全自动面料涂层系统及其便于绕设帘布的纺织对中装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及全自动面料涂层系统及其便于绕设帘布的纺织对中装置，包括机体，机体上转动连接有多根用于展平帘布的对中辊，机体上转动连接有导向辊，所述导向辊设置在对中辊上方，所述机体上竖直滑动连接有连接杆，所述导向辊与连接杆转动连接，所述机体上设置有控制连接杆升降的升降组件。具有便于将帘布绕设到纺织对中装置上、操作方便的效果。

Automatic fabric coating system and its textile centering device for winding cord

【技术实现步骤摘要】
全自动面料涂层系统及其便于绕设帘布的纺织对中装置
本技术涉及浴帘加工的
，尤其是涉及一种全自动面料涂层系统及其便于绕设帘布的纺织对中装置。
技术介绍
目前浴帘的加工流水线上为给帘布提供更好的防水效果，常需通过全自动面料涂层系统对帘布上设置防水涂层，全自动面料涂层系统包括传输装置、对中装置、涂料装置、烘干装置和收集装置，其中对中装置构常作为面料涂层系统中对纺织品原料首先进行加工的机构，其作用在于将帘布展平以防止帘布因为褶皱无法正常进行后续加工，对中装置包括纺织对中装置。现有的纺织对中装置常通过多根转动的对中辊对帘布进行对中，对中辊上设置有螺纹；帘布在进行对中前常缠设在一根帘布辊上，操作者需将帘布的一端从帘布辊上抽出，使其绕在位于对中辊上方的导向辊上，再竖直向下拉动帘布使其穿过多根对中辊后，再通过位于对中辊底端的传布辊将完成对中的浴帘传输到全自动面料涂层系统的下一个机构处进行进一步处理；为了便于操作者观察帘布的情况，导向辊设置的高度较高，操作者在将帘布绕在导向辊上时需借助梯子。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于导向辊设置高度过高，操作者需借助梯子方可将浴帘绕设在纺织对中装置上，故存在难以绕设帘布的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种一种便于绕设帘布纺织对中装置及全自动面料涂层系统，具有便于将帘布绕设到纺织对中装置上、操作方便的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于缠设帘布的纺织对中装置，包括机体，机体上转动连接有多根用于展平帘布的对中辊，机体上转动连接有导向辊，所述导向辊设置在对中辊上方，所述机体上竖直滑动连接有连接杆，所述导向辊与连接杆转动连接，所述机体上设置有驱动连接杆升降的升降组件。通过采用上述技术方案，初始状态下帘布缠设在帘布辊上，操作者将帘布从帘布辊上拉出并绕设在机体上前，先通过升降机构将连接杆和导向辊向下滑动，操作者可在不借助梯子的情况下将帘布绕在导向辊上并手持固定住帘布，再将导向辊通过升降组件深高到初始位置，操作者即可继续将帘布设置在机体上，操作方便。本技术进一步设置为：所述机体上设置有用于夹住帘布底端的帘布夹。通过采用上述技术方案，操作者在导向辊下降后，先将帘布绕过导向辊，再用帘布夹将帘布底端固定值，不需依靠人力拉动帘布夹底端，操作方便。本技术进一步设置为：所述升降组件包括第一丝杆，所述第一丝杆竖直设置且与机体转动连接，所述第一丝杆与连接杆螺纹连接且穿透连接杆，所述机体上设置有驱动第一丝杆转动的第一驱动组件。通过采用上述技术方案，第一驱动组件驱动第一丝杆转动，由于连接杆与机体沿竖直方向滑动连接，故连接杆的转动收到限制，第一丝杆转动带动连接杆升降，操作方便。本技术进一步设置为：所述第一驱动组件包括电机，所述电机设置在机体上，所述电机的转轴与第一丝杆固定。通过采用上述技术方案，电机启动，电机转轴转动带动第一丝杆转动，即可实现连接杆和导向辊的升降，操作方便。本技术进一步设置为：所述机体上设置有照明灯，所述照明灯一端与机体铰接，所述连接杆上设置有在连接杆升降时联动照明灯翻转的联动组件。通过采用上述技术方案，在纺织对中装置对帘布进行对中时，通过照明灯操作者可清晰观察帘布在对中前和对中后的状况以及帘布帘布质量是否存在问题，且在连接杆和导向辊下降时可驱动照明灯翻转，防止照明灯在操作者绕设帘布的过程中妨碍操作者，给操作者提供更大的操作空间，方便操作者将帘布绕在导向辊上。本技术进一步设置为：所述联动组件包括齿轮和齿条，所述齿条竖直设置在连接杆上，所述机体上铰接有第一转轴，所述照明灯固定在第一转轴的一端，所述照明灯水平设置，所述齿轮固定在第一转轴上，所述齿轮和齿条啮合。通过采用上述技术方案，当连接杆在竖直方向上滑动时带动齿条竖直移动，带动与齿条啮合的齿轮转动，进而带动第一转轴和照明灯的翻转，使连接杆下滑时照明灯转动至机体的侧方，且照明灯从水平状态翻转为竖直状态，提供操作者更大的操作空间，且不需要对照明灯设置单独的动力源，操作方便。本技术进一步设置为：所述连接杆包括横杆和立杆，所述第一丝杆与横杆螺纹连接，所述立杆与横杆沿长度方向滑动连接，所述导向辊转动连接在立杆上，所述横杆上设置有用于驱动立杆滑动的第二驱动组件。