一种含氟杂质分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含氟杂质分离装置，具体涉及氟杂质分离技术领域，包括分离箱，所述分离箱的顶部外侧壁连接有进液管，所述进液管的一端插设在分离箱的内部，且进液管的外部位于分离箱的内部安装有浮球液位阀，所述分离箱的底部内壁设置有网板，且分离箱的底部外壁连接有排液管，所述分离箱的顶端安装有第一电机，所述第一电机的底端位于分离箱的内部连接有搅拌轴。本实用新型专利技术方便控制分离箱内部的液位高度，进而方便控制分离箱内部的废液量，进而在投入适量的石灰和活性氧化铝后，通过对分离箱内部的废液进行搅拌，加快石灰和活性氧化铝与废液反应速度，提高了去氟效率，且方便对投料进行称重处理，进而方便操作者控制投料的投放量。

A separation device for fluorine-containing impurities

【技术实现步骤摘要】
一种含氟杂质分离装置
本技术涉及氟杂质分离
，更具体地说，本实用涉及一种含氟杂质分离装置。
技术介绍
含氟废水的处理方法有多种，国内外常用的方法大致分为两类，即沉淀法和吸附法，目前，对于高浓度含氟工业废水，一般采用钙盐沉淀法，即向废水中投加石灰乳，使氟离子与钙离子生成CaF2沉淀而除去，但该方法处理后出水难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难，絮凝沉淀法及吸附法主要用于中低浓度含氟废水，对于高浓度的含氟废水，为保证出水质量，往往需进行两步处理，先用石灰进行沉淀，使氟含量降低，继而用吸附剂处理使氟含量进一步降低，吸附法除氟主要是采用铝盐吸附剂，目前最为经济的就是活性氧化铝。现有的对含氟废水进行处理时，不便于控制分离箱内部的废液量，进而不便于有效的控制石灰和活性氧化铝的投放量，使得除氟效率较差。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种含氟杂质分离装置，方便控制分离箱内部的液位高度，进而方便控制分离箱内部的废液量，进而在投入适量的石灰和活性氧化铝后，通过对分离箱内部的废液进行搅拌，加快石灰和活性氧化铝与废液反应速度，提高了去氟效率，且方便对投料进行称重处理，进而方便操作者控制投料的投放量，同时便于将落入固定壳内部的投料进行粉碎处理，进一步的提高了除氟效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含氟杂质分离装置，包括分离箱，所述分离箱的顶部外侧壁连接有进液管，所述进液管的一端插设在分离箱的内部，且进液管的外部位于分离箱的内部安装有浮球液位阀，所述分离箱的底部内壁设置有网板，且分离箱的底部外壁连接有排液管，所述排液管的外部与分离箱之间安装有球阀，所述分离箱的外壁位于排液管所在的一侧上方连接有检修门，且分离箱的顶端安装有第一电机，所述第一电机的底端位于分离箱的内部连接有搅拌轴，所述分离箱的顶部位于第一电机的一侧设置有固定壳，所述固定壳的顶端连接有防护壳，所述防护壳的外侧设置有手轮，所述手轮的中部与防护壳的内部之间连接有翻转轴，所述翻转轴的外部位于防护壳的内部连接有翻转辊，所述翻转辊的顶部设置有扇形槽，所述扇形槽的顶部设置有固定板，所述固定板的底部与翻转辊之间安装有称重传感器，所述固定壳的内部设置有粉碎机构，所述分离箱的外壁安装有单片机，所述单片机的上方设置有控制开关，所述控制开关的内部设置有显示屏。在一个优选地实施方式中，所述进液管和排液管与分离箱的连接处均设置有密封圈。在一个优选地实施方式中，所述检修门与分离箱的外壁之间通过合页转动连接，且检修门的内壁边缘处与分离箱的连接处设置有橡胶密封垫。在一个优选地实施方式中，所述第一电机的外壁连接有固定片，固定片与分离箱的顶端之间通过螺栓连接。在一个优选地实施方式中，所述翻转辊的内部对应翻转轴的外部设置有轴孔，所述防护壳的内壁对应翻转轴的端部位置处安装有轴承座。在一个优选地实施方式中，所述粉碎机构包括连接在固定壳内部的第一转轴，所述第一转轴的外部设置有第一刀辊，且第一转轴的一端位于固定壳的外部连接有第二电机，所述第一转轴的外部靠近第二电机的内侧连接有第一齿轮，所述第一齿轮的后侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中部连接有第二转轴，所述第二转轴的外部对应第一刀辊的后侧设置有第二刀辊。在一个优选地实施方式中，所述固定壳的内壁对应第一转轴和第二转轴的端部位置处均安装有轴承座。在一个优选地实施方式中，所述第二电机的底部连接有支撑座，支撑座与固定壳的外壁之间通过螺栓连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置浮球液位阀，方便控制分离箱内部的液位高度，进而方便控制分离箱内部的废液量，在经过对分离箱的内部投入适量的石灰和活性氧化铝对氟杂质进行处理后，通过开启球阀方便将处理后的液体排出，进而通过在分离箱的顶端安装第一电机，第一电机的底端位于分离箱的内部连接有搅拌轴，便于在投入石灰和活性氧化铝后能够通过启动第一电机带动搅拌轴对分离箱内部的废液进行搅拌，加快石灰和活性氧化铝与废液反应速度，提高了去氟效率；2、本技术通过设置固定壳和防护壳，防护壳的内部设置称重传感器和翻转辊，使用时，操作者将待投入的石灰或活性氧化铝放置固定板的上方，方便对放置的石灰或活性氧化铝进行称重处理，进而方便操作者控制石灰或活性氧化铝的投放量，进而在投放适量后，通过转动手轮方便将石灰或活性氧化铝投入固定壳的内部，通过在固定壳的内部设置有粉碎机构，便于将落入固定壳内部的石灰或活性氧化铝进行粉碎处理，进而提高投放后与废液的接触面积，加快反应速度，进一步的提高了除氟效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中防护壳的俯视图。