自动切菜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动切菜机，包括外壳体和输送装置，所述外壳体的前部设置有进料口，输送装置与进料口相对应，所述外壳体背部下方设置有出料口，紧贴进料口内壁上方设置有切割刀片，切割刀片通过凸轮机构的驱动进行上下往复运动，所述凸轮机构的输入轴与减速机连接，且减速机与电机连接，所述外壳体内壁水平设置有切割台，切割台与进料口下边缘齐平且与进料口之间设有间隙，所述输送装置包括前后设置的辊轴和与辊轴相连接的输送带，所述输送带与进料口和切割台处于同一平面上，且所述输送带由步进电机驱动。本实用新型专利技术的目的在于提供一种自动切菜机以克服背景技术所述问题，使其切菜过程更加自动化。

Automatic chopper

【技术实现步骤摘要】
自动切菜机
本技术涉及蔬菜加工领域，具体涉及一种自动切菜机。
技术介绍
蔬菜可提供人体所必需的多种维生素和矿物质等营养物质，是人们餐桌饮食上必不可少的食物之一。蔬菜根据食用部位可分为根菜类、茎菜类、叶菜类、花菜类和果菜类等，为了方便食用通常需将蔬菜进行切割，而切割过程大都由人工切割的方式进行，每切割一小段蔬菜都需要用手将其扒入收集盆中进行收集，而对企业的加工而言，这样的方式会影响其生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动切菜机以克服
技术介绍
所述问题，使其切菜过程更加自动化。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：自动切菜机，包括外壳体和输送装置，所述外壳体的前部设置有进料口，输送装置与进料口相对应，所述外壳体背部下方设置有出料口，紧贴进料口内壁上方设置有切割刀片，切割刀片通过凸轮机构的驱动进行上下往复运动，所述凸轮机构的输入轴与减速机连接，且减速机与电机连接，所述外壳体内壁水平设置有切割台，切割台与进料口下边缘齐平且与进料口之间设有间隙，所述输送装置包括前后设置的辊轴和与辊轴相连接的输送带，所述输送带与进料口和切割台处于同一平面上，且所述输送带由步进电机驱动。进一步的，所述外壳体腔内倾斜设置有导料板，导料板位于切割台下方，且外壳体腔内放置有收集桶。进一步的，所述步进电机设置于输送装置下方，步进电机的输出轴上设置有第二皮带轮，位于步进电机一侧的辊轴端头上设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接。进一步的，所述第二皮带轮的直径为第一皮带轮直径的2-3倍。进一步的，所述凸轮机构包括凸轮外壳和设置于凸轮外壳内部的凸轮体和推杆，所述推杆的上端转动连接有转动件，转动件与凸轮体相接触，所述凸轮外壳内底部设置有弹簧底座，弹簧底座上设置有弹簧，所述推杆穿过弹簧和弹簧底座，推杆的下部端头一体化设置有连接杆，且所述连接杆的端头与切割刀片固定连接。进一步的，所述切割刀片外侧设置有刀片限位板，刀片限位板通过螺钉与外壳体内壁连接，且刀片限位板上开设有能使连接杆上下移动的条形孔。进一步的，所述进料口外侧的下边缘处水平设置有过渡板，所述输送装置的两侧设置有侧挡板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能对蔬菜进行自动给料、切割和收集，蔬菜放置在输送带上，输送带由步进电机进行驱动，步进电机的旋转方式是以固定的角度一步一步运行的，从而使得蔬菜在输送带上能一步步的进给，切割过程中通过凸轮机构带动切割刀片进行切割，使得切割更加自动化，并且切割后的蔬菜会经过导料板落入收集桶中进行收集，不需要人工进行扒料。通过这样的方式能显著提高切割效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为凸轮机构内部结构图。图3为刀片限位板主视图。图中，1-外壳体、2-出料口、3-收集桶、4-导料板、5-切割台、6-进料口、7-切割刀片、8-刀片限位板、81-条形孔、9-凸轮机构、91-凸轮体、92-转动件、93-弹簧、94-推杆、95-连接杆、96-弹簧底座、97-凸轮外壳、10-减速机、11-电机、12-过渡板、13-侧挡板、14-输送带、15-辊轴、16-第一皮带轮、17-皮带、18-第二皮带轮、19-步进电机、20-输送装置。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：参考图1所示，本技术提供一种自动切菜机，包括外壳体1和输送装置20，所述外壳体1的前部设置有进料口6，输送装置20与进料口6相对应，所述外壳体1背部下方设置有出料口2，进料口6与出料口2可为矩形结构，紧贴进料口6内壁上方设置有切割刀片7，切割刀片7通过凸轮机构9的驱动进行上下往复运动，通过该往复运动能不断的对蔬菜进行切割，切割刀片7向下运动时能堵住进料口6以便于能完全切割蔬菜，所述凸轮机构9的输入轴与减速机10连接，且减速机10与电机11连接，所述外壳体1内壁水平设置有切割台5，优选的切割台5的宽度为4-8cm，切割台5的两侧与外壳体1内壁两侧固定连接，切割台5与进料口6下边缘齐平且与进料口6之间设有间隙，该间隙不能小于切割刀片7的厚度，所述输送装置20包括前后设置的辊轴15和与辊轴15相连接的输送带14，所述输送带14与进料口6和切割台5处于同一平面上，蔬菜经输送带14输送至进料口6，由进料口6上方的切割刀片7对其切割，切割后蔬菜直接落入外壳体1腔内，且所述输送带14由步进电机19驱动，步进电机19的旋转是以固定的角度一步一步运行的，从而可是蔬菜一步一步的进行给料。实施例2：在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，为了能便于收集切割好后蔬菜，所述外壳体1腔内倾斜设置有导料板4，导料板4的两端与外壳体1内壁两侧连接，导料板4位于切割台5下方，且外壳体1腔内放置有收集桶3，收集桶3的尺寸需小于出料口2的尺寸以便于收集桶3的取出，可使得切割后的蔬菜能通过导料板4落入收集桶3中。实施例2：在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，为了对蔬菜进行输送给料，所述步进电机19设置于输送装置20下方，步进电机19的旋转是以固定的角度一步一步运行的，步进电机19的输出轴上设置有第二皮带轮18，位于步进电机19一侧的辊轴15端头上设置有第一皮带轮16，所述第一皮带轮16和第二皮带轮18通过皮带17连接，由于步进电机19每次转动的角度较小，为了使蔬菜在输送带14上有明显的进给移动，所述第二皮带轮18的直径为第一皮带轮16直径的2-3倍。实施例3：参考图2所示，本技术的另一个实施例是，所述凸轮机构9包括凸轮外壳97和设置于凸轮外壳97内部的凸轮体91和推杆94，凸轮体91通过轴与减速机10连接，所述推杆94的上端转动连接有转动件92，转动件92的纵截面为圆形并能绕轴心转动，转动件92与凸轮体91相接触，所述凸轮外壳97内底部设置有弹簧底座96，弹簧底座96上设置有弹簧93，所述推杆94穿过弹簧93和弹簧底座96，推杆94的下部端头一体化设置有连接杆95，且所述连接杆95的端头与切割刀片7固定连接，凸轮体91的凸圆端转动至转动件92端头时会推动推杆94向下移动，从而使得切割刀片7向下移动切割蔬菜，凸轮体91的凸圆端转离转动件92时，由于弹簧93的复位作用会使切割刀片7向上移动。实施例4：在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述切割刀片7外侧设置有刀片限位板8，刀片限位板8通过螺钉与外壳体1内壁连接，参考图3所示，刀片限位板8上开设有能使连接杆95上下移动的条形孔81，在切割刀片7上下移动过程中，连接杆95能沿着条形孔81上下移动，通过该刀片限位板8能防止切割刀片7的偏移。实施例5：在上述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动切菜机，包括外壳体（1）和输送装置（20），所述外壳体（1）的前部设置有进料口（6），输送装置（20）与进料口（6）相对应，所述外壳体（1）背部下方设置有出料口（2），其特征在于：紧贴进料口（6）内壁上方设置有切割刀片（7），切割刀片（7）通过凸轮机构（9）的驱动进行上下往复运动，所述凸轮机构（9）的输入轴与减速机（10）连接，且减速机（10）与电机（11）连接，所述外壳体（1）内壁水平设置有切割台（5），切割台（5）与进料口（6）下边缘齐平且与进料口（6）之间设有间隙，所述输送装置（20）包括前后设置的辊轴（15）和与辊轴（15）相连接的输送带（14），所述输送带（14）与进料口（6）和切割台（5）处于同一平面上，且所述输送带（14）由步进电机（19）驱动。/n

