本实用新型专利技术提供一种感应型料位计，由探头、安装壁、波导管、测控电路及安装支架构成，波导管的前端设在探头中，后端与测控电路连接，在波导管与安装壁之间由耐高温隔热材料浇注固定成型，其中：波导管为两段分体结构，探头内的前端波导管为拱形弯管结构，通过相同口径的耐热瓷管与后端的波导管连接为一体，连接处为安装壁，安装壁上设有散热孔。通过采用隔热、散热的机械结构，将探测部分在炉体内吸收的高温几乎完全散失掉，达到热平衡。使之完全可以满足火电厂高温环境下对物料高度检测设备的要求。解决炉体出灰器内高温对系统连接电气部分的影响。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术公开一种感应型料位计，用于电厂循环流化床锅炉料 位测量指示，属于计量仪器
技术背景-目前，火电厂应用的节能环保型循环流化床锅炉数量很大，提高 对其运行过程的监测水平是十分重要的，尤其是出灰器中灰位的测量 对及时了解物料的存贮量，保证锅炉的燃料供给，优化火电机组的经 济运行，提高作业的自动化程度都具有十分重要的意义。但出灰器中温度极高(在100(TC左右)，传统的测量方法在这样恶劣的环境下器 件极易损坏，根本不能正常工作，因而对其灰位的测量一直是一个难 题。技术的内容本技术提供一种感应型料位计，解决了循环流化床锅炉高温 对器件的损坏、测量精度的影响，保证测量数据采集、控制的准确性。 本技术解决的技术方案是由探头、安装壁、波导管、测控电路及安装支架构成，波导管的 前端设在探头中，后端与测控电路连接，在波导管与安装壁之间由耐 高温隔热材料浇注固定成型，其中，波导管为两段分体结构，探头内 的前端波导管为拱形弯管结构，通过相同口径的耐热瓷管与后端的波导管连接为一体，连接处为安装壁，安装壁上设有散热孔。本技术的积极效果在于探测元件与安装壁的之间用高温耐 热材料浇注，可以减少高温的热辐射，并加快温度的向外传导；探头 部分到安装壁之间的波导管采用弯管设计，这样可以大大降低波导管 的热辐射；通过炉壁的防火砖，炉壁外的温度就比较低，几乎就没什 么高温的热辐射。安装壁处设有散热孔，受热的空气上升，从散热孔 中流出，可以有效的防止热对流的产生，散去了部分热量。将探测部 分与安装壁设计成两个部分，在探测元件与安装壁之间的空隙用隔热 陶瓷填满，内部波导管分体设计，用隔热陶瓷管连接，这样可以减小 热量通过金属外壳及内部波导管的直接热传导速度，增加了热量的散 失时间。这样能使其自身吸收的热量和释放的热量达到平衡。本技术通过采用隔热、散热的机械结构，将探测部分在炉体 内吸收的高温几乎完全散失掉，达到热平衡。使之完全可以满足火电 厂高温环境下对物料高度检测设备的的要求。解决炉体出灰器内高温 对系统连接电气部分的影响。附图说明图1本技术的外形结构示意图2本技术的结构原理图中a、炉体内的热量b、反射、传导的部分热量c、阻隔的具体实施方式根据图1所示，由探头l、安装壁5、波导管3、测控电路7及安 装支架6构成，波导管3为两段分体结构，前端波导管3为拱形弯管 结构探头1内的，通过相同口径的耐热瓷管4与后端的波导管3连接 为一体，连接处为安装壁5，安装壁5上设有散热孔，后端与测控电路 7连接，在波导管3与安装壁之间由耐高温隔热材料2浇注固定成型。本技术的探头伸入炉体内，出灰器内的热量a (参见图2)， 首先在探测部分的前端用高温耐热材料浇注，可以起到定型和加速出 灰器内热量在探测部分的向外传导的作用，并可以减少出灰器中的高 温辐射，在探头内的波导管(3)弯管设计可以大大降低波导管的直接 热辐射，可以散掉部分热量b;新型高温隔热系统自身外壳向外部散失 部分热量c;安装壁处设置的散热孔(5)，受热气体从散热孔中流失掉， 从而防止了热对流的产生，散失了部分热量山此时炉体内的总热量a 几乎损失了 98%，剩余的2%热量通过利用金属外壳和波导管断开用 隔热陶瓷(4)连接的特殊设计，将减缓这部分热量向后部传播的速度， 使之在较慢的传播速度下不断的散失，这样使新型高温隔热系统吸收 的热量和释放的热量达到平衡，使其自身的温度保持在电气元件要求 的范围内，避免了高温影响各个部分的正常工作。权利要求1、一种感应型料位计，由探头、安装壁、波导管、测控电路及安装支架构成，波导管的前端设在探头中，后端与测控电路连接，其特征在于波导管为两段分体结构，探头内的前端波导管为拱形弯管结构，通过相同口径的耐热瓷管与后端的波导管连接为一体，连接处为安装壁，安装壁上设有散热孔，在波导管与安装壁之间由耐高温隔热材料浇注固定成型。专利摘要本技术提供一种感应型料位计，由探头、安装壁、波导管、测控电路及安装支架构成，波导管的前端设在探头中，后端与测控电路连接，在波导管与安装壁之间由耐高温隔热材料浇注固定成型，其中波导管为两段分体结构，探头内的前端波导管为拱形弯管结构，通过相同口径的耐热瓷管与后端的波导管连接为一体，连接处为安装壁，安装壁上设有散热孔。通过采用隔热、散热的机械结构，将探测部分在炉体内吸收的高温几乎完全散失掉，达到热平衡。使之完全可以满足火电厂高温环境下对物料高度检测设备的要求。解决炉体出灰器内高温对系统连接电气部分的影响。文档编号F23C10/30GK201251179SQ20082007213公开日2009年6月3日 申请日期2008年7月16日 优先权日2008年7月16日专利技术者孙立东, 冰 韩 申请人:吉林省隆华测控设备制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种感应型料位计，由探头、安装壁、波导管、测控电路及安装支架构成，波导管的前端设在探头中，后端与测控电路连接，其特征在于：波导管为两段分体结构，探头内的前端波导管为拱形弯管结构，通过相同口径的耐热瓷管与后端的波导管连接为一体，连接处为安装壁，安装壁上设有散热孔，在波导管与安装壁之间由耐高温隔热材料浇注固定成型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙立东，韩冰，
申请(专利权)人：吉林省隆华测控设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：82[中国|长春]
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