【技术实现步骤摘要】
一种制备3D打印用金属粉末的进粉机构
本专利技术涉及金属粉末筛粉设备
，具体是涉及一种制备3D打印用金属粉末的进粉机构。
技术介绍
金属粉末产品制备过程中，筛分是必不可少的一道工序，通过输送管道将加工出来的金属粉末通知筛粉机中，利用筛粉机进行筛粉后，复合尺寸要求的金属粉末从筛粉机的出料口排出，而不符合规格的金属粉末从筛粉机的排渣口排出。在进行金属粉末的筛分时，金属粉末从筛粉机的上料口直接落入至筛粉机时，金属粉末没有均匀的散开，是直接下落汇聚在筛粉机中，这样就导致了在筛分过程中，筛分时间较长、筛分效率较低、筛分质量较差，导致加工效率的降低，加工质量的下降，从而导致生产成本的升高，需要提供一种可以使金属粉末均匀落入筛粉机的设备。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种制备3D打印用金属粉末的进粉机构，该技术方案解决了金属粉末从筛粉机的上料口直接落入至筛粉机时，金属粉末没有均匀的散开的问题，使金属粉末进入筛粉机之前得以均匀散开，提高筛粉效率，仅需一个驱动源即可实现两种运动，节约成本，
【技术保护点】
1.一种制备3D打印用金属粉末的进粉机构，其特征在于，包括有机架(1)、旋转驱动组件(2)、旋转固定座(3)、进料顶盖(4)、软管端部固定架(5)、转筒(6)、径向驱动组件(7)和筛粉机(8)；/n旋转驱动组件(2)一端固定安装在机架(1)上端面上，旋转驱动组件(2)另一端固定安装在转筒(6)外壁上，旋转固定座(3)固定安装在筛粉机(8)顶部并与筛粉机(8)内部连通，转筒(6)设置在旋转固定座(3)上与旋转固定座(3)间隙配合且内部与旋转固定座(3)内部连通，进料顶盖(4)与机架(1)顶端固定连接且内部与转筒(6)顶部连通，软管端部固定架(5)与径向驱动组件(7)固定连接并...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种制备3D打印用金属粉末的进粉机构，其特征在于，包括有机架(1)、旋转驱动组件(2)、旋转固定座(3)、进料顶盖(4)、软管端部固定架(5)、转筒(6)、径向驱动组件(7)和筛粉机(8)；
旋转驱动组件(2)一端固定安装在机架(1)上端面上，旋转驱动组件(2)另一端固定安装在转筒(6)外壁上，旋转固定座(3)固定安装在筛粉机(8)顶部并与筛粉机(8)内部连通，转筒(6)设置在旋转固定座(3)上与旋转固定座(3)间隙配合且内部与旋转固定座(3)内部连通，进料顶盖(4)与机架(1)顶端固定连接且内部与转筒(6)顶部连通，软管端部固定架(5)与径向驱动组件(7)固定连接并设置在转筒(6)内，倒料漏斗底部通过软管伸入进料顶盖(4)再将末端固定安装在软管端部固定架(5)上并保持软管底部朝下设置，径向驱动组件(7)固定部安装在机架(1)上端面上，径向驱动组件(7)的活动部与软管端部固定架(5)固定连接且与转筒(6)径向滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种制备3D打印用金属粉末的进粉机构，其特征在于，所述旋转驱动组件(2)包括有旋转驱动支架(2a)、旋转驱动部(2b)、主动齿轮(2c)和从动齿圈(2d)；旋转驱动支架(2a)固定安装在机架(1)上端面上，旋转驱动部(2b)固定安装在旋转驱动支架(2a)上侧，旋转驱动部(2b)的输出轴垂直贯穿旋转驱动部(2b)顶板向下，主动齿轮(2c)固定在旋转驱动部(2b)输出轴末端且轴线共线，从动齿圈(2d)套接在转筒(6)外壁上，从动齿圈(2d)与主动齿轮(2c)啮合传动。
技术研发人员：宋彬，王宇，苗新刚，
申请(专利权)人：安徽恒利增材制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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