一种电镀设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种电镀设备，涉及电镀设备技术领域，包括空气能加热设备、热水储存桶和电镀设备，空气能加热设备通过热水控制系统管连接热水进口，热水储存桶的内部设有液位控制器和第一温度传感器，热水出口通过排水管连接循环泵的进口端，循环泵的出口端通过热水输入管连接电镀设备内部的热水主管，电镀设备的内部设有若干换热盘管，换热盘管的进口端通过热水分支管连接热水主管的侧壁，换热盘管的出口端通过回收分支管连接冷水主管的侧壁，冷水主管的出口端于电镀设备的外部连接冷水输出管的一端，冷水输出管的另一端连接气能加热设备的冷水进口。本实用新型专利技术温度可控，节约能源，可降低成本和安全隐患，适用范围广。

An electroplating equipment

【技术实现步骤摘要】
一种电镀设备
本技术属于电镀设备
，具体涉及一种电镀设备。
技术介绍
现有技术中为电镀设备提供加热的一般有两种，分别为电加热和蒸汽加热：电加热是通过设备上的电加热器对设备进行加热，设备耗电量大，成本高且存在较高的安全隐患；蒸汽加热是通过热交换的方式为设备进行加热，在能耗和安全性方面有很大的改进，但要求客户具有蒸汽源，因而运用范围窄。因此急需提供一种温度可控，节约能源，可降低成本和安全隐患，适用范围广的电镀设备。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有电镀设备的不足，提供一种电镀设备。本技术提供了如下的技术方案：一种电镀设备，包括空气能加热设备、热水储存桶和电镀设备，所述热水储存桶的一侧侧壁的顶部设有热水进口，对侧侧壁设有热水出口，所述空气能加热设备通过热水控制系统管连接所述热水进口，所述热水储存桶的内部设有液位控制器和第一温度传感器，所述热水出口通过排水管连接循环泵的进口端，所述循环泵的出口端通过热水输入管连接所述电镀设备内部的热水主管，所述电镀设备的内部设有若干换热盘管，所述换热盘管的进口端通过热水分支管连接所述热水主管的侧壁，所述换热盘管的出口端通过回收分支管连接冷水主管的侧壁，所述冷水主管的出口端于所述电镀设备的外部连接冷水输出管的一端，所述冷水输出管的另一端连接所述气能加热设备的冷水进口。优选的，所述空气能加热设备的内部设有压缩机、蒸发器和冷媒。优选的，汽化的所述冷媒通过所述压缩机后成为高温高压的气体，所述气体通过换热管路将热量导入所述热水储存桶的水中。优选的，所述热水储存桶的底部侧壁设有排污口。优选的，所述换热盘管、所述热水分支管和所述回收分支管的数量相同，所述热水分支管上设有电磁阀。优选的，所述电镀设备内部设有第二温度传感器。优选的，所述电源与所述空气能加热设备、所述热水储存桶、所述电镀设备的内部部件以及循环泵均电性连接。本技术的有益效果是：空气能加热设备中的压缩机将汽化的冷媒压缩后温度升高，经过热水储存桶对其中的水进行加热，热交换后的冷媒回到蒸发器进行下一循环，在此一过程中，空气热量通过蒸发器被吸收导入冷媒中，冷媒通过换热管路再导入热水储存桶中的水中，产生80℃左右的热水，可以克服传统的太阳能加热设备在阴雨天不能使用的缺点，安全系数高，节约能源，不污染环境；产生的热水通过热水控制系统管输入热水储存桶中，当热水储存桶中的热水达到液位控制器的工作液位的时候电镀设备上的循环泵开始工作，循环泵通过热水输入管将热水储存桶中的热水输入到电镀设备内的热水主管中，经过热水分支管输入到各个换热盘管中，通过换热盘管热交换的形式对电镀设备加热，同时换热后的冷水经过回收分支管进入冷水主管，通过冷水输出管回到空气能加热设备的冷水进口中，进行循环加热，当电镀设备中的的第二温度传感器检测到设备温度达到规定温度时，电磁阀关闭，可停止电镀设备中的热交换；当电镀设备中的第二温度传感器检测到设备温度低于设定值时，控制设备各支路上的电磁阀打开，换热盘管继续进行热交换，对电镀设备进行加热，方便进行温控，便于操作，应用范围广。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图。图中标记为：1、空气能加热设备；2、热水储存桶；3、电镀设备；4、热水进口；5、热水出口；6、热水控制系统管；7、液位控制器；8、第一温度传感器；9、排水管；10、循环泵；11、热水输入管；12、热水主管；13、换热盘管；14、热水分支管；15、回收分支管；16、冷水主管；17、冷水输出管；18、冷水进口；19、排污口；20、第二温度传感器；21、电磁阀。