集尘装置及具有所述集尘装置的加工机制造方法及图纸

一种集尘装置及具有所述集尘装置的加工机，所述集尘装置包含集尘罩，及吹气模块。集尘罩界定集尘空间，及连通于集尘空间顶端的抽气流道。吹气模块包括设置于集尘空间的第一喷嘴，第一喷嘴用以喷气以形成朝集尘空间底端流动的第一气流。借由集尘罩设计，能防止刀具切削工件的过程中所产生的粉尘或切屑四处飘散进而影响周遭环境。此外，借由吹气模块设计，能将刀具切削工件后所产生的切削痕迹内所残留的粉尘或切屑吹出使其飘散至集尘空间内，使得抽气流道所产生的吸力能够顺利地将集尘空间内的粉尘或切屑抽走并排出。

Dust collection device and processing machine with said dust collection device

【技术实现步骤摘要】
集尘装置及具有所述集尘装置的加工机
本技术涉及一种集尘装置，特别是涉及一种能对切削加工所产生的粉尘吹气的集尘装置及具有所述集尘装置的加工机。
技术介绍
现有加工机通过一刀具对一工件进行切削加工时，所产生的粉尘很容易四处飘散进而影响周遭环境。此外，粉尘也很容易残留在工件被刀具切削后所形成的沟槽内，导致后续需要进行沟槽内粉尘的清除作业，从而增添清洁工时。
技术实现思路
本技术的一目的，在于提供一种能够克服
技术介绍
的至少一个缺点的集尘装置。本技术的目的及解决
技术介绍
问题是采用以下技术方案来实现的，依据本技术提出的集尘装置，包含集尘罩，及吹气模块，所述集尘罩界定底端呈开放状的集尘空间，及连通于所述集尘空间顶端用以对所述集尘空间抽气的抽气流道，所述吹气模块包括设置于所述集尘空间的第一喷嘴，所述第一喷嘴用以喷气以形成朝所述集尘空间底端流动的第一气流。本技术的集尘装置，所述抽气流道具有与所述集尘空间连通的抽气口，所述第一喷嘴形成有朝向所述抽气口下方倾斜的第一喷口，所述第一喷口用以喷气以形成倾斜状的所述第一气流。本技术的集尘装置，所述吹气模块还包括设置于所述集尘空间的第二喷嘴，所述第二喷嘴形成有朝向所述抽气口下方倾斜的第二喷口，所述第二喷嘴用以喷气以形成倾斜状且朝所述集尘空间底端流动的第二气流，所述第二喷口与所述第一喷口沿前后方向相间隔且位于所述抽气口前后侧。本技术的集尘装置，所述第一喷嘴及所述第二喷嘴皆为可调整喷气角度的万向喷嘴。本技术的集尘装置，所述吹气模块还包括设置于所述集尘空间的第三喷嘴，及设置于所述集尘空间的第四喷嘴，所述第三喷嘴形成有朝向所述抽气口下方倾斜的第三喷口，所述第三喷口用以喷气以形成倾斜状且朝所述集尘空间底端流动的第三气流，所述第四喷嘴形成有朝向所述抽气口下方倾斜的第四喷口，所述第四喷口用以喷气以形成倾斜状且朝所述集尘空间底端流动的第四气流，所述第三喷口与所述第四喷口沿垂直于所述前后方向的左右方向相间隔且位于所述抽气口左右侧。本技术的集尘装置，所述第三喷嘴及所述第四喷嘴皆为可调整喷气角度的万向喷嘴。本技术的集尘装置，所述集尘罩包括壳体，及形成于所述壳体外周围的承载板，所述壳体界定出所述抽气流道，所述第一喷嘴、所述第二喷嘴、所述第三喷嘴及所述第四喷嘴设置于所述承载板，所述第二喷嘴为呈钩状且延伸至所述抽气口前侧的喷管。本技术的集尘装置，还包含连接于所述集尘罩的汽缸，所述汽缸用以驱动所述集尘罩沿上下方向在初始位置，及高度低于所述初始位置的下降位置之间移动。本技术的目的及解决
技术介绍
问题是采用以下技术方案来实现的，依据本技术提出的具有集尘装置的加工机，适于切削加工工件。所述加工机包含加工装置，及集尘装置，所述加工装置包含主轴，及设置于所述主轴底端用以切削所述工件的刀具，所述集尘装置设置于所述加工装置并包含集尘罩，及吹气模块，所述集尘罩界定底端呈开放状的集尘空间，及连通于所述集尘空间顶端用以对所述集尘空间抽气的抽气流道，所述集尘罩用以接触所述工件以使其封闭所述集尘空间底端，所述主轴部分穿设于所述抽气流道内，所述刀具穿设于所述集尘空间内，所述吹气模块包括设置于所述集尘空间的第一喷嘴，所述第一喷嘴用以喷气以形成朝所述集尘空间底端及所述工件流动的第一气流。