焊接装置制造方法及图纸

本申请涉及一种焊接装置。上述的焊接装置包括安装架、激光发生器、摆动焊接机构、连接板以及压紧送丝机构；激光发生器用于产生激光束；摆动焊接机构包括沿激光束的出射方向依次设置的连接件、准直组件和摆动电机组件，连接件与激光发生器连接，准直组件用于准直通过连接件的激光束，摆动电机组件设于安装架，摆动电机组件用于摆动准直组件输出的激光束；连接板连接于安装架；压紧送丝机构包括压紧组件和送丝嘴，压紧组件设于连接板，送丝嘴设于压紧组件上，送丝嘴用于输出焊丝。作用于工件的激光束的光束直径能够灵活调节，使激光束能够对不同加工间隙误差的工件进行加工，提高了单光束激光填丝焊接对不同加工间隙误差的适配性。

Welding device

【技术实现步骤摘要】
焊接装置
本申请涉及激光焊接的
，特别是涉及一种焊接装置。
技术介绍
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。当激光焊接的功率密度小于104W/cm2～105W/cm2时，激光焊接方式为热传导焊，此时熔深浅和焊接速度较慢。当激光焊接的功率密度大于105W/cm2～107W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快和深宽比大的特点。由于激光焊接因具有能量密度高、参数精确可控和易于实现自动化等特点，使激光焊接逐渐广泛应用在工业领域。对于单光束激光填丝焊接，由于激光束的光束直径较小且单一，使单光束激光填丝焊接对不同的加工间隙误差的适配性较低。激光焊接也可以与电弧焊复合使用，如电弧激光复合填丝焊接。此外，焊丝的输出与工件表面的待焊区域不能较好地适应，如待焊区域为凹陷或凸起结构时，焊丝并未贴合并熔接在待焊区域，导致焊接质量较差。
技术实现思路
...

【技术保护点】
1.一种焊接装置，其特征在于，包括：/n安装架；/n激光发生器，所述激光发生器用于产生激光束；/n摆动焊接机构，所述摆动焊接机构包括沿所述激光束的出射方向依次设置的连接件、准直组件和摆动电机组件，所述连接件与所述激光发生器连接，所述准直组件用于准直通过所述连接件的激光束，所述摆动电机组件设于所述安装架，所述摆动电机组件用于调节所述准直组件输出的激光束的光束直径；/n连接板，所述连接板连接于所述安装架；以及/n压紧送丝机构，所述压紧送丝机构包括压紧组件和送丝嘴，所述压紧组件设于所述连接板，所述送丝嘴设于所述压紧组件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接装置，其特征在于，包括：
安装架；
激光发生器，所述激光发生器用于产生激光束；
摆动焊接机构，所述摆动焊接机构包括沿所述激光束的出射方向依次设置的连接件、准直组件和摆动电机组件，所述连接件与所述激光发生器连接，所述准直组件用于准直通过所述连接件的激光束，所述摆动电机组件设于所述安装架，所述摆动电机组件用于调节所述准直组件输出的激光束的光束直径；
连接板，所述连接板连接于所述安装架；以及
压紧送丝机构，所述压紧送丝机构包括压紧组件和送丝嘴，所述压紧组件设于所述连接板，所述送丝嘴设于所述压紧组件上。


2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述压紧组件包括固定座、弹性件和滑块组件；所述固定座连接于所述连接板，所述固定座开设有相连通的滑槽和限位槽；所述弹性件位于所述滑槽内，且所述弹性件的一端与所述固定座抵接；所述滑块组件部分位于所述滑槽内且所述滑块组件部分位于所述限位槽内，所述滑块组件与所述固定座滑动连接，所述滑块组件与所述弹性件的另一端抵接，所述送丝嘴与所述滑块组件连接。


3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述滑块组件包括滑块和限位块；所述滑块位于所述滑槽内并与所述固定座滑动连接，所述滑块与所述弹性件的另一端抵接，所述送丝嘴与所述滑块连接；所述限位块位于所述限位槽内且与所述滑块连接。


4.根据权利要求3所述的焊接装置，其特征在于，所述滑块组件还包括第一锁紧件，所述限位块开设有第一通孔，所述滑块开设有第一螺纹孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇，刘继国，汪圣林，刘昊，宋晨华，向小群，高云松，黄祥虎，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44