通过采用上述技术方案，操作者铜鼓滑动立杆带动导辊滑动，可将调整绕在导辊和对中辊上的帘布的倾斜角度，且提供了更大的空间使操作者可以走进导向辊两侧的帘布之间对帘布进行观察，从而使操作人员可更方便地观察帘布的情况。本技术进一步设置为：所述第二驱动组件包括第二丝杆和执手，所述第二丝杆与横杆转动连接，所述第二丝杆与立杆螺纹连接，所述执手固定在第二丝杆上。通过采用上述技术方案，操作者转动执手即可驱动第二丝杆转动，从而驱动立杆滑动以调节导向辊的位置，操作方便本技术进一步设置为：所述机体上设置有夹辊，所述夹辊设置于对中辊与导向辊之间，所述帘布夹与机体铰接，所述帘布夹上设置有将帘布夹固定在夹辊上的固定件。通过采用上述技术方案，当操作者通过转动执手使立杆滑动时，导向辊的位置调整，操作者在将帘布绕在导向辊上后将帘布通过帘布夹固定在夹辊上后再启动电机使连接杆带动导向辊上升，当导向辊上升至初始位置时操作者解除对帘布夹的翻转限制，先使帘布穿过夹辊与对中辊之间的空隙且与夹辊、对中辊抵接，再使帘布穿过对中辊之间的空隙且与所有对中辊均抵接，使帘布在绕于对中辊上前保持竖直状态，防止由于帘布绕在对中辊上时与对中辊形成的夹角过大而影响对帘布的对中，保证对中效果；同时导向辊两侧的帘布间的空间增大，使操作者对帘布有更大的观察空间，方便操作者对帘布的观察。本技术的目的二是提供一种全自动面料涂层系统，具有便于将帘布绕设到纺织对中装置上、操作方便的优点。本技术的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动面料涂层系统，包括上述任一所述的便于缠设帘布的纺织对中装置。通过采用上述技术方案，帘布通过传输装置传输到便于缠设帘布的纺织对中装置上，对帘布进行对中后再进行进一步加工，确保对帘布表面涂料时帘布表面平整，操作人员通过升降连接杆即可是操作人员在将帘布绕设在导向辊上时不需借助梯子，便于操作者将帘布绕设到纺织对中装置上，操作方便。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过升降组件即可实现连接杆和导向辊的升降，导向辊下降后操作者将帘布绕在导向辊上，再将导向辊上升至初始高度并固定住帘布底端，待导向辊上升至初始位置后即可继续拉动帘布将其绕在对中辊上，操作方便；2.机体上铰接的照明灯使操作者在机体运行时可对帘布进行观察、检查帘布质量问题，操作方便。3.通过齿轮和齿条带动照明灯转动，连接块下降时照明灯翻转至机体侧，防止照明灯妨碍操作者绕设帘布，提供给操作者更大的操作空间；。附图说明图1是实施例一的结构示意图；图2是实施例一中第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于绕设帘布的纺织对中装置，包括机体（1），机体（1）上转动连接有多根用于展平帘布的对中辊（2），机体（1）上转动连接有导向辊（6），所述导向辊（6）设置在对中辊（2）上方，其特征在于：所述机体（1）上竖直滑动连接有连接杆（3），所述导向辊（6）与连接杆（3）转动连接，所述机体（1）上设置有驱动连接杆（3）升降的升降组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于绕设帘布的纺织对中装置，包括机体（1），机体（1）上转动连接有多根用于展平帘布的对中辊（2），机体（1）上转动连接有导向辊（6），所述导向辊（6）设置在对中辊（2）上方，其特征在于：所述机体（1）上竖直滑动连接有连接杆（3），所述导向辊（6）与连接杆（3）转动连接，所述机体（1）上设置有驱动连接杆（3）升降的升降组件。


2.根据权利要求1所述的便于绕设帘布的纺织对中装置，其特征在于：所述机体（1）上设置有用于夹住帘布底端的帘布夹（18）。


3.根据权利要求1所述的便于绕设帘布的纺织对中装置，其特征在于：所述升降组件包括第一丝杆（7），所述第一丝杆（7）竖直设置且与机体（1）转动连接，所述第一丝杆（7）与连接杆（3）螺纹连接且穿透连接杆（3），所述机体（1）上设置有驱动第一丝杆（7）转动的第一驱动组件。


4.根据权利要求3所述的便于绕设帘布的纺织对中装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括电机（9），所述电机（9）设置在机体（1）上，所述电机（9）的转轴与第一丝杆（7）固定。


5.根据权利要求1所述的便于绕设帘布的纺织对中装置，其特征在于：所述机体（1）上设置有照明灯（22），所述照明灯（22）一端与机体（1）铰接，所述连接杆（3）上设置有在连接杆（3）升降时联动照明灯（22）翻转的联动组件。


6.根据权利要求5所述的便于绕设帘布的纺织对中装置，其特征在于：所述联动组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤华光，熊贤银，顾新华，
申请(专利权)人：三赢家居用品河源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44