贯通式环火缝隙燃烧器具制造技术

一种贯通式环火缝隙燃烧器具，它有一个外壳，在外壳上接有进气接头，在外壳的上部装有外环盖板，其特征在于，在外环盖板与外壳之间有一个环形缝隙，构成外环火燃气喷孔，在外壳的中部装有锥体分流器，在锥体分流器与外壳之间有一个环形缝隙，构成中环火燃气喷孔，在锥体分流器上还有一个内环燃气喷孔。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种适合于在各种燃气灶上使用的贯通式环火缝隙燃烧器具。
技术介绍
在现有技术中，燃气灶有许多种，有台式、柜式、嵌入式等等，其结构各异、种类繁多。但燃气灶上的核心部件——燃烧器具却大同小异，多年来，一直没有什么实质性的改进，无非就是单环火炉具或双环火炉具，但不管是单环火炉具还是双环火炉具其基本结构大至相同，通常都是由底座和上盖两部分构成，底座多采用铸铁制造，一般为圆环形，底座的一侧带有进气通道，底座的上面有一个圆环形的开口，上盖为圆环形，安装在底座的圆环形开口中，在上盖上设置有燃气通孔，燃气通孔分布在上盖的内圈和外圈上，并倾斜设置，其内圈燃气通孔向中心倾斜，外圈燃气通孔向外倾斜。由于每个燃气通孔之间都有一定的距离，因此，每一个燃气通孔中喷出的火焰也是相对独立的，所以，燃烧时的火力不够集中，另外，外圈燃气通孔中喷出的火焰是向外倾斜的，在燃烧的过程中要损失一部分热能，这必然要降低炉具的热效率。另外，炉具中没有设置导气结构，燃气在炉具中流动不畅、分布不均，还容易形成涡流，进而使火焰的温度不均，降低燃烧效率。因此，目前市场上销售的燃气灶的热效率均达不到国标规定的标准，即热效率≥5 5％，一般都在45～50％之间。此外，上述燃气灶燃烧后废气中的一氧化碳含量也达不到国标规定的≤0.05％的标准，燃气灶的一氧化碳含量一般都在0.06％以上。也就是说，现有的燃气灶在热效率和废气排放这两个重要指标上还不能达到国标的要求，这既造成了能源的浪费，也造成了大气的污染，不利于国家经济建设和人民身体健康。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有燃烧器具热效率低和废气排放超标的问题，提供一种高效、节能、环保的贯通式环火缝隙燃烧器具。本专利技术有一个外壳，在外壳上接有进气接头，在外壳的上部装有外环盖板，其特殊之处是，在外环盖板与外壳之间有一个环形缝隙，构成外环火燃气喷孔，在外壳的中部装有锥体分流器，在锥体分流器与外壳之间有一个环形缝隙，构成中环火燃气喷孔，在锥体分流器上还有一个内环燃气喷孔。在外壳内还有圆环形隔板，将外壳的内部空间分隔成圆柱形和圆环形空腔。在外环盖板上和外壳的底部分别有若干个相对应的通孔，在中环火燃气喷孔与外环火燃气喷孔之间构成空气通道。本专利技术与现有技术相比具有如下优点1、采用环形缝隙作为燃气喷孔，燃烧时构成环形火焰，火焰连续不断，使火力更集中，燃烧更稳定；锥体分流器既消除了涡流现象，使燃气的分配更均衡，内环燃气和中环燃气的压力能够自动保持平衡，也使燃烧更加稳定；在中环燃气喷孔和外环燃气喷孔之间设置空气通道，在燃烧的过程中，向燃气中进一步补充空气，使燃气的燃烧更加充分；在燃烧器具的中心设置一个大口径的内环燃气喷孔，且内环燃气喷孔、中环火燃气喷孔及外环火燃气喷孔都采用垂直向上喷出燃气的方式，燃烧时，内环火焰、中环火焰及外环火焰均垂直向上，且相互吸引，使火力更集中、火焰的温度也更高，并将火力集中于锅底，使其在接触锅底后再向锅的上方延伸，减少了燃烧过程中的热损失；从而大大提高了燃烧器具的热效率，经检测本专利技术的热效率达到了60.3％，大幅度超过了现有炉具的热效率，并高于国标规定的标准，同时，也降低了能源的消耗，实现了高效、节能的目的。2、由于燃气的燃烧更充分，因而，大大减少了废气中有害物质的含量，经检测本专利技术废气中的一氧化碳含量仅为0.04％，低于国标规定的标准，也低于现有炉具废气中一氧化碳的含量，既有利于环境保护，也有利于消费者的身体健康，且燃烧器具的表面不结碳、不变色、便于清洗。