双喷口喷油嘴制造技术

一种徐氏双喷口喷油嘴，有Ａ型和Ｂ型两种形式。Ａ型喷油嘴可制成Ａ型燃烧器，它可作为燃油灶，热水器和炉以及锅炉等众多设备的理想的外加热源装置。Ｂ型喷油嘴，可应用于喷气式发动机、燃气轮机、和大中型锅炉等设备的燃烧器。并可制成低浓度ＮＯ↓［Ｘ］燃烧器。本发明专利技术具有结构新颖而异常简单。对燃油雾化粒径小，故着火性能好，产生烟尘少以及降低ＮＯ↓［Ｘ］的浓度，从而减少对大气层的污染。并具有应用广泛和油耗小，节能效果显著等特点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种燃用液体燃料的喷油嘴(也称喷嘴、雾化器或油烧嘴)，尤其是具有强力雾化作用的双喷口喷油嘴。 在现有
中燃用液体燃料(柴油和重油)的动力机械如喷气式发动机，燃气轮机，大型锅炉，工业窑炉以及家电工业的大中型燃油灶等都得采用燃烧器来获得能量。这些众多设备的燃烧器中的核心部件是喷油嘴。但相当长的时期来所使用的各种类型的喷油嘴，它们的结构的主要特征都是只具有一只喷口经过一次压降，把所所成的油雾炬喷入燃烧室中点火燃烧。但因燃油雾化质量的主要指标是雾化粒度和雾化均匀度均达不到理想要求，使燃油的燃烧不完全而产生烟尘多。加上采用的是非低氧燃烧的方式，就产生对大气层污染危害性最大的NOx。这是对工业发达国家长期来所面临的需要迫切解块的难题。本专利技术的目的是提供一种双喷口喷油嘴和其配套的低浓度NOx燃烧器，从而克服了上述现有
中所存在的问题。本专利技术的技术方案是在本人曾先后专利技术的“无油泵燃油灶”已于94年8月31日公告(申请号为93102045X)和“徐氏燃烧器”(申请号为94119519.8)的专利基础上改进设计，其设计的指导原理是要制成具有强力雾化作用的喷油嘴必须采取双级喷口压降的办法才能凑效(见附图说明图1)。于是经过初步试验，证实此方案是可行的。本专利技术的技术方案有两种型式其一是定值热负荷的A型双喷口喷油嘴。二是非定值热负荷的B型双喷口喷油嘴。这两种喷油嘴的主要结构特征都具有双级喷口。现将它们分述如下一、徐氏A型双喷口喷油嘴(下简称A型喷嘴)A型喷嘴是由吸油管，喷嘴体，一级喷口和二级喷口组成。其中喷嘴体的顶端中心有一喷油孔与吸油管相连接。喷嘴体的喷油孔两侧各有一个气孔。喷油孔经吸油管喷出的燃油与从二个气孔被压出的空气，两者因压力相等，为彼此间很好地相互混合提供了条件。它们在喷嘴体内与一级喷口内壁之间所形成的园锥体状的空腔内相互混合并发生剧烈冲击，迫使燃油粉碎成微粒，再经双级喷口把所形成的油雾炬高速喷射到燃烧器的喷油雾管内，便可点火燃烧。本人曾先后专利技术的两个专利技术专利的“无油泵燃油泵”的核心装量之一的“蓄能器”和“徐氏燃烧器”仍继续采用。A型喷嘴与该燃烧器配套，便组合成为雾化性能优越的定值热负荷的“徐氏A型燃烧器”。二、徐氏B型双喷口喷油嘴(下简称B型喷嘴)新颖的双级喷口结构可应用于各种类型的喷嘴而成为“B型喷嘴”。只要在这此喷嘴的原有喷口(一级喷口)的前面加装一只二级喷口即可制成。如其中二级喷口喷出的二次油雾炬的喷射速度所需的动量不够时，就应提高供油和雾化剂压力来解决。本专利技术的这两种型式的喷嘴与现有技术相比较，它们的优点分述如下一、A型喷嘴的优点1、该喷嘴是构成“徐氏A型燃烧器”(见图3)中的核心部件。此燃烧器有单管和多管两种型式。用单管燃烧器制成的燃油灶，具有着火性能好点火方便，而不须预热的特点。2、单管可组合成多管燃烧器。这种燃烧器应用范围广泛，可制成多种设备如大中型商用燃油灶、蒸饭灶、热水器和炉、锅炉、热泵式空调机、溴化锂吸收式空调机、太阳能利用装置、干燥机以及工业炉窑等的外加热源装置。这些制成的设备的特点不仅着火性能好，用明火即可点燃无需油浸棉纱来点火。且不需用油泵来输送燃油，故整机另件少，制造成本低。同时燃烧较完全，故产生烟尘少，从而减少对环境的污染。3、多管燃烧器与煤气燃烧器相比，它的燃料费用低，运输和贮存方便以及安全性好。二、B型喷嘴的优点1、可广泛应用于国民经济中许多工业领域如航空、舰船、发电、机械、化工等工业中的动力设备和外加热源装置中的燃烧器，它可降低油耗量对节约能源的效果显著。2、它与低浓度NOx燃烧器配套使用，可以利用低氧燃烧的方法，抑制NOx的生成，便可减少对大气层的污染。