【技术实现步骤摘要】
一种铸铁件与耐火材料复合的热结型煤干馏室
本技术涉及一种热结型煤干馏室炉体结构，具体涉及一种铸铁件与耐火材料复合的热结型煤干馏室。
技术介绍
传统的焙烧炉炉墙完全是由传统的烧成耐火砖砌筑的。中国专利201610060273.4公开了“热结型煤干馏炉”，该技术为了提高热量利用率，将干馏室由铸铁件制成。然而，在实际应用中，由于热结型煤干馏室要长期保持在800℃以上，铸铁在长期高温下作业易于脱碳变形，降低了干馏室使用寿命。将如将干馏室替换成耐火材料会降低传热性，大幅度提高生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种铸铁件与耐火材料复合的热结型煤干馏室，该装置降低了铸铁件大面积面对燃烧室，合理的空隙率又保证了燃烧室向干馏室的快速传热的效率。本技术是通过如下技术实现的。一种铸铁件与耐火材料复合的热结型煤干馏室，包括内层的铸铁干馏室和外层的耐火材料层。所述的铸铁干馏室由若干铸铁组件构成，铸铁组件的长与宽等于干馏室的长与宽，高为0.8-1.2米，由铸铁浇铸而成，铸铁组件外侧的上、下边设有若干连接孔，经连接件和铆钉将若干铸铁组件组装固定在一起。所述的耐火材料层包裹在铸铁干馏室外层，包括下部的重质耐火材料层、中部的半轻质耐火材料层和上部的轻质耐火材料层，均为现场浇铸而成，所有耐火材料层都均匀设有透火孔。与现有技术相比，本技术的优点是：（1）在铸铁干馏室外层现场浇铸耐火材料层，可做到比预制成的耐火砖薄，因此，一方面干馏室外的热量还可以传导至干馏室内，另一方面可少占用...
【技术保护点】
1.一种铸铁件与耐火材料复合的热结型煤干馏室，其特征在于，包括内层的铸铁干馏室和外层的耐火材料层，所述的铸铁干馏室由若干铸铁组件构成，铸铁组件的长与宽等于干馏室的长与宽，高为0.8-1.2米，由铸铁浇铸而成，铸铁组件外侧的上、下边设有若干连接孔，经连接件和铆钉将若干铸铁组件组装固定在一起；所述的耐火材料层包裹在铸铁干馏室外层，包括下部的重质耐火材料层、中部的半轻质耐火材料层和上部的轻质耐火材料层，均为现场浇铸而成，所有耐火材料层都均匀设有透火孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种铸铁件与耐火材料复合的热结型煤干馏室，其特征在于，包括内层的铸铁干馏室和外层的耐火材料层，所述的铸铁干馏室由若干铸铁组件构成，铸铁组件的长与宽等于干馏室的长与宽，高为0.8-1.2米，由铸铁浇铸而成，铸铁组件外侧的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：高靖宇，成霖，付鹏飞，
申请(专利权)人：柳林县天成新宇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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