具体实施方式如图1所示，一种电镀设备，包括空气能加热设备1、热水储存桶2和电镀设备3，热水储存桶2的一侧侧壁的顶部设有热水进口4，对侧侧壁设有热水出口5，空气能加热设备1通过热水控制系统管6连接热水进口4，热水储存桶2的内部设有液位控制器7和第一温度传感器8，热水出口5通过排水管9连接循环泵10的进口端，循环泵10的出口端通过热水输入管11连接电镀设备3内部的热水主管12，电镀设备3的内部设有若干换热盘管13，换热盘管13的进口端通过热水分支管14连接热水主管12的侧壁，换热盘管13的出口端通过回收分支管15连接冷水主管16的侧壁，冷水主管16的出口端于电镀设备3的外部连接冷水输出管17的一端，冷水输出管17的另一端连接气能加热设备的冷水进口18。空气能加热设备1的内部设有压缩机、蒸发器和冷媒。汽化的冷媒通过压缩机后成为高温高压的气体，气体通过换热管路将热量导入热水储存桶2的水中。热水储存桶2的底部侧壁设有排污口19。换热盘管13、热水分支管14和回收分支管15的数量相同，热水分支管14上设有电磁阀21。电镀设备3内部设有第二温度传感器20。电镀设备3的外侧壁设有电源，电源与空气能加热设备1、热水储存桶2、电镀设备3的内部部件以及循环泵10均电性连接。本技术的使用方式为：空气能加热设备1中的压缩机将汽化的冷媒压缩后温度升高，经过热水储存桶对其中的水进行加热，热交换后的冷媒回到蒸发器进行下一循环，在此一过程中，空气热量通过蒸发器被吸收导入冷媒中，冷媒通过换热管路再导入热水储存桶2中的水中，在第一温度传感器8的检测下，水的温度维持80℃左右，产生的热水通过热水控制系统管6输入热水储存桶2中，当热水储存桶2中的热水达到液位控制器7的工作液位的时候电镀设备3上的循环泵10开始工作，循环泵10通过热水输入管11将热水储存桶2中的热水输入到电镀设备3内的热水主管12中，经过热水分支管14输入到各个换热盘管13中，通过换热盘管13热交换的形式对电镀设备3加热，同时换热后的冷水经过回收分支管15进入冷水主管16，通过冷水输出管17回到空气能加热设备1的冷水进口18中，进行循环加热，当电镀设备3中的的第二温度传感器20检测到设备温度达到规定温度时，电磁阀21关闭，可停止电镀设备3中的内交换；当电镀设备3中的第二温度传感器20检测到设备温度低于设定值时，第二温度传感器20控制设备各支路上的电磁阀21打开，设备盘管继续进行换热，对电镀设备3进行加热，方便进行温控。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀设备，其特征在于，包括空气能加热设备、热水储存桶和电镀设备，所述热水储存桶的一侧侧壁的顶部设有热水进口，对侧侧壁设有热水出口，所述空气能加热设备通过热水控制系统管连接所述热水进口，所述热水储存桶的内部设有液位控制器和第一温度传感器，所述热水出口通过排水管连接循环泵的进口端，所述循环泵的出口端通过热水输入管连接所述电镀设备内部的热水主管，所述电镀设备的内部设有若干换热盘管，所述换热盘管的进口端通过热水分支管连接所述热水主管的侧壁，所述换热盘管的出口端通过回收分支管连接冷水主管的侧壁，所述冷水主管的出口端于所述电镀设备的外部连接冷水输出管的一端，所述冷水输出管的另一端连接所述气能加热设备的冷水进口。/n

【技术特征摘要】
1.一种电镀设备，其特征在于，包括空气能加热设备、热水储存桶和电镀设备，所述热水储存桶的一侧侧壁的顶部设有热水进口，对侧侧壁设有热水出口，所述空气能加热设备通过热水控制系统管连接所述热水进口，所述热水储存桶的内部设有液位控制器和第一温度传感器，所述热水出口通过排水管连接循环泵的进口端，所述循环泵的出口端通过热水输入管连接所述电镀设备内部的热水主管，所述电镀设备的内部设有若干换热盘管，所述换热盘管的进口端通过热水分支管连接所述热水主管的侧壁，所述换热盘管的出口端通过回收分支管连接冷水主管的侧壁，所述冷水主管的出口端于所述电镀设备的外部连接冷水输出管的一端，所述冷水输出管的另一端连接所述气能加热设备的冷水进口。


2.根据权利要求1所述的一种电镀设备，其特征在于，所述空气能加热设备的内部设有压缩机、蒸发器和冷媒。

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：苏州工业园区恒越自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32