本技术的具有集尘装置的加工机，所述抽气流道具有与所述集尘空间连通供所述主轴穿设的抽气口，所述第一喷嘴形成有朝向所述抽气口下方倾斜的第一喷口，所述第一喷口用以喷气以形成倾斜状的所述第一气流，所述第一气流朝向所述刀具切削所述工件后所形成的第一切削痕迹流动。本技术的具有集尘装置的加工机，所述吹气模块还包括设置于所述集尘空间的第二喷嘴，所述第二喷嘴形成有朝向所述抽气口下方倾斜的第二喷口，所述第二喷口用以喷气以形成倾斜状且朝所述集尘空间底端及所述工件流动的第二气流，所述第二喷口与所述第一喷口沿前后方向相间隔且位于所述抽气口前后侧及所述刀具前后侧，所述刀具沿前移方向切削所述工件后形成所述第一切削痕迹，所述第二气流朝向所述刀具沿相反于所述前移方向的后移方向切削所述工件后所形成的第二切削痕迹流动。本技术的具有集尘装置的加工机，所述第一喷嘴及所述第二喷嘴皆为可调整喷气角度的万向喷嘴。本技术的具有集尘装置的加工机，所述吹气模块还包括设置于所述集尘空间的第三喷嘴，及设置于所述集尘空间的第四喷嘴，所述第三喷嘴形成有朝向所述抽气口下方倾斜的第三喷口，所述第三喷口用以喷气以形成倾斜状且朝所述集尘空间底端及所述工件流动的第三气流，所述第四喷嘴形成有朝向所述抽气口下方倾斜的第四喷口，所述第四喷口用以喷气以形成倾斜状且朝所述集尘空间底端及所述工件流动的第四气流，所述第三喷口与所述第四喷口沿垂直于所述前后方向的左右方向相间隔且位于所述抽气口左右侧及所述刀具左右侧，所述第三气流朝向所述刀具沿右移方向切削所述工件后所形成的第三切削痕迹流动，所述第四气流朝向所述刀具沿相反于所述右移方向的左移方向切削所述工件后所形成的第四切削痕迹流动。本技术的具有集尘装置的加工机，所述第三喷嘴及所述第四喷嘴皆为可调整喷气角度的万向喷嘴。本技术的具有集尘装置的加工机，所述集尘罩包括壳体，及形成于所述壳体外周围的承载板，所述壳体界定出所述抽气流道，所述第一喷嘴、所述第二喷嘴、所述第三喷嘴及所述第四喷嘴设置于所述承载板，所述第二喷嘴为呈钩状且延伸至所述抽气口前侧的喷管。本技术的具有集尘装置的加工机，所述加工装置还包含设置于所述主轴的框架，所述集尘装置还包含设置于所述框架并且连接所述集尘罩的汽缸，所述汽缸用以驱动所述集尘罩沿上下方向在初始位置，及高度低于所述初始位置的下降位置之间移动，在所述初始位置时，所述集尘罩罩住所述主轴及所述刀具，在所述下降位置时，所述集尘罩移离所述主轴及所述刀具使其外露。本技术的有益效果在于：借由集尘装置的集尘罩设计，能防止刀具切削工件的过程中所产生的粉尘或切屑四处飘散进而影响周遭环境。此外，借由吹气模块设计，能将刀具切削工件后所产生的切削痕迹内所残留的粉尘或切屑吹出使其飘散至集尘空间内，使得抽气口所产生的吸力能够顺利地将集尘空间内的粉尘或切屑吸入抽气流道内，并经由排气口排出。借此，能省略后续进行清洁工件的切削痕迹时所需耗费的工时。附图说明图1是本技术具有集尘装置的加工机的一实施例与一工件及一工作平台的立体图；图2是所述实施例的一立体分解图，说明一加工装置及一集尘装置之间的组装关系；图3是所述实施例的一仰视图，说明一第二喷口与一第一喷口沿一前后方向间隔位于一刀具前后侧，一第三喷口与一第四喷口沿一左右方向间隔位于所述刀具左右侧；图4是所述实施例的所述集尘装置的一不完整立体图，图中省略四个软质挡尘件；图5是所述实施例的所述集尘装置的一不完整立体分解图，说明一吹气模块与一罩壳之间的组装关系；图6是所述实施例的一侧视图，说明所述集尘罩在一下降位置；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集尘装置，其特征在于：/n所述集尘装置包含集尘罩，及吹气模块，所述集尘罩界定底端呈开放状的集尘空间，及连通于所述集尘空间顶端用以对所述集尘空间抽气的抽气流道，所述吹气模块包括设置于所述集尘空间的第一喷嘴，所述第一喷嘴用以喷气以形成朝所述集尘空间底端流动的第一气流。/n

