一种气囊自动充氮气系统技术方案

一种气囊自动充氮气系统，该充氮气系统包括氮气瓶、减压阀、第一压力传感器、第一控制阀、比例减压阀、流量控制阀、第二控制阀、第二压力传感器、排空阀、手动排空阀、手动截止阀以及可编程控制器；在同一个工位给不同规格的工件里的气囊自动充氮气，通过流量控制阀可以输出不同的流量，保证不同规格的工件都可以满足工艺要求，通过控制阀的高速通断和压力传感器配合，可以满足很高的压力精度要求，并且充气过程完全自动化，可以节省大量人力，取得很好的经济效益和社会效益。

An automatic nitrogen filling system of air bag

【技术实现步骤摘要】
一种气囊自动充氮气系统
本申请涉及充氮气
，尤其涉及一种气囊自动充氮气系统。
技术介绍
在很多生产场合，需要给工件中的气囊充氮气，并且充气压力和充气速率需要可控，保压过程也需要压力稳定。因为氮气瓶压力较高，达到15MPa，目前采用人工手动控制的方法。由人工控制手动阀门的大小，并且观察机械式压力表，等到指定工艺压力时，关闭阀门；若压力因为温度的升高发生变化，还需要手动打开排气阀门。现采用的工艺生产过程存在事故隐患同时需要人员时刻监测压力，并且控制精度也有待提高，急需对其进行改进。
技术实现思路
本申请提供了一种气囊自动充氮气系统，以解决现有技术采用人工控制，需要人员时刻监测压力，并且控制精度不高的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气囊自动充氮气系统，所述该充氮气系统包括氮气瓶、减压阀、第一压力传感器、第一控制阀、比例减压阀、流量控制阀、第二控制阀、第二压力传感器、排空阀以及可编程控制器；所述氮气瓶、减压阀、第一压力传感器、第一控制阀、比例减压阀、流量控制阀、第二控制阀、第二压力传感器、排空阀通过管道依次连通；所述排空阀上通过管道连通有一号工位；所述可编程控制器分别与第一压力传感器、第二压力传感器、第一控制阀、第二控制阀、比例减压阀、流量控制阀以及排空阀电连接。进一步：所述可编程控制器依据第一压力传感器给出的压力信号，来控制比例减压阀，使比例减压阀的压力比第一压力传感器给出的压力信号高约0.2兆帕。进一步：所述可编程控制器在程序中预先根据工艺要求的流量特性给出参数，控制流量控制阀的开启度。进一步：所述第二控制阀用于控制一号工位工件的充气压力，根据第二压力传感器反馈的信号，通过快速的通断，控制氮气的进气量，精密调节工件充气压力。进一步：所述排空阀用于在超压情况下工件气囊的排气。进一步：第二压力传感器用于一号工位工件气囊的压力检测。进一步：第一压力传感器用于检测第二控制阀的进口压力。进一步：所述该充氮气系统还包括手动排空阀，所述手动排空阀位于一号工位与排空阀之间的管道上。进一步：所述该充氮气系统还包括手动截止阀，所述手动截止阀的一端与减压阀连通，所述手动截止阀的另一端与排空阀连通。本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：一种气囊自动充氮气系统，操作员首先打开氮气瓶，氮气瓶通过减压阀将管路压力调整至工作压力给一号工位供气，一号工位上的第一控制阀控制管路的开关；氮气流经第一控制阀至比例减压阀，可编程控制器通过比例减压阀调节压力至流量控制阀所需压差要求，比例减压阀根据流量控制阀出口的压力，流量控制阀的压力由第一压力传感器测得，实时调整流量控制阀进口的压力；经过比例减压阀的氮气至流量控制阀，流量控制阀控制氮气的流量，根据工艺要求控制达到设定压力的时间；第二控制阀用于控制一号工位工件的充气压力，根据第一压力传感器反馈的信号，通过快速的通断，控制氮气的进气量，精密调节工件充气压力；排空阀用于在超压情况下工件气囊的排气；第一压力传感器用于一号工位工件气囊的压力检测；第二压力传感器用于检测第二控制阀的进口压力，只有当第一控制阀的进口压力满足生产要求是，第一控制阀才会打开；同时安装有手动截止阀和手动排空阀控制管路，当第二控制阀或第一控制阀出现故障时，通过手动截止阀手动打开管路，以便继续生产。在同一个工位给不同规格的工件里的气囊自动充氮气，通过流量控制阀可以输出不同的流量，保证不同规格的工件都可以满足工艺要求，通过控制阀的高速通断和压力传感器配合，可以满足很高的压力精度要求，并且充气过程完全自动化，可以节省大量人力，取得很好的经济效益和社会效益。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的整个系统的示意图；图2为本申请实施例提供的图一中去掉可编程控制器的系统原理示意图。附图标记说明：1、氮气瓶；2、减压阀；3、第一压力传感器；4、第一控制阀；5、比例减压阀；6、流量控制阀；7、第二控制阀；8、第二压力传感器；9、排空阀；10、手动排空阀；11、手动截止阀；12、可编程控制器；13、一号工位。