用于输送带清洁的毛刷安装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于输送带清洁的毛刷安装机构，包括设置在两安装板之间的毛刷轴，毛刷轴与对应的安装板转动配合；毛刷轴主要由同轴可分离式连接的主轴段和副轴段组成，主轴段的轴向长度大于副轴段的轴向长度；主轴段和副轴段的对接部位于其中一安装板的内侧处，且主轴段和副轴段的对接部通过径向拆装式锁紧轴套锁紧固定；副轴段一端由安装板伸出并与毛刷驱动装置传动连接；主轴段上套设有毛刷轴套，毛刷轴套与主轴段键连接；毛刷轴套远离副轴段的一端固设有凸环，毛刷轴套上套设有带毛刷的毛刷套，毛刷套套设在毛刷轴套上且其端部与凸环抵接固定。本实用新型专利技术实现毛刷在毛刷轴上的快换式安装，方便毛刷在损耗后的更换，提高更换效率。

Brush installation mechanism for belt cleaning

【技术实现步骤摘要】
用于输送带清洁的毛刷安装机构
本技术涉及CH小包透明纸包装机的入口清洁作业
，具体涉及一种用于输送带清洁的毛刷安装机构。
技术介绍
GDX2包装机组是国内烟草企业生产硬盒产品的主要机型，小盒经GDX2包装机完成包装成型后，经输送带长距离的输送，进入到CH小盒透明纸包装机的入口位置，然后进行小盒透明纸包装工序。生产过程中CH入口处经常发生挤烟故障，清理烟包时浪费时间，增加操作工劳动强度，严重影响生产效率；频繁的挤烟故障使入口烟包提升器挤压变形，对产品质量造成较大隐患，输送带上的烟沫、积垢就有可能粘附在小盒烟包表面，形成小盒烟包表面脏版的质量隐患。经分析可知，CH小盒透明纸包装机的入口部位经常发生挤烟故障的原因，主要是由于连续生产，烟包输送带表面污垢增多，摩擦力减小，烟包与输送带产生打滑，导致输送相位不正确，或烟包输送到位又发生回弹。这些污垢产生的原因主要是由于车间的灰尘、商标纸表面的滑石粉被转移吸附在输送带表面。输送带积垢（或滑石粉）过多，一方面造成摩擦力减小，使烟包在一定的时间内不能准确输入到提升位置，即与提升推板动作不同步造成CH入口挤烟。另一方面，CH小包透明纸包装机在启动-停止、高速-低速的转换时段，停留在输送带上的烟包摩擦时间加长，输送带上的烟沫、积垢就有可能粘附在小盒烟包表面，形成小盒烟包表面脏版的质量隐患。公告号CN208560746U的技术专利提供一种双铲除尘清料器，该双铲除尘清料器包括：双铲部分和毛刷部分，其中，毛刷部分安装在双铲部分之后，其中，双铲部分包括：双铲组件、摆臂和气缸，双铲组件与摆臂的第一端连接，摆臂的第二端与气缸连接。根据本技术的双铲除尘清料器采用双铲浮动结构，使双铲始终贴紧皮带，且接触力恒定并且可调，双铲清理效果更佳；气源驱动，环保无污染；毛刷滚筒使清理效果更干净。但该技术方案对输送带的磨损较大，且毛刷在损耗后不易更换。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于输送带清洁的毛刷安装机构。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：用于输送带清洁的毛刷安装机构，包括设置在两安装板之间的毛刷轴，毛刷轴与对应的安装板转动配合；毛刷轴主要由同轴可分离式连接的主轴段和副轴段组成，主轴段的轴向长度大于副轴段的轴向长度；主轴段和副轴段的对接部位于其中一安装板的内侧处，且主轴段和副轴段的对接部通过径向拆装式锁紧轴套锁紧固定；副轴段一端由安装板伸出并与毛刷驱动装置传动连接；主轴段上套设有毛刷轴套，毛刷轴套与主轴段键连接；毛刷轴套远离副轴段的一端固设有凸环，毛刷轴套上套设有带毛刷的毛刷套，毛刷套套设在毛刷轴套上且其端部与凸环抵接，且毛刷套与凸环通过轴向的锁紧螺钉固定。所述径向拆装式锁紧轴套由两个半圆形的半轴套对接组成，两个半轴套通过紧固螺钉锁紧。所述毛刷轴的主轴段伸出安装板的外端部处设有拉把螺纹孔。所述毛刷轴的副轴段在与主轴段对接端设有定位盲孔，主轴段的对接端设有定位凸起，该定位凸起插接入该定位盲孔中实现同轴对接。所述毛刷轴的主轴段和副轴段分别与对应的安装板通过轴承转动配合。本技术的有益效果是：本技术实现毛刷在毛刷轴上的快换式安装，当毛刷因磨损而需要更换时，只需将径向拆装式锁紧轴套拆开，利用工具将主轴段从对应侧安装板处抽出，之后取下毛刷轴套和毛刷套，并松开固定毛刷套的锁紧螺钉即可更换毛刷，其更换毛刷时无需对毛刷轴与毛刷驱动装置的连接部分进行拆卸，方便毛刷在损耗后的更换，提高更换效率。毛刷轴的主轴段伸出安装板的外端部处设有拉把螺纹孔，方便主轴段与拉拔工具的连接。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例应用于输送带清洁装置的总装立体示意图；图3是输送带清洁装置的控制原理图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。