本实用新型专利技术公开了一种新型斜面直线导轨导轮装置，包括基座，所述基座的上表面中部通过耳轴和耳座安装有滚轮，所述滚轮与斜面直线导轨的下表面中部滚动连接，所述滚轮的两侧分别对称加工有固定孔，所述固定孔的轴线垂直于所述滚轮的轴线，所述固定孔内固定有导轮装置，所述导向轮装置包括导轮、导向轴和偏心轴套，所述导向轴的轴线与所述偏心轴套的轴线重合，所述导向轴的此端安装有导轮，所述导向轮的轴线与所述导向轴的轴线重合，所述导向轮的侧壁上部加工为与直线斜面导轨的斜面相配合的圆台形。本实用新型专利技术通过调整偏心轴套的轴线即可调整导向轴和导向轮的轴线，使其能够更好的与斜面直线导轨的斜面接触。
A new guide wheel device of inclined linear guide
【技术实现步骤摘要】
新型斜面直线导轨导轮装置
本技术涉及一种导轮装置，具体地说是一种新型斜面直线导轨导轮装置。
技术介绍
目前，斜面直线导轨在日常使用中范围很大、很广，但是使用中也有诸多问题，例如导轨直线度问题、设备运行平稳度问题等等，这些问题造成斜面直线导轨不能充分发挥其优良特性，因为直线导轨的长度很长，再加工过程中其直线度会发生变化，当直线导轨的发生小角度变化时，因现有的导轮装置的导向轮的轴线并不能变化，从而使导向轮不能与直线导轨更好的配合，出现设备运行不够平稳。
技术实现思路
根据上述提出的技术问题，而提供一种新型斜面直线导轨导轮装置。本技术采用的技术手段如下：新型斜面直线导轨导轮装置，包括基座，所述基座的上表面中部通过耳轴和耳座安装有滚轮，所述滚轮与斜面直线导轨的下表面中部滚动连接，所述滚轮的两侧分别对称加工有固定孔，所述固定孔的轴线垂直于所述滚轮的轴线，所述固定孔内固定有导向轮装置；所述导向轮装置包括导向轮、导向轴和偏心轴套，所述偏心轴套设置在所述固定孔内且所述偏心轴套远离所述滚轮的一端通过螺栓与所述固定孔的端部把和，所述导向轴固定在所述偏心轴套内，所述导向轴的轴线与所述偏心轴套的轴线重合，所述导向轴靠近所述滚轮的一端穿出所述偏心轴套，且所述导向轴的此端安装有所述导向轮，所述导向轮的轴线与所述导向轴的轴线重合，所述导向轮的侧壁上部加工为与直线斜面导轨的斜面相配合的圆台形。所述导向轮装置还包括限位轴套、固定轴套和固定端盖；所述导向轴远离所述滚轮的一端穿出所述偏心轴套，且此端径向加工有导向轴限位凸起，所述限位轴套套设在所述导向轴上，且所述限位轴套的一端与所述偏心轴套靠近所述滚轮的一端接触连接，所述限位轴套的另一端与套设在所述导向轴上的所述固定轴套远离所述滚轮的一端接触连接，所述导向轴靠近所述滚轮的一端的端面通过螺栓所述固定端盖固定连接，所述固定端盖的侧壁上加工有限位凸起Ⅰ；所述固定轴套靠近所述滚轮的一端与所述固定端盖接触连接，所述固定轴套靠近所述限位轴套的一端径向加工有限位凸起Ⅱ；所述导向轮的内壁径向上加工有导向轮凸起，所述导向轮凸起套设在所述固定轴套上，且所述导向轮凸起的的轴向两端在所述限位凸起Ⅰ与所述限位凸起Ⅱ之间，所述导向轮凸起与所述固定轴套之间间隙配合，所述导向轴与所述固定轴套、所述限位轴套、所述偏心轴套均为过盈配合。所述偏心轴套的轴线与所述固定孔的轴线之间的最大距离为2mm。本技术具有以下优点：1、本新型斜面直线导轨导轮装置可以应用于各类斜面直线导轨行走方式的机型设备，应用范围广。2、结构原理简单，安装更换方便，成本低，效果好。3、通过调整偏心轴套的轴线即可调整导向轴和导向轮的轴线，使其能够更好的与斜面直线导轨的斜面接触。4、调整导向轮的轴线放式简单，只需拧开螺栓转动偏心轴套即可。基于上述理由本技术可在斜面直线导轨等领域广泛推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术具体实施方式中新型斜面直线导轨导轮装置三维视图。图2是本技术具体实施方式中新型斜面直线导轨导轮装置主视图。