下面结合附图，对本专利技术两种型式的喷嘴进行重点描述。图1，徐氏双喷口喷油嘴结构原理方框示意图图2，徐氏A型喷嘴结构示意图图3，“带有徐氏A型双喷口喷嘴的”燃烧器(简称为徐氏A型燃烧器)结构示意图图4，“带有徐氏A型燃烧器的”单管燃油灶(简称为徐氏A型单管燃油灶)结构示意图图5，徐氏A型多管燃油灶结构示意图图6，徐氏A型蒸饭灶结构示意图图7，徐氏A型多眼(以三眼为例)中餐灶结构示意图图8，“带有徐氏B型双喷口”内混式喷嘴(简称为徐氏B型内混式喷嘴)结构示意图 图9，徐氏B型外混式喷嘴结构示意图图10，徐氏B型离心式喷嘴结构示意图图11，徐氏B型双油路离心式喷嘴结构示意图图12，徐氏B型双套管喷嘴结构示意图图13，徐氏B型三套管喷嘴结构示意图图14，徐氏B型多通路喷嘴结构示意图图15，“带有徐氏B型多通路喷嘴的”燃气自身循环式低浓度NOx燃烧器(简称为徐氏B型燃气自循环式低浓度NOx燃烧器)结构示意图图16，徐氏B型二级燃烧式低浓度NOx燃烧器结构示意图如图1所示，本双喷口喷油嘴1由喷嘴体2，一级喷口3和二级喷口4组成，喷嘴体2可采用各种型式的喷嘴体，如内混式、外混式，离心式和套管式等。燃油I和雾化剂(空气或蒸汽)II分别进入喷嘴体2内，两者在其中进行混合并相互剧烈冲击，燃油被粉碎成微粒后，经一级喷口3的压降作用以高速喷出由许多粒度不等的油滴所组成的一次油雾炬III进入二级喷口4，再经二次压降后形成微粒更小的二次油雾炬IV进入燃烧室5内便可供燃烧。如此燃油经过双级喷口的压降作用，就达到了强力雾化的目的。如图2所示，为本专利技术中二种喷嘴的之一，为A型喷嘴。由吸油管6、喷嘴体7、一级喷口8和二级喷口10组成。喷嘴体7的顶端中心有一喷油孔。在喷油孔两侧各有一个气孔9，当控制阀(图4中17)打开时，喷油孔经吸油管6便喷出燃油与从二个气孔9中被压出的空气，两者在喷嘴体7内与一级喷口8之间所形成的园锥体状的空腔内，发生相互混合而剧烈地冲击，使燃油粉碎成为微细油滴，即从一级喷口8高速喷出一次油雾炬而进入二级喷口10，随即喷出粒径小的二次油雾炬进入燃烧器的喷油雾管(图3中12)内，即可点火产生火焰。如图3所示，为A型燃烧器，由A型喷嘴11，喷油雾管12，二次进风罩13，火盖14和稳焰器15组成。当喷嘴11的二级喷口所喷出的二次油雾炬进入喷油雾管12内，一经点火即产生园锥状火焰，经喷油雾管12上端的稳焰器15，进入在园柱表面钻有一些进气小孔的二次进风罩13内。在罩的上端置有火盖14。此时火焰经过二次进风罩13与火盖14之间的环状间隙中喷出兰色火焰，从而使火焰得到扩散，以供正常燃烧。如图4所示，为家用单管燃油灶，额定热负荷为10MJ/h(兆焦/时)它由蓄能器16，控制阀17和A型燃烧器18组成。蓄能器16的内部分割成上下两半，它的下部由空压机压入定压空气，上部贮存燃油。燃烧器18安装于蓄能器16中央。当控制阀17打开时定压空气进入蓄能器16的上部，燃油与定压空气，进入燃烧器18的A型喷嘴，它就喷出二次油雾炬便可供燃烧。如图5所示，为商用多管(以五管为例)燃油灶。A型燃烧器20安装在蓄能器22的中央位置。其余四只燃烧器19，21，24，25在径向每相隔90°配置。蓄能器22的内部被分割成两半。空压机把定压空气压入蓄能器22的下部。燃油则贮存于上部。用控制阀以通断气源来控制灶具的点火和熄火工作。其额定热负荷为5×10＝50MJ/h。此灶特点是结构简单，无需油泵，且点火方便，可用明火点燃。如图6所示，为商用蒸饭灶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种徐氏Ａ型喷嘴，由吸油管［６］，喷嘴体［７］，一级喷口［８］和二级喷口［１０］组成。喷油管［６］与喷嘴体［７］的顶端喷油孔相连接，在喷油孔两侧各有一个气孔［９］，一级喷口［８］与喷嘴体［７］上部连接，两者之间形成为一园锥体状的空腔。在一级喷口［８］的上端与二级喷口［１０］相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建中，
申请(专利权)人：徐建中，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]