一种用于挤包硫化的线缆接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于挤包硫化的线缆接头，包括接头本体，所述接头本体的一端设置有第一接线腔，另一端与所述第一接线腔同轴设置有第二接线腔，且所述第一接线腔和所述第二接线腔均为开口腔，同时所述接头本体上设置有感应磁体。本实用新型专利技术中的线缆接头可以取代传统焊接的方式来实现两个线缆的连接，克服焊接方式的不足，并且在接头本体上设置有感应磁体，在线缆完成挤包、连硫之后，可以通过感应磁体来检测确定接头本体确切的位置，实现精准切除，实用性强。

A cable joint for extrusion vulcanization

【技术实现步骤摘要】
一种用于挤包硫化的线缆接头
本技术属于高压线缆生产设备
，涉及一种用于挤包硫化的线缆接头。
技术介绍
高压线缆的生产成型需经过拉丝、退火、束丝、复绞、绝缘三层共挤、连续硫化等步骤。由于整条生产线的长度很长，对应工序的设备体积也很大，因此在实际设置时，通常将上述完整工序分成两个部分或多个部分进行。较为常见的是将拉丝、退火、束丝、复绞分成第一个部分，而将绝缘三层共挤、连续硫化等后续步骤分成第二个部分，复绞之后的线缆绕制在线缆骨架上，再将线缆骨架搬运至第二个部分进行送线。由于线缆穿过三层共挤机头和连续硫化管时需要保持悬空，并且连续硫化管的长度较长，一般在几十米到一百多米，导致每次启机时均会损坏前端较长的一部分线缆，故而在实际生产过程中会将前一线缆骨架上的线缆焊接后一线缆骨架上的线缆，从而实现连续送线，避免再次损坏线缆。为了避免线缆在连续硫化管内垂落而影响绝缘护套的质量，送线过程中需要对线缆施加较大的张力，增大了对线缆的焊接质量要求，焊条耗费大、焊接时间长，生产成本高，在完成硫化、冷却之后，还需将焊缝分别切除，生产效率低。并且由于焊缝也被绝缘护套包裹，因此切除时难以找准位置，容易造成过多的线缆损耗。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种用于挤包硫化的线缆接头，包括接头本体，所述接头本体的一端设置有第一接线腔，另一端与所述第一接线腔同轴设置有第二接线腔，且所述第一接线腔和所述第二接线腔均为开口腔，同时所述接头本体上设置有感应磁体。优选的，所述接头本体为圆环结构而使得所述第一接线腔和所述第二接线腔连通，且所述接头本体可在外力作用下变形而使得所述第一接线腔和所述第二接线腔夹紧线缆。优选的，所述接头本体设置有第一连接头和第二连接头，所述第一接线腔设置于所述第一连接头上，所述第二接线腔设置于所述的第二连接头上，且所述第一连接头和所述第二连接头可拆卸连接。优选的，所述第一连接头上设置有第一外螺纹，所述第二连接头上卡接有螺纹连接套，所述螺纹连接套设置有与所述第一外螺纹配合的第一内螺纹，所述第一连接头和所述第二连接头通过所述螺纹连接套和所述第一外螺纹配合实现安装。优选的，所述第一接线腔和所述第二接线腔的侧壁均设置有开口槽，且所述第一接线腔和所述第二接线腔的侧壁外侧均设置第二外螺纹，同时所述第一接线腔和所述第二接线腔的侧壁外侧通过所述第二外螺纹均安装有锁紧套，所述锁紧套的内壁具有一定锥度，从而在旋入所述第二外螺纹内时向内挤推所述第一接线腔和所述第二接线腔的侧壁，使其夹紧线缆。优选的，所述第一接线腔和所述第二接线腔的侧壁均设置有开口槽，且所述第一接线腔和所述第二接线腔的侧壁外侧具有一定锥度并同时设置第二外螺纹，所述第一接线腔和所述第二接线腔的侧壁外侧通过所述第二外螺纹均安装有锁紧套，所述锁紧套在朝外转动时可向内挤推所述第一接线腔和所述第二接线腔的侧壁，使其夹紧线缆。优选的，所述第一接线腔和所述第二接线腔的侧壁内侧设置有防滑纹，所述防滑纹沿所述接头本体的轴向分布有若干圈，且每圈所述防滑纹上设置有锯齿结构。优选的，所述感应磁体设置为钐钴磁铁。优选的，所述接头本体外侧设置有防护套，所述防护套采用PPS、PSF、PPO、PI、PTFE、PES材料中的一种制成。优选的，所述接头本体的表面设置有切断槽，所述切断槽沿所述接头本体的轴向贯穿所述接头本体。本技术的有益效果是：本技术中的线缆接头可以取代传统焊接的方式来实现两个线缆的连接，克服焊接方式的不足，并且在接头本体上设置有感应磁体，在线缆完成挤包、连硫之后，可以通过感应磁体来检测确定接头本体确切的位置，实现精准切除，实用性强。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1是本技术的第一种结构示意图；图2是本技术的第二种结构示意图；图3是本技术的第三种结构示意图；图4是本技术的第四种结构示意图；图5是防滑纹的第一种结构示意图；图6是防滑纹的第二种结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。参照图1，本技术公开一种用于挤包硫化的线缆接头，包括接头本体100，接头本体100的一端设置有第一接线腔，另一端与第一接线腔同轴设置有第二接线腔，且第一接线腔和第二接线腔均为开口腔，同时接头本体100上设置有感应磁体200。工作时可以分别通过第一接线腔和第二接线腔来锁紧一个线缆的端部来完成两个线缆骨架之间的线缆连接，取代传统焊接的方式来实现两个线缆的连接，克服焊接方式的不足，并且在接头本体100上设置有感应磁体200，在线缆完成挤包、连硫之后，可以通过感应磁体200来检测确定接头本体100确切的位置，实现精准切除，实用性强。参照图1，在一些实施例中，将接头本体100设置为圆环结构而使得第一接线腔和第二接线腔连通，且接头本体100可在外力作用下变形而使得第一接线腔和第二接线腔夹紧线缆。而感应磁体200可以通过在接头本体100上开设一内凹结构，将之嵌入其中并粘接或通过其他方式固定。采用此类结构设计的线缆接头，其材质优选采用钢铁材质，使用时，将两根线缆分别从线缆接头的两端插入，再通过其他工具(如夹钳)或机器对线缆接头施力而使其两端变形夹紧线缆，在完成挤包、连硫之后再切除即可。采用这种方式的线缆接头，两根线缆的同轴度高于传统的焊接方式，并且连接效率更快，同时由于设置有感应磁体200，后续的切除更为便捷。并且结构简单，虽然其为一次性生产消耗品，但生产成本依然会低于焊条焊接的成本。参照图2，在一些实施例中，接头本体100设置有第一连接头101和第二连接头102，第一接线腔设置于第一连接头101上，第二接线腔设置于的第二连接头102上，且第一连接头101和第二连接头102可拆卸连接。采用此类结构的线缆结构，在使用时，先将第一连接头101、第二连接头102分别固定于一线缆的端部，再将第一连接头101和第二连接头102连接固定即可实现两个线缆骨架上的线缆连接。为了实现第一连接头101和第二连接头102的连接固定，优选的，第一连接头101上设置有第一外螺纹，第二连接头102上卡接有螺纹连接套，螺纹连接套设置有与第一外螺纹配合的第一内螺纹，第一连接头101和第二连接头102通过螺纹连接套和第一外螺纹配合实现安装。其中螺纹连接套的卡接是在第二连接头102上设置凹槽，螺纹连接套的内侧设置与之适配的辐圈来实现卡接。为了实现线缆于第一接线腔和第二接线腔的固定，参照图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于挤包硫化的线缆接头，其特征在于，包括接头本体，所述接头本体的一端设置有第一接线腔，另一端与所述第一接线腔同轴设置有第二接线腔，且所述第一接线腔和所述第二接线腔均为开口腔，同时所述接头本体上设置有感应磁体。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于挤包硫化的线缆接头，其特征在于，包括接头本体，所述接头本体的一端设置有第一接线腔，另一端与所述第一接线腔同轴设置有第二接线腔，且所述第一接线腔和所述第二接线腔均为开口腔，同时所述接头本体上设置有感应磁体。


