一种按压式出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种按压式出料装置，包括壳体，壳体内设有按压装置以及通过隔板隔开的第一容置腔与第二容置腔，第一容置腔内设有第一容置筒，按压装置包括按压部、密封件、通气阀、弹性件、气管与推片，设置有第一通孔的密封件安装于第一容置筒内，按压部与密封件连接，表面设置有凸起的通气阀与弹性件均设置于密封件与隔板之间，推片将第二容置腔分隔成储料室与气室，气管穿过推片与气室连通；第一容置腔内设置有与储料室连通的出料组件。按压部按压带动密封件滑动到靠近弹性件时，凸起插入第一通孔，从而对第一容置腔内的通气阀与隔板之间的空间进行密封，密封件继续滑动使空气通过气管进入气室推动推片上移，使牙膏从出料组件中挤出。

A press type discharge device

【技术实现步骤摘要】
一种按压式出料装置
本技术涉及出料装置，尤其涉及一种按压式出料装置。
技术介绍
在生产生活中，牙膏等黏稠状胶体主要是存储在包装结构中以供使用的。其中，挤压式牙膏的包装结构(软牙膏管)是最常见的一种类型，其具备使用便捷等优点。但是，该包装结构的挤压式牙膏虽然通过挤压就能实现出料及使用，但每次在挤压时需要注意挤压的位置，否则就容易出现软牙膏管首尾两端有料、中间缺料的问题，且在使用过程中，牙膏在软牙膏管内的走向不易控制，需要人为将牙膏从尾部向头部进行推挤。另一方面，由于牙膏等黏稠状胶体较不容易从包装结构中通过按压方式挤出，因此，目前还没有一种使用方便的按压式出料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种按压式出料装置。为实现以上技术目的，本技术提供一种按压式出料装置，包括壳体与按压装置，所述壳体内设有第一容置腔与第二容置腔，所述第一容置腔与所述第二容置腔通过隔板隔开；所述第一容置腔内设置有位于所述隔板上的第一容置筒，所述按压装置包括按压部、密封件、通气阀、弹性件、气管与推片，所述密封件安装于所述第一容置筒内，所述按压部一端从所述壳体内伸出，另一端与所述密封件连接，所述弹性件设置于所述密封件与所述隔板之间，所述通气阀设置于所述弹性件靠近所述密封件的一端，所述通气阀表面设置有凸起，所述密封件上设置有与所述凸起相适应的第一通孔，所述气管安装于所述第二容置腔内，所述隔板上设置有第二通孔与所述气管连通；所述推片设置于所述第二容置腔内，所述推片将所述第二容置腔分隔成储料室与气室，所述气管穿过所述推片与所述气室连通，所述推片分别与所述壳体的内壁和气管之间保持密封贴合状态，并且所述推片能够相对所述壳体与气管移动；所述第一容置腔内设置有与所述储料室连通的第二容置筒，以及与所述第二容置筒连接的出料组件，所述出料组件通过所述第二容置筒与所述储料室连通。作为上述技术方案的进一步改进，所述密封件包括第一密封板以及与所述第一密封板外周缘连接的第一周壁，所述第一通孔设置于所述第一密封板上，所述第一周壁的横截面积从一端向另一端先逐渐变小再逐渐变大。作为上述技术方案的进一步改进，所述凸起的形状为圆锥形，所述第一通孔为圆孔，且所述凸起的最大横截面的面积大于所述第一通孔的面积。作为上述技术方案的进一步改进，所述推片包括第二密封板以及与所述第二密封板外周缘连接的第二周壁，所述第二周壁的横截面积从一端向另一端先逐渐变小再逐渐变大。作为上述技术方案的进一步改进，所述气管安装于所述壳体的内壁，所述推片的边缘对应所述气管的位置向所述推片的中心轴方向凹陷形成用于容纳所述气管的凹槽。作为上述技术方案的进一步改进，所述出料组件包括出料管与密封盖，所述出料管的一端与所述第二容置筒插接，另一端设有出料口，所述密封盖可开合的连接于所述出料口处。作为上述技术方案的进一步改进，所述出料口的形状为矩形。作为上述技术方案的进一步改进，所述密封件还包括设置于所述第一密封板远离所述弹性件的一侧的导向管，所述按压部包括盖体以及固定于所述盖体朝向所述密封件一侧的插管，所述插管的外径小于所述导向管的内径，且所述插管的长度小于所述导向管的长度。作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性件为弹簧。作为上述技术方案的进一步改进，还包括与所述壳体相配合的保护盖。本技术的有益效果：本技术提供一种按压式出料装置，对按压部进行按压时，按压部带动密封件在第一容置筒内滑动，密封件滑动到与弹性件接触后，通气阀的凸起插入密封件的第一通孔，从而对第一容置腔内通气阀与隔板之间的空间进行密封，密封件继续滑动并对弹性件进行压缩，使第一容置腔内通气阀与隔板之间的空间持续变小，使空气通过隔板上的第二通孔进入气管，再通过气管压入气室推动推片上移，带动储料室中的牙膏从出料组件中挤出。