本发明专利技术公开了一种钢材抗二氧化碳腐蚀性能的对比模拟测试装置，属于材料性能测试技术领域。一种钢材抗二氧化碳腐蚀性能的对比模拟测试装置，包括进液管、测试管、回流管、桨叶组件及调节机构。本发明专利技术通过在进液管与回流管之间设置待测试的测试管，并利用进液管终止端与回流管起始端的密封机构对测试管两端进行密封，确保实验数据的准确性；本发明专利技术还在进液管内设置桨叶组件，利用桨叶组件便于带动流体定向流动，以及在桨叶组件端部还设置有调节机构，利用调节机构从而改变流体在流动过程中的状态，从而模拟测试管在实际使用过程中二氧化碳对管壁的腐蚀情况。
A comparative simulation test device for carbon dioxide corrosion resistance of steel
【技术实现步骤摘要】
一种钢材抗二氧化碳腐蚀性能的对比模拟测试装置
本专利技术涉及材料性能测试
，更具体地说，涉及一种钢材抗二氧化碳腐蚀性能的对比模拟测试装置。
技术介绍
近年来，国内外大力开展CO2驱油提高采收率技术的研发和应用。CO2驱油具有适用范围大、驱油成本低、采收率提高显著等优点。但是CO2腐蚀是困扰我国油气工业发展的一个极为突出的问题。原油管道内的CO2腐蚀具体是高温高压多相流动介质中的CO2腐蚀,影响因素较多,不仅会发生大面积的全面腐蚀,而且往往会发生点状、台地状、涡旋状、蜂窝状和烧瓶状等局部腐蚀,危害大且预测难度较大。腐蚀速率是抗CO2腐蚀钢最重要的技术指标，根据腐蚀速率不仅可以客观科学地评价材料的CO2腐蚀性能，而且可以在类似条件下预测钢材的失效时间。现有的测量钢材的耐腐蚀性能的相关资料有：专利号为CN102305761，酸性介质输送管道焊缝及母材腐蚀模拟试验装置及方法，可以模拟在管道输送条件下高酸性天然气中酸性介质对管道焊缝及母材的腐蚀状况。主要构成为储存系统、温控系统、压力系统、分离系统等。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置无法满足流体模拟在不同状态在对管道腐蚀的情况，鉴于此，我们提出一种钢材抗二氧化碳腐蚀性能的对比模拟测试装置。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本专利技术的目的在于提供一种钢材抗二氧化碳腐蚀性能的对比模拟测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。2.技术方案一种钢材抗二氧化碳腐蚀性能的对比模拟测试装置，包括进液管、测试管、回流管、桨叶组件及调节机构，所述进液管终止端与回流管起始端均设有密封机构，所述测试管安装于进液管终止端与回流管起始端之间，所述桨叶组件安装于进液管内，所述调节机构安装于桨叶组件端部。优选地，所述进液管为L型折流管，并在所述进液管上安装有气咀，所述气咀一端通过连接软管与外部二氧化碳储罐连通，所述气咀另一端与进液管内部连通。优选地，所述回流管为U型折流管，且所述回流管终止端与进液管内部连通。优选地，所述密封机构包括管道插接部，所述管道插接部外端直径大于内端直径，并在所述管道插接部外端开设有外螺纹，且所述管道插接部上还开设有贯通槽。优选地，所述管道插接部外侧从外而内依次套设有锁紧环、导环A、密封环及导环B,所述锁紧环圆周内壁开设有与外螺纹螺纹配合的内螺纹，所述密封环采用聚氯乙烯材料制成，且所述密封环的内缘直径小于测试管的外圆直径，并在所述导环A及导环B圆周内壁上对称设有两个卡接凸起，所述卡接凸起的尺寸大小与贯通槽的尺寸大小相适配。优选地，所述桨叶组件包括电机A、固定座及转轴，所述电机A通过电机安装架固设于进液管垂直臂端部外壁，所述固定座通过其外侧呈环形等间距焊接的多个连接臂与进液管水平臂端部内壁连接固定，所述转轴一端穿过进液管垂直臂端部内壁延伸至外部并与电机A输出同轴固定连接，所述转轴另一端与固定座内部转动连接。优选地，所述固定座上还设有与其转动连接的端帽，所述转轴另一端与端帽内壁连接固定，所述端帽上呈环形等间距设有多个桨叶，所述桨叶内端穿过端帽外壁延伸至内部并同轴固定连接有锥齿轮。优选地，所述调节机构包括电机B、蜗杆、轴套及蜗轮，所述电机B固设于进液管水平臂端部外壁，所述蜗杆设置于固定座一侧，所述轴套套设于转轴上，所述蜗轮套接于轴套一端，且所述蜗轮与蜗杆啮合传动。优选地，所述轴套另一端穿过固定座延伸至端帽内并套接有传动盘，所述传动盘上靠近边缘处开设有多个齿槽，所述齿槽与锥齿轮啮合传动。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：本专利技术涉及一种钢材抗二氧化碳腐蚀性能的对比模拟测试装置，由于目前对钢材的耐腐蚀性能测试中无法满足流体模拟在不同状态在对管道腐蚀的情况，因此我们通过在进液管与回流管之间设置待测试的测试管，并利用进液管终止端与回流管起始端的密封机构对测试管两端进行密封，确保实验数据的准确性；本专利技术还在进液管内设置桨叶组件，利用桨叶组件便于带动流体定向流动，以及在桨叶组件端部还设置有调节机构，利用调节机构从而改变流体在流动过程中的状态，从而模拟测试管在实际使用过程中二氧化碳对管壁的腐蚀情况。