2.如权利要求1所述的一种用于挤包硫化的线缆接头，其特征在于，所述接头本体为圆环结构而使得所述第一接线腔和所述第二接线腔连通，且所述接头本体可在外力作用下变形而使得所述第一接线腔和所述第二接线腔夹紧线缆。


3.如权利要求1所述的一种用于挤包硫化的线缆接头，其特征在于，所述接头本体设置有第一连接头和第二连接头，所述第一接线腔设置于所述第一连接头上，所述第二接线腔设置于所述的第二连接头上，且所述第一连接头和所述第二连接头可拆卸连接。


4.如权利要求3所述的一种用于挤包硫化的线缆接头，其特征在于，所述第一连接头上设置有第一外螺纹，所述第二连接头上卡接有螺纹连接套，所述螺纹连接套设置有与所述第一外螺纹配合的第一内螺纹，所述第一连接头和所述第二连接头通过所述螺纹连接套和所述第一外螺纹配合实现安装。


5.如权利要求1所述的一种用于挤包硫化的线缆接头，其特征在于，所述第一接线腔和所述第二接线腔的侧壁均设置有开口槽，且所述第一接线腔和所述第二接线腔的侧壁外侧均设置第二外螺纹，同时所述第一接线腔和所述第二接线腔的侧壁外侧通过所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣波，
申请(专利权)人：华力通线缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43