一种铁碳微电解塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铁碳微电解塔，其包括塔体(1)；所述塔体(1)为上端为敞开式，其底端为密封式；所述塔体(1)上部设有进水口(6)、出水口(5)及进气口(9),所述进气口(9)连接有气管(91)，所述气管(91)往塔体(1)内部下端延伸至底部与曝气器(2)贯通；其中，所述塔体(1)侧面设置有与塔体(1)相贯通的排空口(8)；所述曝气器(2)上端设置有布水装置(3)，所述布水装置(3)与进水口(3)相贯通。本实用新型专利技术的一种铁碳微电解塔，其出水均匀、填料不易结板、废水处理效果好的铁碳微电解反应塔；在塔体的下部位于进水口的下方设置有布水装置，使得进水均匀并可以与铁碳填料充分接触，反应更加有效。

A kind of iron carbon micro electrolysis tower

【技术实现步骤摘要】
一种铁碳微电解塔
本技术涉及水处理设备
，具体涉及一种铁碳微电解塔。
技术介绍
随着化工废水、印染废水等越来越难降解，铁碳微电解作为预处理方法备受关注。铁碳微电解是利用金属腐蚀原理，形成原电池对高浓度有机废水进行处理的工艺，其以废纸废，运行费用低，它能大大消减废水中的COD，并能提高难降解废水的可生化性，在我国具有良好的工业应用前景。但是现有的铁碳微电解系统在使用的过程中存在填料容易板结，设备内壁断流或偏流，铁泥比较多不易排出等。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本技术的至少一个实施例提供了一种铁碳微电解塔，其包括塔体(1)；所述塔体(1)为上端为敞开式，其底端为密封式；所述塔体(1)上部设有进水口(6)、出水口(5)及进气口(9),所述进气口(9)连接有气管(91)，所述气管(91)往塔体(1)内部下端延伸至底部与曝气器(2)贯通；其中，所述塔体(1)侧面设置有与塔体(1)相贯通的排空口(8)；所述曝气器(2)上端设置有布水装置(3)，所述布水装置(3)与进水口(3)相贯通。作为优选、所述进水口(6)位于出水口(5)的下侧；采用上述技术方案，根据实际需要塔体(1)中的水溢出位置一般都是位于进水口(6)的上方，这样设计更加可靠更加符合实际。作为优选、所述塔体(1)内部设置有与出水口(5)相贯通的出水道(51)，其中，所述出水道(51)是通过在塔体(1)设置一个圆环，该圆环与塔体(1)内壁就形成一个所述出水道(51)，所述出水口(5)直接与出水道(51)直接贯通，溢出的泥水能够很轻松的从出水口(5)流出。作为优选、所述铁碳微电解塔还包括滤板(4)；所述滤板(4)为玻璃钢格栅板，其上覆12目的不锈钢丝网(41)；所述滤板(4)采用玻璃钢格栅板和不锈钢丝网(41)双层设计，使填料不易结块，透水性以及透气性更加好。作为优选、所述曝气器(2)包括四通接头(21)、设置在四通接接头四周的四个微孔曝气管(22)；其中，所述微孔曝气管(22)通过气管(91)与进气口(9)相贯通；采用上述技术方案，空气通过气管进入微孔曝气管(22)，然后进入四通接头(21)传输至其他三个微孔曝气管(22)中，这样的设计使曝光效果更好，特别是采用微孔曝气管(22)，其细密及均匀，这样一来曝气效果更加的完美，有利于增大与填料的接触面积，使反应效果更佳。作为优选、所述铁碳微电解塔还包括第一检查口(7)和第二检查口(10)；所述第一检查口(7)贯通所述塔体(1)并且位于滤板(4)的上方；所述第二检查口(10)贯通所述塔体(1)并且位于曝气器(2)的侧面；所述第一检查口(7)和第二检查口(10)均为大口径的通道，其中，所述第一检查口(7)用于对滤板(4)上的填料用途，观察塔体(1)内部的曝气的效果，或者更换滤板(4)等等事宜；所述第二检查口(10)直接面对所述曝气器(2)，观察塔体(1)内部的曝气的效果，主要是更换曝气器(2)这样的情况而设计。作为优选、所述排空口(8)贯通所述塔体(1)并且与曝气器(2)为同一水平面上。有益效果：本技术的一种铁碳微电解塔，其出水均匀、填料不易结板、废水处理效果好的铁碳微电解反应塔；在塔体的下部位于进水口的下方设置有布水装置，使得进水均匀并可以与铁碳填料充分接触，反应更加有效；滤板下方设有曝气器，使铁泥等悬浮颗粒处于悬浮状态，避免附着于铁碳填料的表面，使得填料不易板结；滤板上开设有均匀的孔隙，保证气体和反洗水分布均匀。附图说明图1是本技术所述一种铁碳微电解塔的俯视状体结构示意图。图2为图1中A-A的剖视图。