松开按压部后，密封件的压力消失，密封件在弹性件的作用下恢复到原始状态，密封件的第一通孔与通气阀的凸起分离，从而使壳体内外气压相平衡。因此，通过该压式出料组件可以稳定且方便的挤出牙膏，且具有结构简单、操作快捷的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1示出了本技术一种按压式出料装置的主视图；图2示出了本技术一种按压式出料装置的爆炸示意图；图3示出了本技术一种按压式出料装置的一个实施例的通气阀的结构示意图；图4示出了本技术一种按压式出料装置的一个实施例的密封件的结构示意图；图5示出了本技术一种按压式出料装置的一个实施例的推片的结构示意图；图6示出了本技术一种按压式出料装置的一个实施例的气管的结构示意图。主要元件符号说明：10、壳体；100、第一容置腔；110、按压部；111、插管；120、密封件；121、第一密封板；122、第一周壁；123、导向管；124、第一通孔；130、通气阀；131、凸起；140、弹性件；150、气管；160、推片；161、第二密封板；162、第二周壁；163、凹槽；180、出料组件；181、出料管；182、出料口；183、密封盖；200、第二容置腔；201、储料室；202、气室；300、隔板；310、第一容置筒；320、第二容置筒；400、保护盖。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种按压式出料装置，其特征在于，包括壳体与按压装置，所述壳体内设有第一容置腔与第二容置腔，所述第一容置腔与所述第二容置腔通过隔板隔开；/n所述第一容置腔内设置有位于所述隔板上的第一容置筒，所述按压装置包括按压部、密封件、通气阀、弹性件、气管与推片，所述密封件安装于所述第一容置筒内，所述按压部一端从所述壳体内伸出，另一端与所述密封件连接，所述弹性件设置于所述密封件与所述隔板之间，所述通气阀设置于所述弹性件靠近所述密封件的一端，所述通气阀表面设置有凸起，所述密封件上设置有与所述凸起相适应的第一通孔，所述气管安装于所述第二容置腔内，所述隔板上设置有第二通孔与所述气管连通；/n所述推片设置于所述第二容置腔内，所述推片将所述第二容置腔分隔成储料室与气室，所述气管穿过所述推片与所述气室连通，所述推片分别与所述壳体的内壁和气管之间保持密封贴合状态，并且所述推片能够相对所述壳体与气管移动；/n所述第一容置腔内设置有与所述储料室连通的第二容置筒，以及与所述第二容置筒连接的出料组件，所述出料组件通过所述第二容置筒与所述储料室连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种按压式出料装置，其特征在于，包括壳体与按压装置，所述壳体内设有第一容置腔与第二容置腔，所述第一容置腔与所述第二容置腔通过隔板隔开；
所述第一容置腔内设置有位于所述隔板上的第一容置筒，所述按压装置包括按压部、密封件、通气阀、弹性件、气管与推片，所述密封件安装于所述第一容置筒内，所述按压部一端从所述壳体内伸出，另一端与所述密封件连接，所述弹性件设置于所述密封件与所述隔板之间，所述通气阀设置于所述弹性件靠近所述密封件的一端，所述通气阀表面设置有凸起，所述密封件上设置有与所述凸起相适应的第一通孔，所述气管安装于所述第二容置腔内，所述隔板上设置有第二通孔与所述气管连通；
所述推片设置于所述第二容置腔内，所述推片将所述第二容置腔分隔成储料室与气室，所述气管穿过所述推片与所述气室连通，所述推片分别与所述壳体的内壁和气管之间保持密封贴合状态，并且所述推片能够相对所述壳体与气管移动；
所述第一容置腔内设置有与所述储料室连通的第二容置筒，以及与所述第二容置筒连接的出料组件，所述出料组件通过所述第二容置筒与所述储料室连通。


2.根据权利要求1所述的按压式出料装置，其特征在于，所述密封件包括第一密封板以及与所述第一密封板外周缘连接的第一周壁，所述第一通孔设置于所述第一密封板上，所述第一周壁的横截面积从一端向另一端先逐渐变小再逐渐变大。


3.根据权利要求1所述的按压式出料装置，其特征在于，所述凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐运龙，孟春全，
申请(专利权)人：广州市瑞高包装工业有限公司，广州铭锐模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44