一种用于预制构件的预埋套筒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于预制构件的预埋套筒,包括设置在吊钉颈部及尾部外围的套筒主体，套筒主体的内孔包括细端与粗端，套筒主体内孔粗端的孔径与所述吊钉的尾部匹配，套筒主体内孔粗端长度大于吊钉尾部轴向尺寸，吊钉可相对套筒主体作轴向移动，套筒主体内设置有内孔肩，内孔肩用于防止吊钉沿远离墙板中心的方向从套筒主体脱出。本实用新型专利技术的通过带阶梯孔的套筒主体对吊钉提供轴向的伸缩空间，当吊钉完全伸出时，去除芯模的吊钉的头部伸出墙板侧壁以外，从而便于吊钉头部与吊具连接。且吊钉可伴随芯模一起被提拉出，芯模也可以在随吊钉一起被提拉出来后拆卸，吊具的连接及芯模的拆卸均非常方便快捷，且对墙板的质量与结构强度影响均较小。

A kind of embedded sleeve for prefabricated components

【技术实现步骤摘要】
一种用于预制构件的预埋套筒
本技术涉及建筑领域的预制构件吊装设备，尤其是一种用于预制构件的预埋套筒。
技术介绍
在预制墙板生产过程中，需要对浇筑完后的平放的预制墙板进行起吊操作，使预制墙板以其着地点为中心转动90度而实现竖向存放，为了便于连接吊具，现有的预制墙板会在靠近侧壁的位置安装预埋吊钉，并在预埋吊钉头部包裹安装半球形芯模，半球形芯模的平直面与预制墙板侧壁齐平，起吊时将半球形芯模拆除，露出预埋吊钉头部，即可连接吊具，为防止与其他预制墙板干涉，现有的预制墙板的吊钉头部均低于墙板侧壁的板面，且为了防止对预制墙板的结构强度产生影响，半球形芯模的体积不能设置过大，这就使得半球形芯模拆除后，吊钉周围留出的安装吊装夹具的空间有限，吊装夹具与吊钉连接不方便，且在起吊过程中极易发生预制墙板崩边的问题，影响生产效率和产品质量。中国专利201810555459.6公开了一种圆头吊钉预埋固定结构，该专利提出了一种便于将橡胶芯模拆卸的方案，其橡胶芯模可以重复利用，但是该方案并没有涉及便于钉吊与吊具连接的问题。因此，现有技术中需要一种高效起吊又能确保预制墙板质量的方案来解决这个问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种用于预制构件的预埋套筒，以解决
技术介绍
中提出的问题。一种用于预制构件的预埋套筒，包括用于在浇筑墙板时用于预埋在墙板中的套筒主体，所述套筒主体用于设置在吊钉颈部及尾部外围，套筒主体的内孔包括细端与粗端，其中内孔细端位于靠近墙板侧壁的一侧且用于设置在吊钉颈部外围，内孔粗端位于靠近墙板中心的一侧且用于设置在吊钉尾部外围，所述套筒主体内孔粗端的孔径与吊钉的尾部匹配，所述内孔细端的孔径大于其所包围的吊钉的颈部径向尺寸，套筒主体内孔粗端轴向长度大于其所包围的吊钉尾部轴向尺寸，以使得吊钉可相对套筒主体作轴向移动，套筒主体内孔细端的孔径小于套筒主体内孔粗端的孔径，套筒主体内孔细端与内孔粗端交界位置处设置有内孔肩，所述内孔肩为从内孔细端至内孔粗端倾斜过渡的圆台形内孔肩，所述内孔肩用于与吊钉的第一轴肩相抵而防止可轴向移动的吊钉沿远离墙板中心的方向从套筒主体脱出，进而防止吊钉在起吊时从墙体脱出，套筒主体的轴向长度满足以下条件：当吊钉完全缩回(即吊钉尾部位于套筒主体内孔粗端靠近墙体中心一侧的最末端)时，吊钉的头部不超过相应的墙板侧壁；当吊钉完全伸出(即吊钉移动至第一轴肩与套筒主体的内孔肩相抵)时，去除芯模的吊钉的头部伸出相应的墙板侧壁以外，从而便于吊钉头部与吊具连接。优选的，所述套筒主体轴向总长度与芯模的厚度之和大于吊钉轴向总长度，以使得吊钉完全缩回时，其头部不超过相应墙板侧壁，且套筒主体内孔细端轴向长度与芯模的厚度之和小于吊钉轴向总长度，以使得吊钉完全伸出时，其头部可以伸出墙板侧壁以外。