防堵塞层内壁；最后卸压取出泵阀管道。以上疏水性纤维粉末为聚酯纤维粉末，疏水性植物叶片为水稻叶。实施例3：本专利技术提供了一种泵阀管道的防堵塞处理方法，具体步骤如下：（1）内壁模具制作：按照泵阀管道的尺寸并预留本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵阀管道的防堵塞处理方法，其特征在于：具体步骤如下：/n（1）内壁模具制作：/n按照泵阀管道的尺寸并预留防堵塞层的厚度制作内壁模具以备用；/n（2）防堵塞层的制作：/n将防堵塞层材料按照重量配比进行配料、碾碎、添加烧结助剂后混合均匀、等静压成型，并且置于非氧化气氛中烧结成型；烧结成型后再次碾碎后根据所需粒度规格筛分，获得防堵塞层粉末以备用；向熔炼设备中添加PET树脂，升温熔化为胶状；将获得的防堵塞层粉末添加至胶状的PET树脂中，搅拌均匀，获得呈液态的防堵塞层；/n（3）防堵塞层与出料枪管的内壁相成型；/n将步骤（2）获得呈液态的防堵塞层注入铸造保温坩埚，将模具预热至112-135℃后对模具型腔喷刷涂料，然后合模；将保温坩埚内呈液态的防堵塞层注入模具中按照不等压铸造的方法进行升液、充型、保压、卸压；/n首先设定工艺参数：气源压力：0.85-1.1Mpa、同步压力：0.75-0.8Mpa、升液速度：55-62mm/s、充型速度：50-62mm/s、增压速度：90-98mm/s；向模具型腔以及保温坩埚内同时通入压缩空气，调节升液压力为0.1-0.15Mpa、充型压力为0.1-0.15Mpa，进行充型，充型完成后按照设定的增压速度继续增压；当上下工作罐的压力差值达到0.06Mpa时，进行保压，保压时间设为10-15min；保压完成后将呈液态的防堵塞层平稳注入模具中，并在压力不等的作用下固化为防堵塞层内壁；/n最后卸压取出泵阀管道。/n...

【技术特征摘要】
1.一种泵阀管道的防堵塞处理方法，其特征在于：具体步骤如下：
（1）内壁模具制作：
按照泵阀管道的尺寸并预留防堵塞层的厚度制作内壁模具以备用；
（2）防堵塞层的制作：
将防堵塞层材料按照重量配比进行配料、碾碎、添加烧结助剂后混合均匀、等静压成型，并且置于非氧化气氛中烧结成型；烧结成型后再次碾碎后根据所需粒度规格筛分，获得防堵塞层粉末以备用；向熔炼设备中添加PET树脂，升温熔化为胶状；将获得的防堵塞层粉末添加至胶状的PET树脂中，搅拌均匀，获得呈液态的防堵塞层；
（3）防堵塞层与出料枪管的内壁相成型；
将步骤（2）获得呈液态的防堵塞层注入铸造保温坩埚，将模具预热至112-135℃后对模具型腔喷刷涂料，然后合模；将保温坩埚内呈液态的防堵塞层注入模具中按照不等压铸造的方法进行升液、充型、保压、卸压；
首先设定工艺参数：气源压力：0.85-1.1Mpa、同步压力：0.75-0.8Mpa、升液速度：55-62mm/s、充型速度：50-62mm/s、增压速度：90-98mm/s；向模具型腔以及保温坩埚内同时通入压缩空气，调节升液压力为0.1-0.15Mpa、充型压力为0.1-0.15Mpa，进行充型，充型完成后按照设定的增压速度继续增压；当上下工作罐的压力差...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫震天，
申请(专利权)人：巫震天，
类型：发明
国别省市：江苏;32