一种FRD双密封即时检测闭水承插接头制造技术

本实用新型专利技术属于闭水连接技术领域，具体涉及一种FRD双密封即时检测闭水承插接头。针对现有技术中插口和承口之间可能是相互接触和密闭的，相互接触和密闭的部位可能导致环隙内部的连通性中断，进而使得双密封承插接头的密封性检查可能出现检测不完全的问题，本实用新型专利技术的技术方案是：包括插口和承口，所述插口是指插入端的接头部分，所述承口是指承插端的接头部分。所述插口外壁设置有环形的试压槽，所述试压槽两侧各设置有一道环形的密封圈安装槽，所述密封圈安装槽中安装有密封圈；所述承口上设置有试压孔，所述试压孔的位置与试压槽对应。此外，试压槽中可设置挡板。本实用新型专利技术适用于排水管路的连接。

A FRD double seal instant detection closed water socket joint

【技术实现步骤摘要】
一种FRD双密封即时检测闭水承插接头
本技术属于闭水连接
，具体涉及一种FRD双密封即时检测闭水承插接头。
技术介绍
排水管路由多段分离加工的排水管连接安装而成，对于水管之间的连接结构要求能够长期保持很好的密封性。现有技术中，水管之间的连接常采用承插接头，承插接头的连接方式是将管子或管件一端的插口插入欲接件的承口内，并在环隙内填充密封材料的连接方式。其优点在于安装方便。承插接头的密封方式有多种形式，其中，双密封是一种效果很好的密封形式。并且，通过在承口上的两个密封圈之间的位置上设置一个试压孔，能够方便即时检测承插接头的密封性。但是，由于插口和承口的环隙的在圆周方向上的宽度分布不均匀，有些部位可能有较大的缝隙，有些部位可能只有较小的缝隙，甚至有些部位插口和承口之间是相互接触和密闭的，相互接触和密闭的部位可能导致环隙内部的连通性中断。因此，仅在某一点上设置一个试压孔可能难以完全检测到环隙在整个圆周范围内的密闭性。此外，由于排水管路通常安装在地下，一旦在使用过程中出现泄漏等问题，其维修较为耗时，若为此需要更换水管，更会严重影响管线的正常运行。
技术实现思路
针对现有技术中插口和承口之间可能是相互接触和密闭的，相互接触和密闭的部位可能导致环隙内部的连通性中断，进而使得双密封承插接头的密封性检查可能出现检测不完全的问题，本技术提供一种FRD双密封即时检测闭水承插接头，其目的在于：改进双密封承插接头的结构，从而能够通过一个试压孔完成环隙在整个圆周范围内的密封性检测。本技术采用的技术方案如下：一种FRD双密封即时检测闭水承插接头，包括插口和承口，所述插口是指插入端的接头部分，所述承口是指承插端的接头部分。所述插口外壁设置有环形的试压槽，所述试压槽两侧各设置有一道环形的密封圈安装槽，所述密封圈安装槽中安装有密封圈；所述承口上设置有试压孔，所述试压孔的位置与试压槽对应。其中，所述“FRD”为英文表述“RapidtestFlatsupportDoublesealedsocketconnector”的首字母缩写。现有技术中并未特意设置试压槽，插口外径和承口内径匹配，这种情况下，由于插口和承口之间的环隙内可能存在由于挤压、形变和异物堵塞等原因导致的密闭部位，使得环隙内的连通性中断，因而在双密封结构之间的任意位置设置一个试压孔，都不能完全保证检测到两个密封圈之间的整个环形区域内的密封性。因而，本技术方案特意在两个密封圈之间设置一个试压槽，试压槽留出足够的空间，能够避免试压槽范围内插口外壁与承口内壁之间出现接触和密闭的情况，保证了试压槽内的环形空间完全连通。这样通过试压孔进行密封性检测时，用于试压的流体能够充分地填充整个环形区域，完成整个环形范围内的密封性检查。完全避免了密封性检测通过，实际使用时却漏水的情况。优选的，试压槽中设置有用于将试压槽隔断的挡板；所述试压孔有两个，两个试压孔分别设置在挡板两侧。即使在安装时密封性良好的排水管，在后续长期使用过程中，由于腐蚀或松动等原因，难以避免地会出现泄漏。排水管线通常埋在地下，若需要更换泄漏的排水管会非常麻烦，工作量较大，且可能会较长时间地影响管线的正常运行。通过上述优选方案，利用挡板将试压槽内环形的空间隔断，使得该空间内从一个试压孔到另一个试压孔的连通路线是唯一的。这样，当排水管线上的某一承插接头出现漏水时，通过一个试压孔向试压槽中注入密封胶，通过另一个试压孔排出空气，进而使试压槽中能够完全填充满密封胶，最终使得漏水的承插接头恢复密封性能。这样的好处是能够通过简单的方法维修承插接头，避免因为漏水的问题更换整个排水管，减少维修的时间，减小维修对管线正常运行的影响。现有技术中的承插接头不具有上述快速维修的功能，原因有两点：第一，现有技术中通常只设置一个试压孔，这样环隙内的空气无法排出，很难将密封胶填充完全，无法实现用密封胶堵漏的效果；第二，现有技术中承插接头没有试压槽，这样由于挤压、形变和异物堵塞等原因导致插口外壁与承口内壁之间的接触和密闭，环隙内连通性中断，密封胶无法填充完全；此外，即使通过不完全的填充临时实现了封堵泄漏的效果，但是由于排水管长期埋在地下，受到的压力较大，泥沙等异物容易进入环隙，这使得环隙内的连通部位和密闭部位容易发生变化，从而出现新的泄漏点，因而不完全的密封胶填充不易长期维持封堵泄漏的效果。