进一步的，所述套筒主体的外柱面设置为一端细一端粗的阶梯面，且所述套筒主体外柱面细端与内孔细端位于轴向同一端，套筒主体外柱面粗端与内孔粗端位于轴向同一端，外柱面细端与外柱面粗端的交界处设置有外挡肩，所述外挡肩用于防止套筒在起吊时从墙体脱出。进一步的，所述用于预制构件的预埋套筒还包括加固筋条，所述加固筋条固定在套筒主体的外挡肩位置处，且加固筋条的的长度方向沿套筒主体的径向方向设置，加固筋条用于增强套筒主体与墙体之间的结合力，增加整个套筒的牢固性。优选的，所述加固筋条为平行设置的两根或交叉设置的两根以上。优选的，所述加固筋条通过捆扎的方式与套筒连接。进一步的，所述用于预制构件的预埋套筒还包括封膜，所述封膜设置在套筒主体内孔粗端靠近墙体中心一侧的最末端位置处，封膜一方面用于在墙体浇筑时防止砂浆进入套筒主体，从而在墙体浇筑完成后，使套筒主体内孔粗端对吊钉尾部提供轴向移动所需的空间；另一方面可防止吊钉沿靠近墙板中心的方向从套筒主体脱出。优选的，所述吊钉的第一轴肩设置成倾斜结构，所述套筒的内孔肩设置成与第一轴肩匹配的倾斜结构，倾斜结构的第一轴肩可防止应力集中，增加吊钉的强度，另一方面，第一轴肩在吊钉处于完全伸出的位置时，通过套筒的内孔肩对吊钉起径向定位与限位作用。所述吊钉为圆头吊钉，所述吊钉的尾部、头部与颈部的横截面均为圆形，且尾部最大直径、头部最大直径与颈部直径为依次减小的关系。优选的，所述套筒主体的内孔细端孔径大于吊钉头部直径，使得吊钉头部可依次经套筒主体内孔粗端与内孔细端而伸至套筒主体外，从而实现套筒主体与吊钉的套接。或者优选的，所述套筒主体的内孔细端孔径大于吊钉颈部直径且小于吊钉头部直径，所述套筒主体设置成对半分的分体式结构，且对半分的剖分面与套筒主体的轴心线重合，以便于套筒主体将中间细两端粗的吊钉包裹起来，实现套筒主体与吊钉的套接。进一步的，所述用于预制构件的预埋套筒还包括捆扎胶带，所述捆扎胶带呈螺旋状缠绕在对半分的套筒主体外柱面上，捆扎胶带用于使对半分的所述套筒主体的两个分体结合在一起，并将两个分体间的结合缝隙密封。本技术至少具有以下有益效果：本技术的用于预制构件的预埋套筒通过带阶梯孔的套筒主体对吊钉提供轴向的伸缩空间，当吊钉完全缩回时，吊钉的头部不超过相应的墙板侧壁；当吊钉完全伸出时，去除芯模的吊钉的头部伸出相应的墙板侧壁以外，从而便于吊钉头部与吊具连接。且吊钉可伴随芯模一起被提拉出来，芯模也可以在伴随吊钉一起被提拉出来后再拆卸，吊具的连接及芯模的拆卸均非常方便快捷，且对预制墙板的质量与结构强度影响均较小，且由于吊钉可以伸至墙板侧壁以外与吊具连接，吊钉与吊具的连接不再局限于橡胶芯膜所带来的空间，吊钉头部所包裹的橡胶芯膜甚至可以在现有芯模尺寸的基础上进一步缩小，相当于可以减小吊钉周围的空心部分，从而可增加墙板位于吊钉周围浇筑的实体部分，提高吊钉位置处的墙板强度，增加起吊的安全性能。为了增强牢固性，本技术的套筒主体的外柱面也设置为阶梯轴结构，其外柱面细端与外柱面粗端交界处所设置的外挡肩可有效防止套筒主体从墙体脱出，同时，外挡肩处还捆绑有加固筋条，整个预埋组件牢固性强。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例的用于预制构件的预埋套筒的安装效果图(俯视方向的剖面图)图2是本技术优选实施例的用于预制构件的预埋套筒与吊钉组合在一起之后的安装效果图一(吊钉完全缩回，俯视方向的剖面图)；图3是本技术优选实施例的用于预制构件的预埋套筒与吊钉组合在一起之后的安装效果图二(吊钉完全伸出，俯视方向的剖面图，去除芯模)；图4是本技术优选实施例的分体式的套筒主体的立体结构图。