一种专用于铭牌印刷的自动斜压平机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种专用于铭牌印刷的自动斜压平机，涉及压平设备技术领域，主要为了解决斜压平机的斜压角度始终保持一致而适应性较差的问题；该自动斜压平机，包括底座基板、运送承载机构、支撑架体和斜压机构，所述支撑架体底端固定于底座基板上端面，运送承载机构和斜压机构均安装于支撑架体上，所述斜压机构包括斜压板、固定横板和驱使斜压板下移的自动按压动力组件，所述固定横板下端面固定有固定杆，固定杆底端铰接于斜压板上端面一端，固定横板上还设置有与之螺旋配合的调节螺杆，调节螺杆下端滑移铰动连接于斜压板另一端，调节螺杆顶端固定有旋转手轮。

A kind of automatic oblique press for nameplate printing

【技术实现步骤摘要】
一种专用于铭牌印刷的自动斜压平机
本技术涉及压平设备
，具体是一种专用于铭牌印刷的自动斜压平机。
技术介绍
铭牌是产品投放市场后，固定在产品上向用户提供厂家商标识别、品牌区分，产品参数铭记等信息的铭牌。铭牌又称标牌，铭牌主要用来记载生产厂家及额定工作情况下的一些技术数据，以供正确使用而不致损坏设备。制作铭牌的材料有金属类和非金属类之分别:金属类有锌合金、铜、铁、铝、不锈钢等，但是主要用铝生产比较多，因为加工出来的铭牌效果相对要高档，经久耐用，不生锈。铭牌在印刷过程中需要对其进行压平处理，而许多的铭牌表面为倾斜结构以显示层次感，而铭牌需要进行斜压操作，传统的斜压平机对于铭牌的斜压角度为固定而适应性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种专用于铭牌印刷的自动斜压平机，以解决斜压平机的斜压角度始终保持一致而适应性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种专用于铭牌印刷的自动斜压平机，包括底座基板、运送承载机构、支撑架体和斜压机构，所述支撑架体底端固定于底座基板上端面，运送承载机构和斜压机构均安装于支撑架体上，所述斜压机构包括斜压板、固定横板和驱使斜压板下移的自动按压动力组件，所述固定横板下端面固定有固定杆，固定杆底端铰接于斜压板上端面一端，固定横板上还设置有与之螺旋配合的调节螺杆，调节螺杆下端滑移铰动连接于斜压板另一端，调节螺杆顶端固定有旋转手轮。在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：在一种可选方案中：所述运送承载机构为皮带机，所述皮带机包括两个固定于支撑架体上的输送辊、环绕在输送辊上的输送带和用以驱使其中一个输送辊间歇转动的输送伺服电机，输送带上设置有多个等间距分布的铭牌固定座。在一种可选方案中：所述自动按压动力组件包括斜压推动电机和设置于斜压推动电机输出轴上的推动圆盘，推动圆盘的端侧设置有呈水平放置的推拉杆，推拉杆杆壁上开设有条形孔，推动圆盘端面上固定有偏心且插入条形孔内侧的推动凸起，推拉杆杆壁上固定有两个贯穿支撑架体横杆壁的吊杆，吊杆底端固定连接于固定横板上端部。在一种可选方案中：两个输送辊之间还设置有用以撑起输送带的定压组件，所述定压组件包括撑板和设置于撑板下端的两个横杆梁，两个横杆梁的端部均固定于支撑架体上。在一种可选方案中：所述撑板上端面设置有凹槽，凹槽内侧设置有多个转辊。在一种可选方案中：所述固定杆底端与斜压板之间还设置有连接杆，连接杆底端与斜压板端面铰接，连接杆上端设置有与之转动连接的连接套，连接套套设在固定杆底部并与之螺旋可拆卸连接，所述调节螺杆底端铰接有连接板件，所述斜压板上端面开设有滑移槽且滑移槽的内侧设有在其内部滑移的滑块，所述滑块与连接板件之间通过螺旋可拆卸紧固连接。相较于现有技术，本技术的有益效果如下：1、该斜压平机利用运送承载机构和斜压机构可自动进行铭牌的斜压操作，方便快捷，效率较高；2、而斜压机构机构中的斜压板的倾斜角度通过调节螺杆进行调节，从而可适应铭牌对于斜压角度不同的需求；3、本技术结构简单，自动斜压操作而方便快捷，铭牌斜压角度可调节，适应范围较广，实用性较强。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中定压组件的结构示意图。图3为图1中A处局部放大结构示意图。附图标记注释：底座基板1、支撑架体2、皮带机3、输送伺服电机4、铭牌固定座5、斜压板6、固定横板7、固定杆8、连接杆9、连接套10、调节螺杆11、旋转手轮12、吊杆13、斜压推动电机14、推动圆盘15、推动凸起16、推拉杆17、条形孔18、输送辊19、输送带20、撑板21、横杆梁22、凹槽23、转辊24、滑移槽25、连接板件26、滑块27、28、29、30。具体实施方式以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。