【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种喷嘴，特别是一种机械雾化喷嘴。机械雾化喷嘴是依靠油压进行雾化，一般的喷嘴无法均存在要求的进油压力高，雾化颗粒粗(一般在200μm以上)，调节比小(一般为4以下)，在小流量下难以保证良好雾化等问题。在小型鼓风式全自动燃烧器中，难以做到无级调节，目前国内外均采用多个喷嘴进行分段火力式调节，这势必造成锅炉或炉窑炉膛温度波动，影响设备正常运行，也难以适应某些温度控制要求严格等特殊场合的需要。本专利技术的目的是提供一种能在较低进油压力下运行的具有较大调节比的回油式机械雾化喷嘴。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是它包括压盖、喷嘴体、喷嘴座等组成。喷嘴座左端外侧的一个凸肩与喷嘴体右端的内圆柱形旋流孔紧密配合，喷嘴座中开有回油导管孔，回油导管孔左端靠近喷嘴体的喷油孔，喷嘴体外壁开有3～5个与喷嘴体内圆柱形旋流孔相切的切向小通孔，喷嘴座右端的进油孔，经压盖与喷嘴体、喷嘴座之间的环形间隙，喷嘴体上的切向小通孔，喷嘴体的内圆柱形旋流孔和内锥形旋流孔与喷油孔连通，喷嘴座中的回油导管孔经回油小孔与回油孔连通。喷嘴体外壁开有与喷嘴体内圆柱形旋流孔相切的切向小通孔一般为3个。喷油孔与回油导管孔的孔径之比为1∶1．1至1∶2．1。下面结合附图，通过对实施例的描述给出本专利技术的细节。 附图说明图1．本专利技术的结构原理图。图2．本专利技术的A-A剖视图。如图1、图2所示，本专利技术包括压盖1，喷嘴体2，喷嘴座5等。压盖1与喷嘴体5上均有螺纹，两者相配旋紧后，使喷嘴体2与喷嘴座5相互压紧并密封。喷嘴体2内腔为旋流室，旋流室右部为圆柱体，中部为圆锥体，圆锥体顶...
【技术保护点】
一种回油式机械雾化喷嘴，它包括压盖喷嘴体，喷嘴座，其特征在于：喷嘴座［５］左端外侧的一个凸肩与喷嘴体［２］右端的内圆柱形旋流孔紧密配合，喷嘴座［５］中开吸回油导管孔［４］，回油导管孔［４］左端靠近喷嘴体［２］、喷油孔［３］，喷嘴体［２］外壁开有３～５个与喷嘴体［２］内圆柱形旋流孔相切的切向小通孔，喷嘴座［５］右端的进油孔［７］，经压盖［１］与喷嘴体［２］、喷嘴座［５］之间的环形间隙，喷嘴体［２］上的切向小通孔，喷嘴体［２］的内圆形旋流孔和内锥形旋流孔与喷油孔［３］连通，喷嘴座［５］中的回油导孔［４］经回油小孔［９］与回油导道孔［４］经回油小孔［９］与回油孔［６］连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：翁善勇，赵虹，凌柏林，冯国华，杨建国，郑航，谢名湖，吕德寿，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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