如图1所示，本实施例公开了一种用于输送带清洁的毛刷安装机构，包括设置在相对两安装板之间的毛刷轴，毛刷轴主要由同轴可分离式连接的主轴段10b和副轴段10a组成，主轴段10b的轴向长度大于副轴段10a的轴向长度；主轴段10b和副轴段10a的对接部位于其中一摆臂的内侧处，且主轴段10b和副轴段10a的对接部通过径向拆装式锁紧轴套30锁紧固定，主轴段10b的外端部处设有拉把螺纹孔24。本实施例中，副轴段10a在与主轴段10b对接端设有定位盲孔，主轴段10b的对接端设有定位凸起，该定位凸起插接入该定位盲孔中实现同轴对接。径向拆装式锁紧轴套30由两个半圆形的半轴套对接组成，两个半轴套通过紧固螺钉21锁紧。副轴段10b一端由安装板伸出并与毛刷驱动装置传动连接；主轴段10b上套设有毛刷轴套22，毛刷轴套22与主轴段10b键连接；毛刷轴套22远离副轴段10a的一端固设有凸环，毛刷轴套22上套设有带毛刷7的毛刷套31，毛刷套31套设在毛刷轴套22上且其一端部与凸环抵接，另一端部与径向拆装式锁紧轴套30抵接，且毛刷套31与凸环通过轴向的锁紧螺钉23固定，实现毛了刷在毛刷轴上的快换式安装。当毛刷因磨损而需要更换时，只需将径向拆装式锁紧轴套拆开，利用将拉拔器与拉把螺纹孔24连接，将主轴段10b从摆臂抽出，之后取下毛刷轴套22和毛刷套31，并松开固定毛刷套31的锁紧螺钉23即可更换毛刷，其更换毛刷时无需对毛刷轴与毛刷驱动装置的连接部分进行拆卸，提高更换效率。本实施例的毛刷安装机构应用于输送带清洁装置，进行输送带清洁。如图2所示，输送带清洁装置还包括底座2、支座、摆臂机构、拉杆机构和毛刷机构，支座主要由在底座2上垂直且等间距相对布置的支座板8组成，支座板8于底座2通过螺栓18固定，两个支座板8之间还固定连接有支座固定螺栓11，支座固定螺栓11用于增强支座的稳定性。支座板8的外侧面相对应设有向外凸起的圆凸台81。摆臂机构包括在支座两侧对称布置的两个摆臂12（摆臂12作为安装毛刷轴的安装板），两个摆臂12之间还固定连接有摆臂固定螺栓5，摆臂固定螺栓5用于增强两摆臂的稳定性。摆臂12上设有转动支点、拉杆连接点和毛刷连接点，毛刷连接点位于拉杆连接点的上方，且转动支点、拉杆连接点和毛刷连接点呈三角结构。摆臂12由其转动支点处套设安装在对应的圆凸台81上，且两者之间设滑套轴承17，实现摆臂转动支点处与圆凸台的转动配合。拉杆机构包括竖向布置的拉杆4以及连接在两个摆臂12拉杆连接点之间的拉杆轴6，拉杆轴6与摆臂12相连并通过螺钉使二者保持无相对转动。拉杆4的一端与拉杆轴6连接并与其转动配合，拉杆4的另一端连接往复式驱动机构。本实施例中，往复式驱动机构为气缸1，气缸1通过螺纹固定于底座2上并可通过调整安装位置实现毛刷7与输送带接触量的调整。气缸1的活塞杆固定连接有拉杆座3，拉杆座3与拉杆4通过连杆轴19铰接连接。由主轴段10b和副轴段10a组成的毛刷轴10连接在两个摆臂12毛刷连接点之间，毛刷轴10两端通过深沟球轴承25安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于输送带清洁的毛刷安装机构，其特征在于：包括设置在两安装板之间的毛刷轴，毛刷轴与对应的安装板转动配合；毛刷轴主要由同轴可分离式连接的主轴段和副轴段组成，主轴段的轴向长度大于副轴段的轴向长度；主轴段和副轴段的对接部位于其中一安装板的内侧处，且主轴段和副轴段的对接部通过径向拆装式锁紧轴套锁紧固定；/n副轴段一端由安装板伸出并与毛刷驱动装置传动连接；/n主轴段上套设有毛刷轴套，毛刷轴套与主轴段键连接；毛刷轴套远离副轴段的一端固设有凸环，毛刷轴套上套设有带毛刷的毛刷套，毛刷套套设在毛刷轴套上且其端部与凸环抵接，且毛刷套与凸环通过轴向的锁紧螺钉固定。/n

【技术特征摘要】
1.用于输送带清洁的毛刷安装机构，其特征在于：包括设置在两安装板之间的毛刷轴，毛刷轴与对应的安装板转动配合；毛刷轴主要由同轴可分离式连接的主轴段和副轴段组成，主轴段的轴向长度大于副轴段的轴向长度；主轴段和副轴段的对接部位于其中一安装板的内侧处，且主轴段和副轴段的对接部通过径向拆装式锁紧轴套锁紧固定；
副轴段一端由安装板伸出并与毛刷驱动装置传动连接；
主轴段上套设有毛刷轴套，毛刷轴套与主轴段键连接；毛刷轴套远离副轴段的一端固设有凸环，毛刷轴套上套设有带毛刷的毛刷套，毛刷套套设在毛刷轴套上且其端部与凸环抵接，且毛刷套与凸环通过轴向的锁紧螺钉固定。


2.根据权利要求1所述的用于输送带清洁...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫剑，黄荣华，王金福，赵林，张金，胡亚凯，郑国栋，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41