一种SMC风筒取件定位工装制造技术

一种SMC风筒取件定位工装，包括取件平台和定型平台，所述取件平台设置于所述定型平台上方并伸出所述定型平台；所述取件平台设有吊取风筒本体的吊钩，所述定型平台上还设有将所述吊钩及其吊取的风筒本体从取件平台伸出定型平台的一端移动至定型平台内的移动连杆；所述定型平台内设有液压装置，所述液压装置上方设有随液压装置的执行元件移动的液压定型块，所述液压定型块的上表面与所述风筒本体的下表面形状相吻合。针对SMC风筒模压之后进行自动化取件及定型的装置，保证产品成型的效果，提高工作效率。

A kind of SMC air duct positioning tool

【技术实现步骤摘要】
一种SMC风筒取件定位工装
本技术涉及冷却塔领域，尤其涉及一种SMC风筒取件定位工装。
技术介绍
常规SMC模压产品的生产成型中，由于压机设备模压时温度较高，达到150℃左右，所以成型后的产品离开压机设备后，会出现变形情况，所以需要采用产品定型设备。常规SMC模压产品的定型工艺，一般是人工将成型品从压机内移出，用小拖车移动至定型工装下，用夹具将其固定住，防止其变形。在取件和移动及固定过程中，也容易产生变形，定型效果不好，且工作效率低。
技术实现思路
鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本技术提出一种SMC风筒取件定位工装，能够提供一种针对SMC风筒模压之后进行自动化取件及定型的装置，保证产品成型的效果，提高工作效率。根据本技术的一种SMC风筒取件定位工装，包括取件平台和定型平台，所述取件平台设置于所述定型平台上方并伸出所述定型平台；所述取件平台设有吊取风筒本体的吊钩，所述定型平台上还设有将所述吊钩及其吊取的风筒本体从取件平台伸出定型平台的一端移动至定型平台内的移动连杆；所述定型平台内设有液压装置，所述液压装置上方设有随液压装置的执行元件移动的液压定型块，所述液压定型块的上表面与所述风筒本体的下表面形状相吻合。优选地，所述取件平台上设有可随所述移动连杆移动的取件小车，所述取件小车设置于取件平台上设置的导轨上或者导轨槽中，所述吊钩挂设于所述取件小车上。优选地，所述吊钩通过卷扬机挂设于所述取件小车上。优选地，所述移动连杆为液压连杆，所述定型平台顶部设有液压连杆座，所述液压连杆的一端设于所述液压连杆座上，液压连杆的另一端与所述取件小车或吊钩连接。通过液压连杆的伸缩改变取件小车及吊钩的位置，从而移动风筒本体。优选地，所述定型平台顶部还设有转向电机，所述液压连杆座安装于所述转向电机的输出轴上。通过转向电机的转动改变液压连杆座及其上设置的液压连杆的朝向，防止所述液压连杆在下死点位置卡死，从而可以将所述液压连杆设置于取件平台的中部位置，向左右两个方向均可以伸缩并带动取件小车，并可以减少取件平台的整体长度。优选地，所述定型平台的底部设有移动滑轮。优选地，所述定型平台下方的地面上设有地面轨道，所述移动滑轮设置于所述地面轨道中。在采取本技术提出的技术后，根据本技术实施例的SMC风筒取件定位工装，具有以下有益效果：1)SMC风筒取件定位工装配备了滑轨控制系统、液压控制系统及移动连杆控制系统等机械自动化设备进行操作，从150℃的压机设备中提取出产品，增加了安全系数，提供工作效率。2)通过液压定型装置固定住风筒本体，使风筒在模压后由150℃冷却至环境温度下，不至于出现变形收缩现象，保证产品成型后的效果和强度。附图说明图1示出了本技术的SMC风筒取件定位工装结构图；图2为图1的左视图，仅定型平台部分。具体实施方式下面将结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。如图1、2所示，一种SMC风筒取件定位工装，包括取件平台2和定型平台4，所述取件平台2设置于所述定型平台4上方并伸出所述定型平台4；所述取件平台2设有吊取风筒本体1的吊钩，所述定型平台4上还设有将所述吊钩及其吊取的风筒本体1从取件平台2伸出定型平台4的一端移动至定型平台4内的移动连杆3；所述定型平台4内设有液压装置，所述液压装置上方设有随液压装置的执行元件移动的液压定型块6，所述液压定型块6的上表面与所述风筒本体1的下表面形状相吻合。所述取件平台2上设有可随所述移动连杆3移动的取件小车20，所述取件小车20设置于取件平台2上设置的导轨上或者导轨槽中，所述吊钩挂设于所述取件小车20上。所述吊钩通过卷扬机挂设于所述取件小车20上。