一种薄壁金属Ω截面密封环旋压成形装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种薄壁金属Ω截面密封环旋压成形装置，解决现有旋压装置无法针对薄壁金属Ω截面密封环进行成形的问题。旋压成形装置包括多通道数控机床、胀芯模具、压边模具、旋轮装置和翻边模具；多通道数控机床用于安装胀芯模具、压边模具以及旋轮装置；胀芯模具用于在第一半边旋压成形阶段撑紧密封环环坯；压边模具用于在第二半边旋压成形阶段夹持第一半边已经成形的密封环环坯；旋轮装置用于实现密封环环坯的收口段成形和外翻段成形；翻边模具在第一半边旋压成形阶段和第二半边旋压成形阶段安装在胀芯模具和压边模具的上方，用于与胀芯模具和压边模具配合固定密封环环坯，防止已成形的收口段在外翻段成形过程中发生偏移。

A spinning forming device of thin-walled metal seal ring with \u03a9 section

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁金属Ω截面密封环旋压成形装置
本专利技术属于塑性加工领域，具体涉及一种薄壁金属Ω截面密封环旋压成形装置。
技术介绍
薄壁Ω型金属密封环在飞机管路、航空发动机油气介质密封系统中起到关键的作用，与飞机、发动机的性能密切相关，与传统C型、V型、U型、W型金属密封环相比，Ω截面环具有回弹性能好、吸振能力强、变形范围大等优点。同时也由于其具有壁薄(0.1～0.5mm)、截面复杂(其截面存在小直径卷边圆角以及收口直线段)等特征，难以采用传统的液压胀形以及滚压进行成形，给精密塑性成形工艺带来了巨大的挑战。为了提高密封环及发动机服役性能的可靠性，迫切需要发展Ω截面密封环成形技术。旋压工艺具有材料利用率高、加工成本低、工装设备简单、成形质量高等优点，在薄壁、轻量、复杂结构回转体构件的近净成形中有着广泛的应用，是一种成形Ω形截面密封环的有效手段。目前，已有的旋压模具主要用于筒形件、锥形件等构件成形。专利201611129515.7提出一种锥形薄壁回转件的普旋成形装置，包括芯模和用于压紧毛坯的顶块，芯模为圆台形，芯模的大头端与旋压机的主轴固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁金属Ω截面密封环旋压成形装置，所述Ω截面密封环沿Ω截面的对称线分为第一半边和第二半边；第一半边和第二半边自上而下均分为收口段(1)和外翻段(2)，其特征在于：包括多通道数控机床、胀芯模具(3)、压边模具(4)、旋轮装置(5)以及翻边模具(6)；/n所述多通道数控机床用于安装胀芯模具(3)、压边模具(4)以及旋轮装置(5)；/n所述胀芯模具(3)用于在第一半边旋压成形阶段安装在多通道数控机床的主轴上，从内部撑紧密封环环坯(7)；/n所述压边模具(4)用于在第二半边旋压成形阶段安装在多通道数控机床的主轴上，夹持第一半边已经成形的密封环环坯(7)；/n所述旋轮装置(5)安装在多通道数控机...

【技术特征摘要】
1.一种薄壁金属Ω截面密封环旋压成形装置，所述Ω截面密封环沿Ω截面的对称线分为第一半边和第二半边；第一半边和第二半边自上而下均分为收口段(1)和外翻段(2)，其特征在于：包括多通道数控机床、胀芯模具(3)、压边模具(4)、旋轮装置(5)以及翻边模具(6)；
所述多通道数控机床用于安装胀芯模具(3)、压边模具(4)以及旋轮装置(5)；
所述胀芯模具(3)用于在第一半边旋压成形阶段安装在多通道数控机床的主轴上，从内部撑紧密封环环坯(7)；
所述压边模具(4)用于在第二半边旋压成形阶段安装在多通道数控机床的主轴上，夹持第一半边已经成形的密封环环坯(7)；
所述旋轮装置(5)安装在多通道数控机床的刀塔上，其包括外旋轮(28)和内旋轮(29)，在第一半边旋压成形阶段和第二半边旋压成形阶段均位于密封环环坯(7)侧面，用于分别实现密封环环坯(7)的收口段成形和外翻段成形；
所述翻边模具(6)在第一半边旋压成形阶段和第二半边旋压成形阶段安装在所述胀芯模具(3)和所述压边模具(4)的上方，用于与胀芯模具(3)和压边模具(4)配合固定密封环环坯(7)，防止已成形的收口段(1)在外翻段成形过程中发生偏移。


2.根据权利要求1所述的薄壁金属Ω截面密封环旋压成形装置，其特征在于：
所述胀芯模具(3)包括上基座(12)、下基座(11)、锥形芯轴(13)、底部螺栓(14)以及多瓣卡盘(15)；
所述上基座(12)为自下而上外径逐渐缩小的阶梯型中空圆台，其内孔为一台阶通孔，且台阶通孔的直径自下而上逐渐缩小；
所述下基座(11)为自下而上外径逐渐缩小的阶梯型中空圆台，其内孔为一通孔；
所述上基座(12)套装在下基座(11)上，且上基座(12)内孔与下基座(11)内孔形成一个安装空间；
所述多瓣卡盘(15)为空心筒状形变件，其内壁具有锥角；该多瓣卡盘(15)位于上基座(12)内壁与下基座(11)外壁之间，其上端为撑紧端，伸出上基座(12)，下端为法兰端，压紧在上基座(12)内部台阶端面与下基座(11)外部台阶端面之间；
所述锥形芯轴(13)包括上端锥形沉头(19)和下端芯轴(20)，上端锥形沉头(19)的锥角大于多瓣卡盘(15)内壁的锥角；下端芯轴(20)的底部沿轴向设置有螺纹孔；锥形芯轴(13)自上而下插入安装空间；
所述底部螺栓(14)固定在下基座(11)底面，自下而上插入安装空间，并与所述螺纹孔相适配。


3.根据权利要求2所述的薄壁金属Ω截面密封环旋压成形装置，其特征在于：
所述压边模具(4)包括底座(21)、镶拼压板(22)、T型芯模以及紧固螺栓(24)；
所述底座(21)为自下而上外径逐渐缩小的阶梯型圆台，其上端设置有一直径自上而下逐渐缩小的台阶沉孔；台阶沉孔的底部还设置有一个螺纹孔，台阶沉孔外侧的底座(21)上表面上开设有一个与其同心的环形凹槽(25)；
所述镶拼压板(22)是由多个组件拼接而成的环形压板，其底部沿径向由内向外设置宽度逐渐缩小的多个台阶，其上表面对应最外侧台阶的位置设置环形凸台(26)；
该镶拼压板(22)安装在底座(21)上方，并与所述台阶沉孔相适配，T型芯模的下端适配插入镶拼压板(22)的中心通孔内，并通过紧固螺栓(24)将镶拼压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智军，李宏伟，邵光大，牛晋波，常涛，
申请(专利权)人：西安航天动力研究所，
类型：发明
国别省市：陕西;61