【技术特征摘要】
1.自动切菜机，包括外壳体（1）和输送装置（20），所述外壳体（1）的前部设置有进料口（6），输送装置（20）与进料口（6）相对应，所述外壳体（1）背部下方设置有出料口（2），其特征在于：紧贴进料口（6）内壁上方设置有切割刀片（7），切割刀片（7）通过凸轮机构（9）的驱动进行上下往复运动，所述凸轮机构（9）的输入轴与减速机（10）连接，且减速机（10）与电机（11）连接，所述外壳体（1）内壁水平设置有切割台（5），切割台（5）与进料口（6）下边缘齐平且与进料口（6）之间设有间隙，所述输送装置（20）包括前后设置的辊轴（15）和与辊轴（15）相连接的输送带（14），所述输送带（14）与进料口（6）和切割台（5）处于同一平面上，且所述输送带（14）由步进电机（19）驱动。


2.根据权利要求1所述的自动切菜机，其特征在于：所述外壳体（1）腔内倾斜设置有导料板（4），导料板（4）位于切割台（5）下方，且外壳体（1）腔内放置有收集桶（3）。


3.根据权利要求1所述的自动切菜机，其特征在于：所述步进电机（19）设置于输送装置（20）下方，步进电机（19）的输出轴上设置有第二皮带轮（18），位于步进电机（19）一侧的辊轴（15）端头上设置有第一皮带轮（16），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德昭，
申请(专利权)人：云南鲜安农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53