一种基于中间喷射的Hg、SO制造技术

本实用新型专利技术提出了一种基于中间喷射的Hg、SO

Hg and so based on intermediate injection

【技术实现步骤摘要】
一种基于中间喷射的Hg、SO3协同脱除的电袋复合除尘器
本技术涉及电袋除尘的
，特别是一种基于中间喷射的Hg、SO3协同脱除的电袋复合除尘器。
技术介绍
燃煤电厂烟尘污染控制水平的提高，对改善我国城市大气质量现状至关重要。鉴于颗粒物污染重大的环境和社会影响，国家发改委等三部委联合印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014～2020年)》，明确规定了东部地区新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组标准限值，即基准氧含量6％条件下，烟尘、SO2、NOx排放浓度分别不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3，鼓励西部地区新建机组接近或达到燃气轮机组标准限值。超低排放已成为燃煤机组污染治理的主旋律。传统的电袋除尘装置仅作为除尘装置，无Hg/SO3协同脱除性能或性能较低。Hg/SO3排放指标不能满足国外（美国Hg：2~5μg/m3，美国SO3：0.6~20mg/m3）及国内部分地方（北京Hg：0.5μg/m3，上海SO3：5mg/m3）标准要求。并且传统的活性炭脱Hg或碱基脱SO3技术投资较大，运行费用较高。现提出一种基于中间喷射的Hg、SO3协同脱除的电袋复合除尘器。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种基于中间喷射的Hg、SO3协同脱除的电袋复合除尘器，运行费用低，兼具预涂灰、脱Hg、脱SO3等功能，满足排放标准。为实现上述目的，本技术提出了一种基于中间喷射的Hg、SO3协同脱除的电袋复合除尘器，包括按烟气流动方向依次设置的进口封头、电区、袋区，所述进口封头与电区相通，所述电区、袋区之间的烟道内设有安装有导流装置和干粉喷射装置，所述袋区内设有气流分布箱，所述气流分布箱的顶部设有与其相通的高净气室，所述高净气室的一端与外界相连通，所述电区、袋区的壳体下方设有若干个灰斗，所述电区第一电场的灰斗下布置粗灰输出管路，所述粗灰输出管路的输出端设有粗灰集料装置，所述粗灰集料装置的输出端设有机械研磨破碎装置，所述机械研磨破碎装置的输出端通过药剂添加及混合装置与储料仓泵相连，所述储料仓泵的输出端通过文丘里发射器与干粉喷射输送管路的输入端相连，所述干粉喷射输送管路的输出端与干粉喷射装置相连。作为优选，所述粗灰输出管路上安装有控制阀，所述药剂添加及混合装置的输入端还与输送管药剂输运罐相连，所述文丘里发射器的一端通压缩空气。作为优选，所述干粉喷射装置的喷枪通过套管及固定法兰固定在烟道上，所述烟道上间隔设置有多根喷枪，每根喷枪上布置多个喷嘴，所述喷嘴内嵌在套管壁面，所述喷嘴呈间隔排列布置。作为优选，所述进口封头靠近电区的一端安装有进口气流分布板。作为优选，所述电区包括阳极系统、阳极振打、阴极系统、阴极振打。作为优选，所述袋区还包括置于气流分布箱内的多个滤袋、笼骨，所述气流分布箱安装于壳体内，所述高净气室安装于壳体的顶部，所述壳体的下方安装有气路系统，所述壳体的外侧设有尘中走道和走梯平台。本技术的有益效果：投资省：与原有预涂灰系统相比，投资费用略有增加，且一套系统兼具预涂灰、脱Hg、脱SO3等功能。运行费用低：采用自身收集下来的粗灰经改性后作为吸附载体，几乎不要什么物料消耗，仅需部分卤素、碱基等药剂消耗。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明图1是本技术一种基于中间喷射的Hg、SO3协同脱除的电袋复合除尘器的结构示意图；图2是本技术一种基于中间喷射的Hg、SO3协同脱除的电袋复合除尘器的干粉喷射装置的右视示意图；图3是本技术一种基于中间喷射的Hg、SO3协同脱除的电袋复合除尘器的SO3吸附机制的示意图。具体实施方式参阅图1本技术一种基于中间喷射的Hg、SO3协同脱除的电袋复合除尘器，包括按烟气流动方向依次设置的进口封头5、电区1、袋区，所述进口封头5与电区1相通，所述电区1、袋区之间的烟道内设有安装有导流装置17和干粉喷射装置31，所述袋区内设有气流分布箱18，所述气流分布箱18的顶部设有与其相通的高净气室14，所述高净气室14的一端与外界相连通，所述电区1、袋区的壳体8下方设有若干个灰斗9，所述电区1第一电场的灰斗9下布置粗灰输出管路22，所述粗灰输出管路22的输出端设有粗灰集料装置23，所述粗灰集料装置23的输出端设有机械研磨破碎装置24，所述机械研磨破碎装置24的输出端通过药剂添加及混合装置25与储料仓泵27相连，所述储料仓泵27的输出端通过文丘里发射器28与干粉喷射输送管路30的输入端相连，所述干粉喷射输送管路30的输出端与干粉喷射装置31相连。所述粗灰输出管路22上安装有控制阀21，所述药剂添加及混合装置25的输入端还与输送管药剂输运罐26相连，所述文丘里发射器28的一端通压缩空气29。所述进口封头5靠近电区的一端安装有进口气流分布板6。所述电区1包括阳极系统、阳极振打、阴极系统、阴极振打。所述袋区还包括置于气流分布箱18内的多个滤袋、笼骨，所述气流分布箱18安装于壳体8内，所述高净气室14安装于壳体8的顶部，所述壳体8的下方安装有气路系统20，所述壳体8的外侧设有尘中走道11和走梯平台15。所述灰斗9内安装有灰斗挡风10。所述电区1的顶部依次设有内顶盖12、外顶盖13，所述外顶盖13上安装有顶部支架16。参阅图2，所述干粉喷射装置31布置于电区1、袋区之间，其喷枪通过套管及固定法兰固定在电区1、袋区之间烟道上，采用全截面布点方式，所述烟道上间隔设置有多根喷枪，每根喷枪上布置多个喷嘴，所述喷嘴内嵌在套管壁面，所述喷嘴呈间隔排列布置。可通过离散相模型和喷雾模型，计算烟道内的喷雾效果及流场分布，确定喷枪、喷嘴最佳布置方式。本技术工作过程：本技术一种基于中间喷射的Hg、SO3协同脱除的电袋复合除尘器的工作原理为：小粒径的改性飞灰在袋区的滤袋表面会沉积一层粉饼层，颗粒的粒径相对较小，相同厚度的粉饼层具有更多的吸附比表面积，当SO3及气态H2SO4通过带有粉饼层的滤袋时，会被粉饼层有效吸附，且飞灰中本身就富含Na2O、K2O、CaO等碱性物质，可与其反应生成稳定的硫酸盐，防止SO3再次脱附；飞灰中的卤素会将零价Hg氧化成稳定的二价Hg，防治Hg的二次释放。系统SO3浓度排放指标为：SO3浓度小于5mg/m3；总Hg排放指标：＜5μg/m3。在使用的过程中，通过在电区第一电场灰斗9下布置粗灰输出管路22，将粗灰输送至集料装置，经过机械研磨破碎装置24机械研磨至粒径325目以上，然后通过外加药剂：卤素：如Cl、Br等；碱基：如钠基、钙基等，进行飞灰的化学改性，以提高飞灰对Hg\SO3的吸附反应性能。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于中间喷射的Hg、SO