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本专利技术另一实施方案的结构示意图。具体实施例方式实施例1如图1和图2所示，本专利技术有一个外壳1，外壳1为圆桶形，在外壳1内还有隔板14、15，隔板14和隔板15为圆环形，将外壳1的内部空间分隔成圆柱形和圆环形空腔，中间的圆柱形空腔为中部燃气腔、中部燃气腔外侧的圆环形空腔分别为空气腔和外部燃气腔；在外壳1上接有进气接头7，进气接头7上有若干个进风孔13，进风孔13的数量不限，一般为4个、6个或8个，所述的进风孔13倾斜设置，即进风孔13中心线与进气接头7中心线之间的夹角小于90°，在本实施例中，进风孔13中心线与进气接头7中心线之间的夹角为45°，具体可在30°～60°之间选择，以利于燃气从进气接头7中通过时吸入更多的空气；所述的进气接头7共有两个，一个安装在外壳1的底部，与中部燃气腔相通，另一个安装在外壳1的侧面，与外部燃气腔相通；在外壳1的上部装有外环盖板2，外环盖板2安装在隔板15上，位于空气腔和外部燃气腔的上面；在外环盖板2的底板上有若干个通孔11，使其上下相通，通孔11均匀设置，使燃气的分布更均匀；在外环盖板2的上盖与外壳1之间有一个环形缝隙12，构成外环火燃气喷孔；在外壳1的中部装有锥体分流器6，锥体分流器6安装在外壳1的隔板14上，位于中部燃气腔的上面；在锥体分流器6的底板上有若干个通孔5，使其上下相通，通孔5均匀设置，使燃气的分布更均匀；在锥体分流器6的上盖与外壳1的隔板1 4之间有一个环形缝隙10，构成中环火燃气喷孔；锥体分流器6的下部为圆锥体，其圆锥体的外表面对燃气具有导向作用，使燃气的流动更顺畅；在圆锥体的中心有一个进气孔9，进气接头7引入中部燃气腔中的燃气只有一部分能够进入到进气孔9中，另一部分则沿着锥体分流器6下部的圆锥体向上运动，从而对内环燃气和中环燃气自动进行分配；在锥体分流器6的上部还有一个内环燃气喷孔8，从内环燃气喷孔8中喷出的火焰为圆柱形，火焰长、且温度高，并对中环火焰和外环火焰具有吸引作用；进气孔9与内环燃气喷孔8之间为腰鼓形空间，让进入到其中的燃气有一个改变方向和改变压力的过程，使燃烧更加充分；在外环盖板2的上盖上还有若干个通孔3，在外壳1的底部有若干个与通孔3相对应的通孔4，通孔3位于空气腔的上面，通孔4位于空气腔的下面，使空气腔上下相通，在中环火燃气喷孔与外环火燃气喷孔之间构成空气通道，以便于在燃烧时从外壳1的下部吸入空气，使燃烧更加充分。实施例2如图3所示，其结构如实施例1，不同之处仅在于，在锥体分流器6上装有喷咀16，喷咀16上有与进气孔9相对应的内环燃气喷孔8，即锥体分流器6和喷咀16制成两件，以便于机械加工。权利要求1.一种贯通式环火缝隙燃烧器具，它有一个外壳，在外壳上接有进气接头，在外壳的上部装有外环盖板，其特征在于，在外环盖板与外壳之间有一个环形缝隙，构成外环火燃气喷孔，在外壳的中部装有锥体分流器，在锥体分流器与外壳之间有一个环形缝隙，构成中环火燃气喷孔，在锥体分流器上还有一个内环燃气喷孔。2.根据权利要求1所述的贯通式环火缝隙燃烧器具，其特征在于，在外壳内还有圆环形隔板，将外壳的内部空间分隔成圆柱形和圆环形空腔。3.根据权利要求1所述的贯通式环火缝隙燃烧器具，其特征在于，在外环盖板上和外壳的底部分别有若干个相对应的通孔。4.根据权利要求1所述的贯通式环火缝隙燃烧器具，其特征在于，在锥体分流器上装有喷咀。全文摘要一种贯通式环火缝隙燃烧器具，解决了现有燃烧器具热效率低和废气排放超标的问题；本专利技术有一个外壳，在外壳上接有进气接头，在外壳的上部装有外环盖板，其特殊之处是，在外环盖板与外壳之间有一个环形缝隙，构成外环火本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李进贤，
申请(专利权)人：李进贤，
类型：发明
国别省市：