原位生成玻璃熔渣涂层的自保护药芯焊丝及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种原位生成玻璃熔渣涂层的自保护药芯焊丝及其制备方法，包括低碳钢带和药芯粉末，药芯粉末填充于钢带中，所述的药芯粉末按质量百分含量包括如下组分：60～80%的硼铁，5～12%的硅灰石粉末，3～7%的硅铁，1～5%的白泥粉末，1～3%的氟化钠粉末，1～3%的钛酸钾粉末，余量为铁粉，所述药芯粉末占焊丝总重的12‑22%。本发明专利技术提供的焊丝，不仅免除清渣工序，减少废渣排放，提高材料利用率，而且首次拓展了熔渣功能，提出了原位生成熔渣涂层技术，原位生成的玻璃熔渣涂层具有防锈蚀和防氧化，具有保护焊缝的功能。

Self shielded flux cored wire with in-situ glass slag coating and its preparation

【技术实现步骤摘要】
原位生成玻璃熔渣涂层的自保护药芯焊丝及其制备方法
本专利技术属于材料加工工程中的焊接领域，具体地涉及原位生成玻璃熔渣涂层的自保护药芯焊丝及其制备方法。
技术介绍
焊接熔渣在焊接冶金过程中发挥着重要作用。主要起到保护液态金属免受空气的侵入、对焊缝进行冶金净化、协助焊缝成型等作用。但焊接熔渣也能产生不利作用，如脱渣困难，脱渣性因此成为焊接工艺性能的关键指标之一；且焊后清除熔渣产生大量的材料浪费和废渣排放，污染环境。截止目前，人类仍然将熔渣作为一种必须清除的废渣进行处理，尚未有将熔渣作为一种能够实现表面改性的有益涂层的报道。
技术实现思路
专利技术目的：为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供一种焊道表面原位生成玻璃熔渣涂层的自保护药芯焊丝及其制备方法。本专利技术通过设计新型配方，首次提出一种能在焊道表面原位生成玻璃熔渣涂层的自保护药芯焊丝，焊后无需敲渣，且焊道表面的涂层可以有效防锈蚀和防氧化，具有保护焊缝的作用。
技术实现思路
：为实现上述技术目的，本专利技术提供了一种药芯粉末，所述药芯粉末按质量百分含量包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药芯粉末，其特征在于，所述药芯粉末按质量百分含量包括如下组分：60～80%的硼铁，5～12%的硅灰石粉末，3～7%的硅铁，1～5%的白泥粉末，1～3%的氟化钠粉末，1～3%的钛酸钾粉末，余量为铁粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种药芯粉末，其特征在于，所述药芯粉末按质量百分含量包括如下组分：60～80%的硼铁，5～12%的硅灰石粉末，3～7%的硅铁，1～5%的白泥粉末，1～3%的氟化钠粉末，1～3%的钛酸钾粉末，余量为铁粉。


2.根据权利要求1所述的药芯粉末，其特征在于，所述硼铁含硼量为20%，余量为铁，所述的硅灰石成分为CaSiO3，所述的硅铁含硅量为75%，余量为铁，所述的白泥成分为SiO250%，Al2O340%，Fe2O310%。


3.一种焊道表面原位生成玻璃熔渣涂层，其特征在于，所述焊道表面原位生成玻璃熔渣涂层利用权利要求1或2所述的药芯粉末通过熔焊方法制备而成。


4.一种焊道表面原位生成玻璃熔渣涂层的自保护药芯焊丝，其特征在于，所述焊丝包括低碳钢带和和权利要求1或2任一项所述的药芯粉末，所述药芯粉末填充于钢带中，所述药芯粉末占焊丝总重的12-22%。


5.根据权利要求4所述的焊道表面原位生成玻璃熔渣涂层的自保护药芯焊丝，其特征在于，所述低碳钢带为低碳钢带H08A，其成分为C：0.1%，Mn：0.3～...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大双，魏萍，吴铭方，钟素娟，王加友，张雷，丁天然，
申请(专利权)人：江苏科技大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32