图3为图1中B-B的剖视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，本技术的至少一个实施例提供了一种铁碳微电解塔，其包括塔体1；所述塔体1为上端为敞开式，其底端为密封式；所述塔体1上部设有进水口6、出水口5及进气口9,所述进气口9连接有气管91，所述气管91往塔体1内部下端延伸至底部与曝气器2贯通；其中，所述塔体1侧面设置有与塔体1相贯通的排空口8；所述曝气器2上端设置有布水装置3，所述布水装置3与进水口3相贯通；所述排空口8贯通所述塔体1并且与曝气器2为同一水平面上；在塔体1的下部位于进水口6的下方设置有布水装置3，使得进水均匀并可以与铁碳填料充分接触，反应更加有效；滤板4下方设有曝气器2，使铁泥等悬浮颗粒处于悬浮状态，避免附着于铁碳填料的表面，使得填料不易板结；滤板4上开设有均匀的孔隙，保证气体和反洗水分布均匀。如图1-图3所示，本技术的一种铁碳微电解塔，所述进水口6位于出水口5的下侧；采用上述技术方案，根据实际需要塔体1中的水溢出位置一般都是位于进水口6的上方，这样设计更加可靠更加符合实际。如图1-图3所示，本技术的一种铁碳微电解塔，所述塔体1内部设置有与出水口5相贯通的出水道51，其中，所述出水道51是通过在塔体1设置一个圆环，该圆环与塔体1内壁就形成一个所述出水道51，所述出水口5直接与出水道51直接贯通，溢出的泥水能够很轻松的从出水口5流出。如图1-图3所示，本技术的一种铁碳微电解塔，所述铁碳微电解塔还包括滤板4；所述滤板4为玻璃钢格栅板，其上覆12目的不锈钢丝网41；所述滤板4采用玻璃钢格栅板和不锈钢丝网41双层设计，使填料不易结块，透水性以及透气性更加好。如图1-图3所示，本技术的一种铁碳微电解塔，所述曝气器2包括四通接头21、设置在四通接接头四周的四个微孔曝气管22；其中，所述微孔曝气管22通过气管91与进气口9相贯通；采用上述技术方案，空气通过气管进入微孔曝气管22，然后进入四通接头21传输至其他三个微孔曝气管22中，这样的设计使曝光效果更好，特别是采用微孔曝气管22，其细密及均匀，这样一来曝气效果更加的完美，有利于增大与填料的接触面积，使反应效果更佳。如图1-图3所示，本技术的一种铁碳微电解塔，所述铁碳微电解塔还包括第一检查口7和第二检查口10；所述第一检查口7贯通所述塔体1并且位于滤板4的上方；所述第二检查口10贯通所述塔体1并且位于曝气器2的侧面；所述第一检查口7和第二检查口10均为大口径的通道，其中，所述第一检查口7用于对滤板4上的填料用途，观察塔体内部的曝气的效果，或者更换滤板等等事宜；所述第二检查口10直接面对所述曝气器2，观察塔体内部的曝气的效果，主要是更换曝气器2这样的情况而设计。有益效果：本技术的一种铁碳微电解塔，其出水均匀、填料不易结板、废水处理效果好的铁碳微电解反应塔；在塔体的下部位于进水口的下方设置有布水装置，使得进水均匀并可以与铁碳填料充分接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁碳微电解塔，其特征在于：其包括塔体(1)；所述塔体(1)为上端为敞开式，其底端为密封式；所述塔体(1)上部设有进水口(6)、出水口(5)及进气口(9),所述进气口(9)连接有气管(91)，所述气管(91)往塔体(1)内部下端延伸至底部与曝气器(2)贯通；其中，所述塔体(1)侧面设置有与塔体(1)相贯通的排空口(8)；所述曝气器(2)上端设置有布水装置(3)，所述布水装置(3)与进水口(6)相贯通。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁碳微电解塔，其特征在于：其包括塔体(1)；所述塔体(1)为上端为敞开式，其底端为密封式；所述塔体(1)上部设有进水口(6)、出水口(5)及进气口(9),所述进气口(9)连接有气管(91)，所述气管(91)往塔体(1)内部下端延伸至底部与曝气器(2)贯通；其中，所述塔体(1)侧面设置有与塔体(1)相贯通的排空口(8)；所述曝气器(2)上端设置有布水装置(3)，所述布水装置(3)与进水口(6)相贯通。


2.根据权利要求1所述的一种铁碳微电解塔，其特征在于，所述进水口(6)位于出水口(5)的下侧。


3.根据权利要求2所述的一种铁碳微电解塔，其特征在于，所述塔体(1)内部设置有与出水口(5)相贯通的出水道(51)。


4.根据权利要求1所述的一种铁碳微电解塔，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙琦波，林存祥，
申请(专利权)人：宁波市嘉隆节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33