图中：1-芯模，2-套筒主体，21-内孔细端，22-内孔粗端，23-外柱面细端，24-外柱面粗端，25-外挡肩，26-内孔肩，27-分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于预制构件的预埋套筒，其特征在于，包括用于在浇筑墙板时用于预埋在墙板(4)中的套筒主体(2)，所述套筒主体用于设置在吊钉(3)颈部(32)及尾部(31)外围，套筒主体的内孔包括细端与粗端，其中内孔细端(21)位于靠近墙板侧壁(41)的一侧且位于吊钉颈部外围，内孔粗端(22)位于靠近墙板中心的一侧且位于吊钉尾部外围，所述套筒主体内孔粗端的孔径与吊钉的尾部匹配，所述内孔细端的孔径大于吊钉的颈部径向尺寸，套筒主体内孔粗端轴向长度大于吊钉尾部轴向尺寸，使得吊钉可相对套筒主体作轴向移动，套筒主体内孔细端的孔径小于套筒主体内孔粗端的孔径，套筒主体内孔细端与内孔粗端交界位置处设置有内孔肩(26)，所述内孔肩用于与吊钉的第一轴肩(34)相抵而防止可轴向移动的吊钉沿远离墙板中心的方向从套筒脱出，进而防止吊钉在起吊时从墙体脱出，吊钉与套筒主体的轴向长度满足以下条件：/n当吊钉完全缩回，即吊钉尾部位于套筒主体内孔粗端靠近墙体中心一侧的最末端时，吊钉的头部(33)不超过相应的墙板侧壁；当吊钉完全伸出，即吊钉移动至第一轴肩与套筒主体的内孔肩相抵时，去除芯模的吊钉的头部伸出相应的墙板侧壁以外，从而便于吊钉头部与吊具连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于预制构件的预埋套筒，其特征在于，包括用于在浇筑墙板时用于预埋在墙板(4)中的套筒主体(2)，所述套筒主体用于设置在吊钉(3)颈部(32)及尾部(31)外围，套筒主体的内孔包括细端与粗端，其中内孔细端(21)位于靠近墙板侧壁(41)的一侧且位于吊钉颈部外围，内孔粗端(22)位于靠近墙板中心的一侧且位于吊钉尾部外围，所述套筒主体内孔粗端的孔径与吊钉的尾部匹配，所述内孔细端的孔径大于吊钉的颈部径向尺寸，套筒主体内孔粗端轴向长度大于吊钉尾部轴向尺寸，使得吊钉可相对套筒主体作轴向移动，套筒主体内孔细端的孔径小于套筒主体内孔粗端的孔径，套筒主体内孔细端与内孔粗端交界位置处设置有内孔肩(26)，所述内孔肩用于与吊钉的第一轴肩(34)相抵而防止可轴向移动的吊钉沿远离墙板中心的方向从套筒脱出，进而防止吊钉在起吊时从墙体脱出，吊钉与套筒主体的轴向长度满足以下条件：
当吊钉完全缩回，即吊钉尾部位于套筒主体内孔粗端靠近墙体中心一侧的最末端时，吊钉的头部(33)不超过相应的墙板侧壁；当吊钉完全伸出，即吊钉移动至第一轴肩与套筒主体的内孔肩相抵时，去除芯模的吊钉的头部伸出相应的墙板侧壁以外，从而便于吊钉头部与吊具连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于预制构件的预埋套筒，其特征在于，所述套筒主体轴向总长度与芯模(1)的厚度之和大于吊钉轴向总长度，以使得吊钉完全缩回时，其头部不超过相应墙板侧壁，且套筒主体内孔细端轴向长度与芯模的厚度之和小于吊钉轴向总长度，以使得吊钉完全伸出时，其头部可以伸出墙板侧壁以外。


3.根据权利要求1所述的一种用于预制构件的预埋套筒，其特征在于，所述套筒主体的外柱面也设置为一端细一端粗的阶梯面，所述套筒主体外柱面细端(23)与内孔细端位于轴向同一端，套筒主体外柱面粗端(24)与内孔粗端位于轴向同一端，外柱面细端与外柱面粗端的交界处设置有外挡肩(25)，所述外挡肩用于防止套筒主体在起吊时从墙体脱出。


4.根据权利要求3所述的一种用于预制构件的预埋套筒，其特征在于，所述用于预制构件的预埋套筒还包括加固筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：但唐明，罗小剑，黄自标，
申请(专利权)人：中民筑友房屋科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43