而上述优选方案中，能够将试压槽中完全填充满密封胶，相当于加上了一个完整的密封圈，后续长期运行过程中不容易出现新的泄漏点。优选的，插口外壁平行设置有四个环形隔板，所述试压槽和密封圈安装槽均由插口外壁和四个环形隔板围成。通过设置环形隔板，能够有效地提升试压槽和密封圈安装槽的深度，增加槽内的空间。进一步优选的，承口外壁设置有四个加强环，所述加强环的位置与所述环形隔板的位置一一对应。插口插入承口后，环形隔板的顶部会对承口形成挤压，因而在对应的位置设置加强环，能够增强承口的承压能力，增强承插接头的力学稳定性。优选的，插口朝向开口的一端设置有环形的压块，所述承口朝向承插件的一侧设置有环形的斜面，所述压块与斜面配合。该优选方案中，插口插入到位后压块与斜面形成挤压，具有限位的作用，确保试压孔对准试压槽。优选的，密封圈为异形密封圈。异形密封圈也即异形截面密封圈，是一种除圆形和矩形截面外，其它形状截面的密封圈统，如断面Y形、V形、U形、X形、D形、三角形、T形的密封圈。异形密封圈根据结构特点具有不同的效果，例如在压缩力较小的情况下具有更好的密封效果、抗扭曲力强和不易滑动等。优选的，承口的一侧设置有平面支撑板，所述平面支撑板顶部设置有与承口的外壁配合的弧面，所述平面支撑板底部设置有平面。所述平面支撑板设置在承口的下端，用于支撑地面，使得承口位置的定位更加扎实。进一步优选的，平面支撑板为网格板。网格能够容纳异物，因而网格板便于在泥沙较多的地方安装，且更加容易安装得比较平整。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术方案特意在两个密封圈之间设置一个试压槽，试压槽留出足够的空间，能够避免试压槽范围内插口外壁与承口内壁之间出现接触和密闭的情况，保证了试压槽内的环形空间完全连通。这样通过试压孔进行密封性检测时，用于试压的流体能够充分地填充整个环形区域，完成整个环形范围内的密封性检查。完全避免了密封性检测通过，实际使用时却漏水的情况。2.利用挡板将试压槽内环形的空间隔断，使得该空间内从一个试压孔到另一个试压孔的连通路线是唯一的。这样，当排水管线上的某一承插接头出现漏水时，通过一个试压孔向试压槽中注入密封胶，通过另一个试压孔排出空气，进而使试压槽中能够完全填充满密封胶，最终使得漏水的承插接头恢复密封性能。这样的好处是能够通过简单的方法维修承插接头，避免因为漏水的问题更换整个排水管，减少维修的时间，减小维修对管线正常运行的影响。3.维修堵漏时，能够将试压槽中完全填充满密封胶，相当于加上了一个完整的密封圈，后续长期运行过程中不容易出现新的泄漏点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种FRD双密封即时检测闭水承插接头，包括插口(1)和承口(2)，其特征在于：所述插口(1)外壁设置有环形的试压槽(4)，所述试压槽(4)两侧各设置有一道环形的密封圈安装槽，所述密封圈安装槽中安装有密封圈(3)；所述承口(2)上设置有试压孔(22)，所述试压孔(22)的位置与试压槽(4)对应；/n所述试压槽(4)中设置有用于将试压槽(4)隔断的挡板(13)；所述试压孔(22)有两个，两个试压孔(22)分别设置在挡板(13)两侧；/n所述插口(1)朝向开口的一端设置有环形的压块(12)，所述承口(2)朝向承插件的一侧设置有环形的斜面(23)，所述压块(12)与斜面(23)配合；/n所述插口(1)外壁平行设置有四个环形隔板(11)，所述试压槽(4)和密封圈安装槽均由插口(1)外壁和四个环形隔板(11)围成。/n

【技术特征摘要】
20190402 CN 20192043557731.一种FRD双密封即时检测闭水承插接头，包括插口(1)和承口(2)，其特征在于：所述插口(1)外壁设置有环形的试压槽(4)，所述试压槽(4)两侧各设置有一道环形的密封圈安装槽，所述密封圈安装槽中安装有密封圈(3)；所述承口(2)上设置有试压孔(22)，所述试压孔(22)的位置与试压槽(4)对应；
所述试压槽(4)中设置有用于将试压槽(4)隔断的挡板(13)；所述试压孔(22)有两个，两个试压孔(22)分别设置在挡板(13)两侧；
所述插口(1)朝向开口的一端设置有环形的压块(12)，所述承口(2)朝向承插件的一侧设置有环形的斜面(23)，所述压块(12)与斜面(23)配合；
所述插口(1)外壁平行设置有四个环形隔板(11)，所述试压槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁军，
申请(专利权)人：四川源单科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51