一种胶乳生产加工用的气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶乳生产加工用的气液分离装置，包括分离箱，所述分离箱底部四角外壁均通过螺栓固定有支撑块，且分离箱顶部两侧外壁均开有排气孔，所述分离箱顶部外壁开有进料口，且进料口内壁通过螺纹固定有进料管，所述进料管圆周内壁通过粘接有滤网，且分离箱四周内壁均通过螺钉固定有纳米涂层，所述分离箱底部内壁通过螺栓固定有密闭室，且密闭室两侧外壁均通过支架固定有同一个电机，所述电机输出轴通过联轴器连接有连接轴，且连接轴顶部外壁通过螺纹连接有转杆。本实用新型专利技术能够对胶乳原料进行充分搅拌，从而大大增强了气液分离的速率，避免了胶乳原料在下落时掺杂空气的问题，能够防止粘性的胶乳原料粘接分离箱的内壁。

A gas-liquid separation device for latex production and processing

【技术实现步骤摘要】
一种胶乳生产加工用的气液分离装置
本技术涉及气液分离
，尤其涉及一种胶乳生产加工用的气液分离装置。
技术介绍
白胶乳是用途最广、用量最大、历史最悠久的水溶性胶粘剂之一，是由醋酸乙烯单体在引发剂作用下经聚合反应而制得的一种热塑性粘合剂。通常称为白胶乳或简称PVAC乳液，化学名称聚醋酸乙烯胶粘剂，是由醋酸与乙烯合成醋酸乙烯，添加钛白粉，再经乳液聚合而成的乳白色稠厚液体，可常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化。而在胶乳加工过程中，需对其进行气液分离。经检索，中国专利申请号为CN201820502294.1的专利，公开了用于生产羧基丁苯胶乳的气液分离器，包括筒体，所述的筒体的顶部设置有进料管和排气管，筒体的底部设置有出液管，出液管上设置有排液阀，筒体中设置有微搅动装置，进料管延伸至筒体底部，进料管位于筒体内一端的内壁上设置有加热装置的装置。然而，传统的胶乳加工用的气液分离装置大多分离效率低，耗时长，且胶乳内部依旧存在气体，气液分离效果差，因此，亟需一种胶乳生产加工用的气液分离装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶乳生产加工用的气液分离装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种胶乳生产加工用的气液分离装置，包括分离箱，所述分离箱底部四角外壁均通过螺栓固定有支撑块，且分离箱顶部两侧外壁均开有排气孔，所述分离箱顶部外壁开有进料口，且进料口内壁通过螺纹固定有进料管，所述进料管圆周内壁通过粘接有滤网，且分离箱四周内壁均通过螺钉固定有纳米涂层，所述分离箱底部内壁通过螺栓固定有密闭室，且密闭室两侧外壁均通过支架固定有同一个电机，所述电机输出轴通过联轴器连接有连接轴，且连接轴顶部外壁通过螺纹连接有转杆。进一步的，所述转杆两侧外壁均通过螺栓固定有搅拌架，且两个搅拌架正面和背面外壁均通过焊接有支杆。进一步的，所述转杆顶端外壁通过螺纹连接有缓冲凸起，且缓冲凸起宽度大于两个搅拌架之间的宽度。进一步的，所述分离箱正面外壁开有安装孔，且分离箱靠近安装孔的正面外壁通过螺栓固定有玻璃框，分离箱靠近玻璃框两侧的正面外壁均通过螺栓固定有安装板。进一步的，所述连接轴圆周外壁通过套接有连接座，且连接座顶部两侧外壁通过粘接有玻璃膜。进一步的，所述连接座两侧外壁均通过焊接有扇形板，且两个扇形板底部外壁均焊接有弧形板。与现有技术相比，本技术提供了一种胶乳生产加工用的气液分离装置，具备以下有益效果：1.该用于胶乳生产加工用的气液分离装置，通过设置有扇形板、弧形板、连接座、转杆和搅拌架，能够对胶乳原料进行充分搅拌，从而大大增强了气液分离的速率，同时在搅拌架的正面和背面均设置有支杆，强化了胶乳原料气液分离的效率。2.该用于胶乳生产加工用的气液分离装置，通过设置有缓冲凸起，能够对胶乳原料进行均匀分散，进而避免了胶乳原料在下落时掺杂空气的问题。3.该用于胶乳生产加工用的气液分离装置，通过设置有纳米涂层，能够防止粘性的胶乳原料粘接分离箱的内壁，同时通过在进料管内设置有滤网，能够对胶乳原料进行分切，从而提高了胶乳气液分离的效率和质量。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便，且气液分离效率高。附图说明图1为本技术提出的一种胶乳生产加工用的气液分离装置的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种胶乳生产加工用的气液分离装置的主视结构示意图；图3为本技术提出的一种胶乳生产加工用的气液分离装置连接座的立体结构示意图。