一种ZL201铸造铝合金铸件孔隙率的预测方法技术

本发明专利技术公开一种ZL201铸造铝合金铸件孔隙率的预测方法，将模具及材料性能参数导入procast软件中模拟铸造过程，参数包括模具温度、浇铸温度、ZL201铝合金固定的化学成分配比，铸造完成后建立应力分析模型，并计算铝合金副车架的孔隙率；本发明专利技术基于铸造铝合金金属模铸从“设计‑合金‑工艺‑组织‑性能”的全流程集成计算与仿真，并实现应用示范。

A prediction method for porosity of ZL201 cast aluminum alloy castings

【技术实现步骤摘要】
一种ZL201铸造铝合金铸件孔隙率的预测方法
本专利技术涉及一种ZL201铸造铝合金铸件孔隙率的预测方法，属于复合材料制备领域。
技术介绍
铸造铝合金是传统的金属材料，由于其密度小、比强度高等特点，被广泛的应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。ZL201Al-Cu合金是工业上采用最早的铸铝合金，在各种铸铝合金中其重要性和应用范围仅次于Al-Si合金。Al-Cu合金由于Cu作为主要的合金元素加入，使其具有了良好的室温和高温性能，而且它的切削加工性能和耐热性能也较好。但在一定的含铜量范围内，A1-Cu合金的铸造性能较差，特别是热裂倾向严重，导致ZL201铝合金副车架铸件强度低，延展性较低，使其在工业上的应用受到了很大的限制，影响合金热裂的因素主要包括：1、铸造合金性质的影响：热裂的多种影响因素中，合金化学组成通过控制凝固区间，晶粒尺寸，共晶组织分数对热裂产生影响。一般来说，热裂倾向性随着凝固区间的增大而增大。化学组成是影响凝固区间的主要因素。细化晶粒后，金属液可以更好地补缩，共晶相分布也更加均匀。细化晶粒最常见的方法是添加细化剂或者提高冷却速率。2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种ZL201铸造铝合金铸件孔隙率的预测方法，其特征在于，具体包括以下步骤：/n将ZL201铸造铝合金铸件模具及材料性能参数导入procast软件中模拟铸造过程，参数包括模具温度、浇铸温度、ZL201铝合金固定的原材料化学成分配比：Cu：5.5mol%；Mn：0.8mol%；Fe：0.05mol%；Al：93.65mol%，模拟铸造完成后建立应力分析模型，并计算铝合金铸件的孔隙率。/n

【技术特征摘要】
1.一种ZL201铸造铝合金铸件孔隙率的预测方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
将ZL201铸造铝合金铸件模具及材料性能参数导入procast软件中模拟铸造过程，参数包括模具温度、浇铸温度、ZL201铝合金固定的原材料化学成分配比：Cu：5.5mol%；Mn：0.8mol%；Fe：0.05mol%；Al：93.65mol%，模拟铸造完成后建立应力分析模型，并计算铝合金铸件的孔隙率。


2.根据权利要求1所述ZL201铸造铝合金铸件孔隙率的预测方法，其特征在于，所述原材料中还加入细化剂Ti、Mn、Sr。


3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：严继康，陈俊宇，甘国友，江佳阳，吴凡，邱哲生，李家奇，赵艳波，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：云南;53