一种潜孔钻头打捞器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种潜孔钻头打捞器，包括接头主体，所述接头主体的外壁顶端开设有外螺纹，所述接头主体的顶端中心位置开设有与接头主体内腔相通的圆形孔，所述接头主体的底端中心位置开设有圆形槽，所述圆形槽的内腔顶端中心位置开设有与接头主体的内腔相通的矩形槽，所述圆形槽的内腔前后两侧沿上下方向均开设有与矩形槽和接头主体内腔相通的排气孔，所述矩形槽的内腔设置有固定机构。该潜孔钻头打捞器，通过螺栓、螺纹孔和矩形块的配合可加强对电磁铁的固定，通过和接头主体、圆形孔和排气孔的配合可使高压气体通过排气孔向外排出，可以实现对炮孔内碎石块、岩屑的清理，使电磁铁与钻头或钻头残体接触更加充分。

A fishing tool for down the hole bit

【技术实现步骤摘要】
一种潜孔钻头打捞器
本技术涉及土建施工设备
，具体为一种潜孔钻头打捞器。
技术介绍
当前市场上潜孔钻头基体失效形式：磨损、崩块、断柄等，其中断柄这一失效形式对炮孔作业影响极其恶劣，若无法打捞出钻头残体，残留在岩石中的残体很容易对后续破碎、筛分设备造成损坏，对矿产、石材生产企业造成严重损失，提高了凿岩成本，延长了施工周期，据业内统计，断柄这一失效形式占比5%左右，目前针对潜孔钻头的打捞主要采用打捞丝锥和电磁铁打捞的方法，其中打捞丝锥，只对保留有1/2及以上钻尾的钻头有效，打捞时，丝锥和钻头必须同心，否则无法旋合攻丝，造成打捞失败，电磁铁的打捞，必须要求有足够大的接触面积才能将钻头残体从孔中吸出，电磁铁无法固定，无法调整增加接触面积，若接触面积过小或有小石块阻挡，造成打捞失败，因此，需要开发一种新的潜孔钻头打捞工具以克服现有技术的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种潜孔钻头打捞器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种潜孔钻头打捞器，包括接头主体，所述接头主体的外壁顶端开设有外螺纹，所述接头主体的顶端中心位置开设有与接头主体内腔相通的圆形孔，所述接头主体的底端中心位置开设有圆形槽，所述圆形槽的内腔顶端中心位置开设有与接头主体的内腔相通的矩形槽，所述圆形槽的内腔前后两侧沿上下方向均开设有与矩形槽和接头主体内腔相通的排气孔，所述矩形槽的内腔设置有固定机构。所述固定机构包括螺纹孔、矩形块、通孔、螺栓和电磁铁；所述螺纹孔开设在矩形槽的内腔右侧中部，所述矩形块与矩形槽的内腔相适配插接，所述矩形块的左侧中部与螺纹孔相对应位置开设有通孔，所述接头主体的外壁左侧底端螺接有螺栓，所述螺栓的右侧贯穿通孔的内腔并与螺纹孔的内腔螺接，所述矩形块的底端固定安装有与圆形槽相适配插接的电磁铁，且电磁铁的底端延伸出接头主体的下表面，所述矩形块的左右两侧底端均设置有限位部件。优选的，所述限位部件包括条形槽和条形块，两个所述条形槽分别开设在矩形槽的内腔左右两侧，所述矩形块的左右两侧底端均固定安装有与条形槽相适配插接的条形块。优选的，所述接头主体的内腔横截面面积小于矩形槽的内腔横截面面积。优选的，所述排气孔的内腔顶端高于矩形块的上表面。该装置在进行安装时，电磁铁固定安装在矩形块的底端中心位置后，将矩形块的顶端插入矩形槽内，使固定安装在矩形块两侧的条形块插入条形槽内，以使通孔的内腔与螺纹孔的内腔相通，将螺栓的右侧贯穿通孔并螺紧在螺纹孔内，从而可将矩形块和电磁铁固定在接头主体的底端，通过接头主体外壁顶端开设的外螺纹可与钻机的转杆螺接，对钻头或钻头残体进行打捞时，通过钻机操纵钻杆带动接头主体震动，同时转杆将高压气体通过圆形孔和接头主体的内腔从排气孔排出，将碎石块和岩屑从炮孔中排出，可使电磁铁与掉入孔中的钻头或钻头残体充分接触，接触后接通电磁铁的外接电源使电磁铁产生磁力，依靠电磁铁的磁力将钻头或钻头残体取出，可提高将钻头或钻头残体取出的成功率，大大的提高了实用性，有利于广泛推广。与现有技术相比，本技术的有益效果是：对于钻头及其残体的尺寸、位置没有限制，通过螺栓、螺纹孔和矩形块的配合可加强对电磁铁的固定，通过将接头主体螺接在钻机钻杆上，从而使钻杆带动接头主体震动、调整接头主体位置及钻头在炮孔内的位置，可实现电磁铁与钻头或钻头残体的充分接触，从而将钻头或钻头残体取出；1、该装置可将高压气体从钻机钻杆排入进接头主体的内腔，通过和接头主体、圆形孔和排气孔的配合可使高压气体通过排气孔向外排出，可以实现对炮孔内碎石块、岩屑的清理，使电磁铁与钻头或钻头残体接触更加充分，同时可防止炮孔内的碎石块、岩屑对钻头或钻头残体取出时的卡顿，影响取出过程,。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的正面剖视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的仰视图。