所述移动连杆3为液压连杆，所述定型平台4顶部设有液压连杆座，所述液压连杆的一端设于所述液压连杆座上，液压连杆的另一端与所述取件小车20或吊钩连接。通过液压连杆的伸缩改变取件小车20及吊钩的位置，从而移动风筒本体1。所述定型平台4顶部还设有转向电机，所述液压连杆座安装于所述转向电机的输出轴上。通过转向电机的转动改变液压连杆座及其上设置的液压连杆的朝向，防止所述液压连杆在下死点位置卡死，从而可以将所述液压连杆设置于取件平台2的中部位置，向左右两个方向均可以伸缩并带动取件小车20，并可以减少取件平台2的整体长度。所述定型平台4的底部设有移动滑轮5。所述定型平台4下方的地面上设有地面轨道，所述移动滑轮5设置于所述地面轨道中。根据本申请的一种SMC风筒取件定位工装，取件定位工装由取件平台2、移动连杆3、定型平台4及移动滑轮5等组成；其中定型平台4中配备液压定型块6，根据风筒本体1的形状设计而定，并将其支撑定位。所述液压定型块6的上表面与所述风筒本体1的下表面形状相吻合，亦即液压定型块6的上表面与风筒本体1的下表面凹凸互补，液压定型块6的平面支撑风筒本体1的平面，液压定型块6的凸起支撑风筒本体1的凹槽，液压定型块6的凹槽支撑风筒本体1的凸起。风筒本体1为SMC模压成型的产品，经过压机设备成型顶出后，通过取件平台2的吊钩将风筒本体1从压机设备中取出。通过移动连杆3机械操作移动至定型平台4中，利用液压定型块6进行支撑定位，保证不变形。其中液压定型块6通过自动化液压装置进行控制。在取件定型的过程中，整个装置平台通过控制装置将移动滑轮在地面轨道上移动到指定的产品堆放区域，将定型后的风筒本体进行有序放置。整个工作流程中，采用机械自动化系统，取代人工操作，增加了安全系数，提高了工作效率。同时机械自动化的操作工艺，提高了产品定位的精度，保证了产品成型的效果，没有变形的情况。根据本申请的一种SMC风筒取件定位工装，有益效果在于：1、生产工艺机械自动化设备替代人工，增加安全系数，提高工作效率。SMC风筒取件定位工装配备了滑轨控制系统、液压控制系统及移动连杆控制系统等机械自动化设备进行操作，从150℃的压机设备中提取出产品，增加了安全系数，提供工作效率。2、机械化定型，保证产品成型的效果和强度，无收缩变形现象。通过液压定型装置固定住风筒本体，使风筒在模压后由150℃冷却至环境温度下，不至于出现变形收缩现象，保证产品成型后的效果和强度。本申请所述的“上”、“下”或者“上方”、“下方”或类似用语是以正常使用的放置状态而言的相对关系，亦即本申请附图所大致展示的位置关系。在放置状态发生变化时，例如翻转时，相应的位置关系也应随之转换以理解或实施本申请的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMC风筒取件定位工装，其特征在于，包括取件平台(2)和定型平台(4)，所述取件平台(2)设置于所述定型平台(4)上方并伸出所述定型平台(4)；所述取件平台(2)设有吊取风筒本体(1)的吊钩，所述定型平台(4)上还设有将所述吊钩及其吊取的风筒本体(1)从取件平台(2)伸出定型平台(4)的一端移动至定型平台(4)内的移动连杆(3)；所述定型平台(4)内设有液压装置，所述液压装置上方设有随液压装置的执行元件移动的液压定型块(6)，所述液压定型块(6)的上表面与所述风筒本体(1)的下表面形状相吻合。/n

【技术特征摘要】
1.一种SMC风筒取件定位工装，其特征在于，包括取件平台(2)和定型平台(4)，所述取件平台(2)设置于所述定型平台(4)上方并伸出所述定型平台(4)；所述取件平台(2)设有吊取风筒本体(1)的吊钩，所述定型平台(4)上还设有将所述吊钩及其吊取的风筒本体(1)从取件平台(2)伸出定型平台(4)的一端移动至定型平台(4)内的移动连杆(3)；所述定型平台(4)内设有液压装置，所述液压装置上方设有随液压装置的执行元件移动的液压定型块(6)，所述液压定型块(6)的上表面与所述风筒本体(1)的下表面形状相吻合。


2.根据权利要求1所述的一种SMC风筒取件定位工装，其特征在于，所述取件平台(2)上设有可随所述移动连杆(3)移动的取件小车(20)，所述取件小车(20)设置于取件平台(2)上设置的导轨上或者导轨槽中，所述吊钩挂设于所述取件小车(20)上。


3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永，包冰国，胡九如，
申请(专利权)人：江苏海鸥冷却塔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32