实施例1请参阅图1，本技术实施例中，一种专用于铭牌印刷的自动斜压平机，包括底座基板1、运送承载机构、支撑架体2和斜压机构，所述支撑架体2底端固定于底座基板1上端面，运送承载机构和斜压机构均安装于支撑架体2上，所述运送承载机构为皮带机3，所述皮带机3包括两个固定于支撑架体2上的输送辊19、环绕在输送辊19上的输送带20和用以驱使其中一个输送辊19间歇转动的输送伺服电机4，输送带20上设置有多个等间距分布的铭牌固定座5；所述斜压机构包括斜压板6、固定横板7和驱使斜压板6下移的自动按压动力组件，所述固定横板7下端面固定有固定杆8，固定杆8底端铰接于斜压板6上端面一端，固定横板7上还设置有与之螺旋配合的调节螺杆11，调节螺杆11下端滑移铰动连接于斜压板6另一端，调节螺杆11顶端固定有旋转手轮12，所述自动按压动力组件包括斜压推动电机14和设置于斜压推动电机14输出轴上的推动圆盘15，推动圆盘15的端侧设置有呈水平放置的推拉杆17，推拉杆17杆壁上开设有条形孔18，推动圆盘15端面上固定有偏心且插入条形孔18内侧的推动凸起16，推拉杆17杆壁上固定有两个贯穿支撑架体2横杆壁的吊杆13，吊杆13底端固定连接于固定横板7上端部；在使用时，将铭牌置于铭牌固定座5的内侧，在输送伺服电机4的驱动下，皮带机3将铭牌固定座5运送至斜压机构的下方，在通过斜压推动电机14使得推动圆盘15旋转而利用推动凸起16拨动推拉杆17上下往复移动，从而推动斜压板6对铭牌固定座5内侧的铭牌进行斜压操作，而且通过旋拧旋转手轮12使得推拉杆17旋转下移而可以改变斜压板6的倾斜角度以适应不同角度的铭牌斜压操作，由于运送承载和斜压机构均是电动配合性运转，进而自动进行斜压，方便快捷，效率较高。请参阅图2，两个输送辊19之间还设置有用以撑起输送带20的定压组件，所述定压组件包括撑板21和设置于撑板21下端的两个横杆梁22，两个横杆梁22的端部均固定于支撑架体2上，定压组件的设置可在铭牌斜压时避免因输送带20的张力下凹而影响斜压的效果，所述撑板21上端面设置有凹槽23，凹槽23内侧设置有多个转辊24，转辊24的设置可使得输送带20与撑板21之间的滑动摩擦变成滚动摩擦以减小输送带20与撑板21之间的摩擦。实施例2请参阅图1和3，本技术实施例与实施例1的不同之处在于：所述固定杆8底端与斜压板6之间还设置有连接杆9，连接杆9底端与斜压板6端面铰接，连接杆9上端设置有与之转动连接的连接套10，连接套10套设在固定杆8底部并与之螺旋可拆卸连接，所述调节螺杆11底端铰接有连接板件26，所述斜压板6上端面开设有滑移槽25且滑移槽25的内侧设有在其内部滑移的滑块27，所述滑块27与连接板件26之间通过螺旋可拆卸紧固连接，由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种专用于铭牌印刷的自动斜压平机，包括底座基板(1)、运送承载机构、支撑架体(2)和斜压机构，其特征在于，所述支撑架体(2)底端固定于底座基板(1)上端面，运送承载机构和斜压机构均安装于支撑架体(2)上，所述斜压机构包括斜压板(6)、固定横板(7)和驱使斜压板(6)下移的自动按压动力组件，所述固定横板(7)下端面固定有固定杆(8)，固定杆(8)底端铰接于斜压板(6)上端面一端，固定横板(7)上还设置有与之螺旋配合的调节螺杆(11)，调节螺杆(11)下端滑移铰动连接于斜压板(6)另一端，调节螺杆(11)顶端固定有旋转手轮(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种专用于铭牌印刷的自动斜压平机，包括底座基板(1)、运送承载机构、支撑架体(2)和斜压机构，其特征在于，所述支撑架体(2)底端固定于底座基板(1)上端面，运送承载机构和斜压机构均安装于支撑架体(2)上，所述斜压机构包括斜压板(6)、固定横板(7)和驱使斜压板(6)下移的自动按压动力组件，所述固定横板(7)下端面固定有固定杆(8)，固定杆(8)底端铰接于斜压板(6)上端面一端，固定横板(7)上还设置有与之螺旋配合的调节螺杆(11)，调节螺杆(11)下端滑移铰动连接于斜压板(6)另一端，调节螺杆(11)顶端固定有旋转手轮(12)。


2.根据权利要求1所述的专用于铭牌印刷的自动斜压平机，其特征在于，所述运送承载机构为皮带机(3)，所述皮带机(3)包括两个固定于支撑架体(2)上的输送辊(19)、环绕在输送辊(19)上的输送带(20)和用以驱使其中一个输送辊(19)间歇转动的输送伺服电机(4)，输送带(20)上设置有多个等间距分布的铭牌固定座(5)。


3.根据权利要求1所述的专用于铭牌印刷的自动斜压平机，其特征在于，所述自动按压动力组件包括斜压推动电机(14)和设置于斜压推动电机(14)输出轴上的推动圆盘(15)，推动圆盘(15)的端侧设置有呈水平放置的推拉杆(17)，推拉杆(17)杆壁上开设有条形孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟福琼，
申请(专利权)人：广东天粤印刷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44