【技术特征摘要】
20190617 TW 1082076661.一种集尘装置，其特征在于：
所述集尘装置包含集尘罩，及吹气模块，所述集尘罩界定底端呈开放状的集尘空间，及连通于所述集尘空间顶端用以对所述集尘空间抽气的抽气流道，所述吹气模块包括设置于所述集尘空间的第一喷嘴，所述第一喷嘴用以喷气以形成朝所述集尘空间底端流动的第一气流。


2.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于：所述抽气流道具有与所述集尘空间连通的抽气口，所述第一喷嘴形成有朝向所述抽气口下方倾斜的第一喷口，所述第一喷口用以喷气以形成倾斜状的所述第一气流。


3.根据权利要求2所述的集尘装置，其特征在于：所述吹气模块还包括设置于所述集尘空间的第二喷嘴，所述第二喷嘴形成有朝向所述抽气口下方倾斜的第二喷口，所述第二喷嘴用以喷气以形成倾斜状且朝所述集尘空间底端流动的第二气流，所述第二喷口与所述第一喷口沿前后方向相间隔且位于所述抽气口前后侧。


4.根据权利要求3所述的集尘装置，其特征在于：所述第一喷嘴及所述第二喷嘴皆为可调整喷气角度的万向喷嘴。


5.根据权利要求3或4所述的集尘装置，其特征在于：所述吹气模块还包括设置于所述集尘空间的第三喷嘴，及设置于所述集尘空间的第四喷嘴，所述第三喷嘴形成有朝向所述抽气口下方倾斜的第三喷口，所述第三喷口用以喷气以形成倾斜状且朝所述集尘空间底端流动的第三气流，所述第四喷嘴形成有朝向所述抽气口下方倾斜的第四喷口，所述第四喷口用以喷气以形成倾斜状且朝所述集尘空间底端流动的第四气流，所述第三喷口与所述第四喷口沿垂直于所述前后方向的左右方向相间隔且位于所述抽气口左右侧。


6.根据权利要求5所述的集尘装置，其特征在于：所述第三喷嘴及所述第四喷嘴皆为可调整喷气角度的万向喷嘴。


7.根据权利要求5所述的集尘装置，其特征在于：所述集尘罩包括壳体，及形成于所述壳体外周围的承载板，所述壳体界定出所述抽气流道，所述第一喷嘴、所述第二喷嘴、所述第三喷嘴及所述第四喷嘴设置于所述承载板，所述第二喷嘴为呈钩状且延伸至所述抽气口前侧的喷管。


8.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于：还包含连接于所述集尘罩的汽缸，所述汽缸用以驱动所述集尘罩沿上下方向在初始位置，及高度低于所述初始位置的下降位置之间移动。


9.一种具有集尘装置的加工机，适于切削加工工件，其特征在于：
所述加工机包含加工装置，及集尘装置，所述加工装置包含主轴，及设置于所述主轴底端用以切削所述工件的刀具，所述集尘装置设置于所述加工装置并包含集尘罩，及吹气模块，所述集尘罩界定底端呈开放状的集尘空间，及连通于所述集尘空间顶端用以对所述集尘空间抽气的抽气流道，所述集尘罩用以接触所述工件以使其封闭所述集尘空间底端，所述主轴部分穿设于所述抽气流道内，所述刀具穿设于所述集尘空间内，所述吹气模块包括设...

【专利技术属性】
技术研发人员：许清云，刘文生，
申请(专利权)人：恩德科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71