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的部分结构拆分示意图；图3为本专利技术的部分结构剖面示意图；图4为本专利技术中桨叶组件的部分结构示意图；图中标号说明：进液管1、测试管2、回流管3、桨叶组件4、调节机构5、气咀101、管道插接部601、外螺纹602、贯通槽603、锁紧环604、导环A605、密封环606、导环B607、内螺纹608、卡接凸起609、电机A401、固定座402、转轴403、电机安装架404、连接臂405、端帽406、桨叶407、锥齿轮408、电机B501、蜗杆502、轴套503、蜗轮504、传动盘505、齿槽506。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4,本专利技术提供一种技术方案：一种钢材抗二氧化碳腐蚀性能的对比模拟测试装置，包括进液管1、测试管2、回流管3、桨叶组件4及调节机构5，进液管1终止端与回流管3起始端均设有密封机构6，测试管2安装于进液管1终止端与回流管3起始端之间，桨叶组件4安装于进液管1内，调节机构5安装于桨叶组件4端部。进液管1为L型折流管，并在进液管1上安装有气咀101，气咀101一端通过连接软管与外部二氧化碳储罐连通，气咀101另一端与进液管1内部连通。回流管3为U型折流管，且回流管3终止端与进液管1内部连通。密封机构6包括管道插接部601，管道插接部601外端直径大于内端直径，并在管道插接部601外端开设有外螺纹602，且管道插接部601上还开设有贯通槽603。管道插接部601外侧从外而内依次套设有锁紧环604、导环A605、密封环606及导环B607,锁紧环604圆周内壁开设有与外螺纹602螺纹配合的内螺纹608，密封环606采用聚氯乙烯材料制成，且密封环606的内缘直径小于测试管2的外圆直径，并在导环A605及导环B607圆周内壁上对称设有两个卡接凸起609，卡接凸起609的尺寸大小与贯通槽603的尺寸大小相适配。桨叶组件4包括电机A401、固定座402及转轴403，电机A401通过电机安装架404固设于进液管1垂直臂端部外壁，固定座402通过其外侧呈环形等间距焊接的多个连接臂405与进液管1水平臂端部内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢材抗二氧化碳腐蚀性能的对比模拟测试装置，其特征在于：包括进液管(1)、测试管(2)、回流管(3)、桨叶组件(4)及调节机构(5)，所述进液管(1)终止端与回流管(3)起始端均设有密封机构(6)，所述测试管(2)安装于进液管(1)终止端与回流管(3)起始端之间，所述桨叶组件(4)安装于进液管(1)内，所述调节机构(5)安装于桨叶组件(4)端部。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢材抗二氧化碳腐蚀性能的对比模拟测试装置，其特征在于：包括进液管(1)、测试管(2)、回流管(3)、桨叶组件(4)及调节机构(5)，所述进液管(1)终止端与回流管(3)起始端均设有密封机构(6)，所述测试管(2)安装于进液管(1)终止端与回流管(3)起始端之间，所述桨叶组件(4)安装于进液管(1)内，所述调节机构(5)安装于桨叶组件(4)端部。
2.根据权利要求1所述的一种钢材抗二氧化碳腐蚀性能的对比模拟测试装置，其特征在于：所述进液管(1)为L型折流管，并在所述进液管(1)上安装有气咀(101)，所述气咀(101)一端通过连接软管与外部二氧化碳储罐连通，所述气咀(101)另一端与进液管(1)内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种钢材抗二氧化碳腐蚀性能的对比模拟测试装置，其特征在于：所述回流管(3)为U型折流管，且所述回流管(3)终止端与进液管(1)内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种钢材抗二氧化碳腐蚀性能的对比模拟测试装置，其特征在于：所述密封机构(6)包括管道插接部(601)，所述管道插接部(601)外端直径大于内端直径，并在所述管道插接部(601)外端开设有外螺纹(602)，且所述管道插接部(601)上还开设有贯通槽(603)。
5.根据权利要求4所述的一种钢材抗二氧化碳腐蚀性能的对比模拟测试装置，其特征在于：所述管道插接部(601)外侧从外而内依次套设有锁紧环(604)、导环A(605)、密封环(606)及导环B(607),所述锁紧环(604)圆周内壁开设有与外螺纹(602)螺纹配合的内螺纹(608)，所述密封环(606)采用聚氯乙烯材料制成，且所述密封环(606)的内缘直径小于测试管(2)的外圆直径，并在所述导环A(605)及导环B(607)圆周内壁上对称设有两个卡接凸起(609)，所述卡接凸起(609)的尺寸...
【专利技术属性】
技术研发人员：张荣法，
申请(专利权)人：温州宏量机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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