图中：1、接头主体，2、圆形孔，3、圆形槽，4、矩形槽，5、排气孔，6、螺纹孔，7、矩形块，8、通孔，9、螺栓，10、电磁铁，11、条形槽，12、条形块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种潜孔钻头打捞器，包括接头主体1，接头主体1的外壁顶端开设有外螺纹，通过接头主体1外壁顶端开设的外螺纹可与钻机的转杆螺接，接头主体1的顶端中心位置开设有与接头主体1内腔相通的圆形孔2，通过圆形孔2可使转杆内排出的高压气体传入进接头主体1内，接头主体1的底端中心位置开设有圆形槽3，圆形槽3的内腔顶端中心位置开设有与接头主体1的内腔相通的矩形槽4，圆形槽3的内腔前后两侧沿上下方向均开设有与矩形槽4和接头主体1内腔相通的排气孔5，通过排气孔5排出的气体所采用的工作气压在0-5Mpa之间，矩形槽4的内腔设置有固定机构；固定机构包括螺纹孔6、矩形块7、通孔8、螺栓9和电磁铁10；螺纹孔6开设在矩形槽4的内腔右侧中部，矩形块7与矩形槽4的内腔相适配插接，矩形块7的左侧中部与螺纹孔6相对应位置开设有通孔8，接头主体1的外壁左侧底端螺接有螺栓9，螺栓9的右侧贯穿通孔8的内腔并与螺纹孔6的内腔螺接，通过螺栓9和螺纹孔6的配合可将矩形块7和电磁铁10固定在接头主体1的底端，矩形块7的底端固定安装有与圆形槽3相适配插接的电磁铁10，且电磁铁10的底端延伸出接头主体1的下表面，电磁铁10可与掉入孔中的钻头或钻头残体充分接触，依靠电磁铁10的磁力可将钻头或钻头残体取出，矩形块7的左右两侧底端均设置有限位部件，电磁铁10可以打捞的钻头直径介于60-200mm之间。排气孔5的内腔顶端高于矩形块7的上表面，可避免矩形块7将排气孔5堵住，接头主体1内的高压气体通过排气孔5向外排出。限位部件包括条形槽11和条形块12，两个条形槽11分别开设在矩形槽4的内腔左右两侧，矩形块7的左右两侧底端均固定安装有与条形槽11相适配插接的条形块12，通过条形块12和条形槽11的配合可限制通孔8的位置，确保通孔8与螺纹孔6的位置相对应，加强了矩形块7在矩形槽4内的稳定性，接头主体1的内腔横截面面积小于矩形槽4的内腔横截面面积，当矩形块7插入矩形槽4内时，可避免矩形块7移入矩形槽1的内腔里。其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。该装置在进行安装时，电磁铁10固定安装在矩形块7的底端中心位置后，将矩形块7的顶端插入矩形槽4内，使固定安装在矩形块7两侧的条形块12插入条形槽11内，以使通孔8的内腔与螺纹孔6的内腔相通，将螺栓9的右侧贯穿通孔8并螺紧在螺纹孔6内，从而可将矩形块7和电磁铁10固定在接头主体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种潜孔钻头打捞器，包括接头主体（1），其特征在于：所述接头主体（1）的外壁顶端开设有外螺纹，所述接头主体（1）的顶端中心位置开设有与接头主体（1）内腔相通的圆形孔（2），所述接头主体（1）的底端中心位置开设有圆形槽（3），所述圆形槽（3）的内腔顶端中心位置开设有与接头主体（1）的内腔相通的矩形槽（4），所述圆形槽（3）的内腔前后两侧沿上下方向均开设有与矩形槽（4）和接头主体（1）内腔相通的排气孔（5），所述矩形槽（4）的内腔设置有固定机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种潜孔钻头打捞器，包括接头主体（1），其特征在于：所述接头主体（1）的外壁顶端开设有外螺纹，所述接头主体（1）的顶端中心位置开设有与接头主体（1）内腔相通的圆形孔（2），所述接头主体（1）的底端中心位置开设有圆形槽（3），所述圆形槽（3）的内腔顶端中心位置开设有与接头主体（1）的内腔相通的矩形槽（4），所述圆形槽（3）的内腔前后两侧沿上下方向均开设有与矩形槽（4）和接头主体（1）内腔相通的排气孔（5），所述矩形槽（4）的内腔设置有固定机构。


2.根据权利要求1所述的一种潜孔钻头打捞器，其特征在于：所述固定机构包括螺纹孔（6）、矩形块（7）、通孔（8）、螺栓（9）和电磁铁（10）；
所述螺纹孔（6）开设在矩形槽（4）的内腔右侧中部，所述矩形块（7）与矩形槽（4）的内腔相适配插接，所述矩形块（7）的左侧中部与螺纹孔（6）相对应位置开设有通孔（8），所述接头主体（1）的外壁左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：文腾飞，方海江，
申请(专利权)人：河南四方达超硬材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41