图3是本技术具体实施方式中导轮装置半剖图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，新型斜面直线导轨导轮装置，包括基座1，所述基座1的上表面中部通过耳轴和耳座安装有滚轮2，所述滚轮2与斜面直线导轨3的下表面中部滚动连接，所述滚轮2的两侧分别对称加工有固定孔4，所述固定孔4的轴线垂直于所述滚轮2的轴线，所述固定孔4内固定有导向轮装置5，所述导向轮装置5包括导向轮6、导向轴7和偏心轴套8，所述偏心轴套8设置在所述固定孔4内且所述偏心轴套8远离所述滚轮2的一端通过螺栓与所述固定孔4的端部把和，所述导向轴7固定在所述偏心轴套8内，所述导向轴7的轴线与所述偏心轴套8的轴线重合，所述导向轴7靠近所述滚轮2的一端穿出所述偏心轴套8，且所述导向轴7的此端安装有所述导向轮6，所述导向轮6的轴线与所述导向轴7的轴线重合，所述导向轮6的侧壁上部加工为与直线斜面导轨3的斜面相配合的圆台形。所述导向轮装置5还包括限位轴套9、固定轴套10和固定端盖11；所述导向轴7远离所述滚轮2的一端穿出所述偏心轴套8，且此端径向加工有导向轴限位凸起12，所述限位轴套9套设在所述导向轴7上，且所述限位轴套9的一端与所述偏心轴套8靠近所述滚轮2的一端接触连接，所述限位轴套9的另一端与套设在所述导向轴7上的所述固定轴10套远离所述滚轮2的一端接触连接，所述导向轴7靠近所述滚轮2的一端的端面通过螺栓所述固定端盖11固定连接，所述固定端盖11的侧壁上加工有限位凸起Ⅰ13，所述固定轴套10靠近所述滚轮2的一端与所述固定端盖11接触连接，所述固定轴套10靠近所述限位轴套9的一端径向加工有限位凸起Ⅱ14；所述导向轮6的内壁径向上加工有导向轮凸起15，所述导向轮凸起15套设在所述固定轴套10上，且所述导向轮凸起15的的轴向两端在所述限位凸起Ⅰ13与所述限位凸起Ⅱ14之间，所述导向轮凸起15与所述固定轴套10之间间隙配合，所述导向轴7与所述固定轴套10、所述限位轴套9、所述偏心轴套8均为过盈配合。所述偏心轴套8的轴线与所述固定孔4的轴线之间的最大距离为2mm。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.新型斜面直线导轨导轮装置，其特征在于，包括基座，所述基座的上表面中部通过耳轴和耳座安装有滚轮，所述滚轮与斜面直线导轨的下表面中部滚动连接，所述滚轮的两侧分别对称加工有固定孔，所述固定孔的轴线垂直于所述滚轮的轴线，所述固定孔内固定有导向轮装置；/n所述导向轮装置包括导向轮、导向轴和偏心轴套，所述偏心轴套设置在所述固定孔内且所述偏心轴套远离所述滚轮的一端通过螺栓与所述固定孔的端部把和，所述导向轴固定在所述偏心轴套内，所述导向轴的轴线与所述偏心轴套的轴线重合，所述导向轴靠近所述滚轮的一端穿出所述偏心轴套，且所述导向轴的此端安装有所述导向轮，所述导向轮的轴线与所述导向轴的轴线重合，所述导向轮的侧壁上部加工为与直线斜面导轨的斜面相配合的圆台形。/n
【技术特征摘要】
1.新型斜面直线导轨导轮装置，其特征在于，包括基座，所述基座的上表面中部通过耳轴和耳座安装有滚轮，所述滚轮与斜面直线导轨的下表面中部滚动连接，所述滚轮的两侧分别对称加工有固定孔，所述固定孔的轴线垂直于所述滚轮的轴线，所述固定孔内固定有导向轮装置；
所述导向轮装置包括导向轮、导向轴和偏心轴套，所述偏心轴套设置在所述固定孔内且所述偏心轴套远离所述滚轮的一端通过螺栓与所述固定孔的端部把和，所述导向轴固定在所述偏心轴套内，所述导向轴的轴线与所述偏心轴套的轴线重合，所述导向轴靠近所述滚轮的一端穿出所述偏心轴套，且所述导向轴的此端安装有所述导向轮，所述导向轮的轴线与所述导向轴的轴线重合，所述导向轮的侧壁上部加工为与直线斜面导轨的斜面相配合的圆台形。
2.根据权利要求1所述的新型斜面直线导轨导轮装置，其特征在于：
所述导向轮装置还包括限位轴套、固定轴套和固定端盖；
所述导向轴远离所述滚轮的一端穿出所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：于盛辉，贾丽甫，田笑巍，闫春霖，曲永馨，郑凯，
申请(专利权)人：大连华锐重工冶金设备制造有限公司，大连华锐重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。