图中：1-分离箱、2-纳米涂层、3-密闭室、4-电机、5-扇形板、6-搅拌架、7-缓冲凸起、8-进料管、9-滤网、10-排气孔、11-支杆、12-转杆、13-连接轴、14-玻璃框、15-安装板、16-弧形板、17-连接座、18-玻璃膜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1参照图1-3，一种胶乳生产加工用的气液分离装置，包括分离箱1，分离箱1底部四角外壁均通过螺栓固定有支撑块，且分离箱1顶部两侧外壁均开有排气孔10，分离箱1顶部外壁开有进料口，且进料口内壁通过螺纹固定有进料管8，进料管8圆周内壁通过粘接有滤网9，能够对胶乳原料进行分切，从而提高了胶乳气液分离的效率和质量，且分离箱1四周内壁均通过螺钉固定有纳米涂层2，能够防止粘性的胶乳原料粘接分离箱1的内壁，分离箱1底部内壁通过螺栓固定有密闭室3，且密闭室3两侧外壁均通过支架固定有同一个电机4，电机4输出轴通过联轴器连接有连接轴13，且连接轴13顶部外壁通过螺纹连接有转杆12。其中，转杆12两侧外壁均通过螺栓固定有搅拌架6，且两个搅拌架6正面和背面外壁均通过焊接有支杆11，强化了胶乳原料气液分离的效率。其中，转杆12顶端外壁通过螺纹连接有缓冲凸起7，能够对胶乳原料进行均匀分散，进而避免了胶乳原料在下落时掺杂空气的问题，且缓冲凸起7宽度大于两个搅拌架6之间的宽度。其中，分离箱1正面外壁开有安装孔，且分离箱1靠近安装孔的正面外壁通过螺栓固定有玻璃框14，分离箱1靠近玻璃框14两侧的正面外壁均通过螺栓固定有安装板15。实施例2参照图3，一种胶乳生产加工用的气液分离装置，还包括连接轴13圆周外壁通过套接有连接座17，且连接座17顶部两侧外壁通过粘接有玻璃膜18，连接座17两侧外壁均通过焊接有扇形板5，且两个扇形板5底部外壁均焊接有弧形板16，能够对胶乳原料进行充分搅拌，从而大大增强了气液分离的速率。工作原理：使用时，将胶乳原料从进料管8中倒入分离箱1中，而在胶乳原料导入箱中时，滤网9对其进行分切工作，紧接着，胶乳原料在缓冲凸起7的作用下分散落入分离箱1内部，此时，通过启动电机4带动连接座17旋转，连接座17带动转杆12旋转，转杆12再带动搅拌架6旋转，从而对胶乳原料进行充分均匀搅拌，使得液体中的气体分散上升，并通过排气孔10排出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶乳生产加工用的气液分离装置，包括分离箱（1），其特征在于，所述分离箱（1）底部四角外壁均通过螺栓固定有支撑块，且分离箱（1）顶部两侧外壁均开有排气孔（10），所述分离箱（1）顶部外壁开有进料口，且进料口内壁通过螺纹固定有进料管（8），所述进料管（8）圆周内壁通过粘接有滤网（9），且分离箱（1）四周内壁均通过螺钉固定有纳米涂层（2），所述分离箱（1）底部内壁通过螺栓固定有密闭室（3），且密闭室（3）两侧外壁均通过支架固定有同一个电机（4），所述电机（4）输出轴通过联轴器连接有连接轴（13），且连接轴（13）顶部外壁通过螺纹连接有转杆（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶乳生产加工用的气液分离装置，包括分离箱（1），其特征在于，所述分离箱（1）底部四角外壁均通过螺栓固定有支撑块，且分离箱（1）顶部两侧外壁均开有排气孔（10），所述分离箱（1）顶部外壁开有进料口，且进料口内壁通过螺纹固定有进料管（8），所述进料管（8）圆周内壁通过粘接有滤网（9），且分离箱（1）四周内壁均通过螺钉固定有纳米涂层（2），所述分离箱（1）底部内壁通过螺栓固定有密闭室（3），且密闭室（3）两侧外壁均通过支架固定有同一个电机（4），所述电机（4）输出轴通过联轴器连接有连接轴（13），且连接轴（13）顶部外壁通过螺纹连接有转杆（12）。


2.根据权利要求1所述的一种胶乳生产加工用的气液分离装置，其特征在于，所述转杆（12）两侧外壁均通过螺栓固定有搅拌架（6），且两个搅拌架（6）正面和背面外壁均通过焊接有支杆（11）。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁冠军，丁士峻，沈杰，王保祥，李玉金，江欢林，薛茂圣，肖庭千，潘杰，方元，
申请(专利权)人：上海强盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31