具体实施方式实施例如图1和图2所示，一种气囊自动充氮气系统，该充氮气系统包括氮气瓶1、减压阀2、第一压力传感器3、第一控制阀4、比例减压阀5、流量控制阀6、第二控制阀7、第二压力传感器8、排空阀9、手动排空阀10、手动截止阀11以及可编程控制器12。氮气瓶1、减压阀2、第一压力传感器3、第一控制阀4、比例减压阀5、流量控制阀6、第二控制阀7、第二压力传感器8、排空阀9通过管道依次连通。排空阀9上通过管道连通有一号工位13。手动排空阀10位于一号工位13与排空阀9之间的管道上。手动截止阀11的一端与减压阀2连通，所述手动截止阀11的另一端与排空阀9连通。可编程控制器12分别与第一压力传感器3、第二压力传感器8、第一控制阀4、第二控制阀7、比例减压阀5、流量控制阀6以及排空阀9电连接。工作原理：氮气从氮气瓶1中流出，通过减压阀2，减压阀2将氮气压力调整至工作压力，经过调压的氮气流到第一控制阀4，同时第一压力传感器3监测第一控制阀4的进口压力，只有当第一控制阀4的进口压力满足生产要求时，第一控制阀4才会打开，使氮气通过。在经过第一控制阀4的氮气至比例减压阀5，可编程控制器12根据第一压力传感器3给出的压力信号，来控制比例减压阀5，使比例减压阀5的压力比第一压力传感器3给出的压力信号高约0.2兆帕，以满足流量控制阀6所需压差要求，因为流量控制阀6对阀进口和出口的压差有要求，只有压差保持一定，流量才能稳定。经过比例减压阀5的氮气至流量控制阀6，由可编程控制器12在程序中预先根据工艺要求的流量特性给出参数，控制流量控制阀6的开启度，流量控制阀6控制氮气的流量，初步满足达到工艺参数所需流量。氮气通过流量控制阀6后至第二控制阀7，第二控制阀7用于控制一号工位13工件的充气压力，根据第一压力传感器3给出的压力信号，可编程控制器12控制第二控制阀7快速的开启和关闭，控制氮气的进气量，每次的开启和关闭，氮气会少量进入一号工位13工件，压力会缓慢上升，如果没有达到工件要求的工作压力，可编程控制器12继续控制控制阀7快速的开启和关闭，继续充入少量的氮气，直到达到工件工作压力。如果在工作过程中由于温度的变化等原因，第二压力传感器8检测到一号工位13工件的压力超过设定压力，可编程控制器12控制排空阀9打开，排出多余的氮气，使一号工位13工件的压力回到设定压力。通过本实施例在同一个工位给不同规格的工件里的气囊自动充氮气，通过流量控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气囊自动充氮气系统，其特征在于，所述该充氮气系统包括氮气瓶(1)、减压阀(2)、第一压力传感器(3)、第一控制阀(4)、比例减压阀(5)、流量控制阀(6)、第二控制阀(7)、第二压力传感器(8)、排空阀(9)以及可编程控制器(12)；/n所述氮气瓶(1)、减压阀(2)、第一压力传感器(3)、第一控制阀(4)、比例减压阀(5)、流量控制阀(6)、第二控制阀(7)、第二压力传感器(8)、排空阀(9)通过管道依次连通；/n所述排空阀(9)上通过管道连通有一号工位(13)；/n所述可编程控制器(12)分别与第一压力传感器(3)、第二压力传感器(8)、第一控制阀(4)、第二控制阀(7)、比例减压阀(5)、流量控制阀(6)以及排空阀(9)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种气囊自动充氮气系统，其特征在于，所述该充氮气系统包括氮气瓶(1)、减压阀(2)、第一压力传感器(3)、第一控制阀(4)、比例减压阀(5)、流量控制阀(6)、第二控制阀(7)、第二压力传感器(8)、排空阀(9)以及可编程控制器(12)；
所述氮气瓶(1)、减压阀(2)、第一压力传感器(3)、第一控制阀(4)、比例减压阀(5)、流量控制阀(6)、第二控制阀(7)、第二压力传感器(8)、排空阀(9)通过管道依次连通；
所述排空阀(9)上通过管道连通有一号工位(13)；
所述可编程控制器(12)分别与第一压力传感器(3)、第二压力传感器(8)、第一控制阀(4)、第二控制阀(7)、比例减压阀(5)、流量控制阀(6)以及排空阀(9)电连接。


2.根据权利要求1所述的一种气囊自动充氮气系统，其特征在于，所述可编程控制器依据第一压力传感器(3)给出的压力信号，来控制比例减压阀(5)，使比例减压阀(5)的压力比第一压力传感器(3)给出的压力信号高约0.2兆帕。


3.根据权利要求1所述的一种气囊自动充氮气系统，其特征在于，所述可编程控制器(12)在程序中预先根据工艺要求的流量特性给出参数，控制流量控制阀(6)的开...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈楠，陈雷，张怡馨，
申请(专利权)人：西安航天自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61