图3为本技术中固定板与翻转辊的安装结构示意图。图4为本技术中翻转辊的结构示意图。图5为本技术中粉碎机构的结构示意图。图6为本技术的主视图。图7为本技术的控制电路图。附图标记为：1分离箱、2进液管、3浮球液位阀、4网板、5排液管、6球阀、7检修门、8第一电机、9搅拌轴、10固定壳、11防护壳、12手轮、13翻转轴、14翻转辊、15固定板、16称重传感器、17第二电机、18第一转轴、19第一刀辊、20第一齿轮、21第二齿轮、22第二转轴、23第二刀辊、24单片机、25控制开关、26显示屏、141轴孔、142扇形槽、101粉碎机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种含氟杂质分离装置，包括分离箱1，所述分离箱1的顶部外侧壁连接有进液管2，所述进液管2的一端插设在分离箱1的内部，且进液管2的外部位于分离箱1的内部安装有浮球液位阀3，所述分离箱1的底部内壁设置有网板4，且分离箱1的底部外壁连接有排液管5，所述排液管5的外部与分离箱1之间安装有球阀6，所述进液管2和排液管5与分离箱1的连接处均设置有密封圈，所述分离箱1的外壁位于排液管5所在的一侧上方连接有检修门7，且分离箱1的顶端安装有第一电机8，所述检修门7与分离箱1的外壁之间通过合页转动连接，且检修门7的内壁边缘处与分离箱1的连接处设置有橡胶密封垫，所述第一电机8的底端位于分离箱1的内部连接有搅拌轴9，且第一电机8的外壁连接有固定片，固定片与分离箱1的顶端之间通过螺栓连接。如图1和图6所示，其具体实施方式为：分离箱1的顶部外侧壁连接有进液管2，进液管2的一端插设在分离箱1的内部，且进液管2的外部位于分离箱1的内部安装有浮球液位阀3，含氟废液通过进液管2进入分离箱1的内部，进而通过浮球液位阀3方便控制分离箱1内部的液位高度，进而方便控制分离箱1内部的废液量，分离箱1的底部内壁设置有网板4，且分离箱1的底部外壁连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含氟杂质分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的顶部外侧壁连接有进液管(2)，所述进液管(2)的一端插设在分离箱(1)的内部，且进液管(2)的外部位于分离箱(1)的内部安装有浮球液位阀(3)，所述分离箱(1)的底部内壁设置有网板(4)，且分离箱(1)的底部外壁连接有排液管(5)，所述排液管(5)的外部与分离箱(1)之间安装有球阀(6)，所述分离箱(1)的外壁位于排液管(5)所在的一侧上方连接有检修门(7)，且分离箱(1)的顶端安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的底端位于分离箱(1)的内部连接有搅拌轴(9)，所述分离箱(1)的顶部位于第一电机(8)的一侧设置有固定壳(10)，所述固定壳(10)的顶端连接有防护壳(11)，所述防护壳(11)的外侧设置有手轮(12)，所述手轮(12)的中部与防护壳(11)的内部之间连接有翻转轴(13)，所述翻转轴(13)的外部位于防护壳(11)的内部连接有翻转辊(14)，所述翻转辊(14)的顶部设置有扇形槽(142)，所述扇形槽(142)的顶部设置有固定板(15)，所述固定板(15)的底部与翻转辊(14)之间安装有称重传感器(16)，所述固定壳(10)的内部设置有粉碎机构(101)，所述分离箱(1)的外壁安装有单片机(24)，所述单片机(24)的上方设置有控制开关(25)，所述控制开关(25)的内部设置有显示屏(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种含氟杂质分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的顶部外侧壁连接有进液管(2)，所述进液管(2)的一端插设在分离箱(1)的内部，且进液管(2)的外部位于分离箱(1)的内部安装有浮球液位阀(3)，所述分离箱(1)的底部内壁设置有网板(4)，且分离箱(1)的底部外壁连接有排液管(5)，所述排液管(5)的外部与分离箱(1)之间安装有球阀(6)，所述分离箱(1)的外壁位于排液管(5)所在的一侧上方连接有检修门(7)，且分离箱(1)的顶端安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的底端位于分离箱(1)的内部连接有搅拌轴(9)，所述分离箱(1)的顶部位于第一电机(8)的一侧设置有固定壳(10)，所述固定壳(10)的顶端连接有防护壳(11)，所述防护壳(11)的外侧设置有手轮(12)，所述手轮(12)的中部与防护壳(11)的内部之间连接有翻转轴(13)，所述翻转轴(13)的外部位于防护壳(11)的内部连接有翻转辊(14)，所述翻转辊(14)的顶部设置有扇形槽(142)，所述扇形槽(142)的顶部设置有固定板(15)，所述固定板(15)的底部与翻转辊(14)之间安装有称重传感器(16)，所述固定壳(10)的内部设置有粉碎机构(101)，所述分离箱(1)的外壁安装有单片机(24)，所述单片机(24)的上方设置有控制开关(25)，所述控制开关(25)的内部设置有显示屏(26)。


2.根据权利要求1所述的一种含氟杂质分离装置，其特征在于：所述进液管(2)和排液管(5)与分离箱(1)的连接处均设置有密封圈。


3.根据权利要求1所述的一种含氟...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志强，曾熙，林百志，
申请(专利权)人：刘志强，
类型：新型
国别省市：福建;35