【技术特征摘要】
1.一种基于中间喷射的Hg、SO3协同脱除的电袋复合除尘器，其特征在于：包括按烟气流动方向依次设置的进口封头（5）、电区（1）、袋区，所述进口封头（5）与电区（1）相通，所述电区（1）、袋区之间的烟道内设有安装有导流装置（17）和干粉喷射装置（31），所述袋区内设有气流分布箱（18），所述气流分布箱（18）的顶部设有与其相通的高净气室（14），所述高净气室（14）的一端与外界相连通，所述电区（1）、袋区的壳体（8）下方设有若干个灰斗（9），所述电区（1）第一电场的灰斗（9）下布置粗灰输出管路（22），所述粗灰输出管路（22）的输出端设有粗灰集料装置（23），所述粗灰集料装置（23）的输出端设有机械研磨破碎装置（24），所述机械研磨破碎装置（24）的输出端通过药剂添加及混合装置（25）与储料仓泵（27）相连，所述储料仓泵（27）的输出端通过文丘里发射器（28）与干粉喷射输送管路（30）的输入端相连，所述干粉喷射输送管路（30）的输出端与干粉喷射装置（31）相连。


2.如权利要求1所述的一种基于中间喷射的Hg、SO3协同脱除的电袋复合除尘器，其特征在于：所述粗灰输出管路（22）上安装有控制阀（21），所述药剂添加及混合装置（25）的输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈招妹，刘含笑，颜士娟，郭高飞，许东旭，罗诗凯，王建忠，沈敏超，罗亮，
申请(专利权)人：浙江菲达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33