一种高分子新型玉石生产用退火设备制造技术

技术编号:23555800 阅读:34 留言:0更新日期:2020-03-25 02:11
本发明专利技术属于玉石退火领域,尤其是一种高分子新型玉石生产用退火设备,针对现有的退火设备污染较大、不能对热量进行循环利用的问题,现提出如下方案,其包括一种高分子新型玉石生产用退火设备,包括高温退火箱,所述高温退火箱一侧侧壁固定连接有预热烘干箱,且高温退火箱另一侧侧壁固定连接有冷却箱,所述预热烘干箱、高温退火箱以及冷却箱内腔共同设有传送链板,所述所述预热烘干箱、高温退火箱、冷却箱内侧壁设有多组位置对称的转轴,每个所述转轴与传送链板均通过对应的传送辊传动链接,所述预热烘干箱内还设有预热腔,提高工作效率,降低产品不良率,对退火箱内的热量进行循环利用,降低了生产成本,减少了对环境的污染。

A new type of annealing equipment for polymer jade production

【技术实现步骤摘要】
一种高分子新型玉石生产用退火设备
本专利技术涉及玉石生产退火
,尤其涉及一种高分子新型玉石生产用退火设备。
技术介绍
高分子材料新型玉石是一种绿色环保的新型装饰材料,可以替代天然石材,较天然石材具有更灵活的装饰设计和更佳的装饰效果,该产品引进意大利先进设备,生产加工高科技建材,被公认为二十一世纪现代建筑群的理想的高级内、外墙体及地面装饰材料。其特点是结构精密、高强、耐磨、耐蚀。在夏季,它反射日光的红外线、在外观上纹理清晰、色彩鲜艳、无色差、无气孔、无辐射、不退色。其卓越的性能,非陶、瓷质制品所能比拟,比天然石材更加优越,是石中之王,建材之王。目前是天然石材最为理想的替代品,适用于墙面和地面的装饰材料。在色泽上它可以根据设计部门和使用部门要求,生产各种色彩、色调和混合色装饰材料;在材质上,无孔微晶石的成份与天然花岗岩相比,是利用高科技通过对石英砂的处理精练,制造出强度上、耐磨度上、耐腐蚀度上均优于天然花岗岩石材的高分子材料新型玉石;在环保上,天然花岗岩具有微量的有害人体的放射性辅射剂量,而无孔微晶石无任何种类的放射剂量,保证了环境无放射性污染,有利于保护人类的生态环境,无论是从色泽、材质、亦或是从环保方面考虑,高分子玉石都逐渐渗入到人们生活的各行各业内,正是因为高分子玉石的的作用越来越明显,随之产生关于高分子玉石加工设备也越来越多,尤其涉及一种高分子新型玉石生产用退火设备。现有的高分子玉石生产用退火装置,大多都是都过西安高温加热在对其表面直接浇水冷却,加热的方式也大多采用燃烧煤炭进行加热,在加热额过程中给生态环境造成了巨大的污染,而且煤炭在燃烧得过程中会产生大量有毒气体,例如一氧化碳、二氧化硫等,这些气体散播到空气中,人们在吸入自己的呼吸道内,对人体的身心健康造成不小的伤害,而且传统的高分子玉石生产用退火设备已经对高分子玉石完成退火处理的退火箱内仍残余足够的热量,不能做到循环利用,从而造成极大的浪费,另一方面传统的高分子新型玉石生产用退火设备在对高分子玉石在高位退火处理前一般不设预热烘干装置,骤然对其进行高温退火,容易破坏高分子材料的性能,从而导致生产出来的高分子玉石不良率提高,浪费资源,提高了生产成本。
技术实现思路
本专利技术提出的一种高分子新型玉石生产用退火设备,传统的退火装备内的热量不能循环利用从而造成资源浪费的问题。为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种高分子新型玉石生产用退火设备,包括高温退火箱,所述高温退火箱一侧侧壁固定连接有预热烘干箱,且高温退火箱另一侧侧壁固定连接有冷却箱,所述预热烘干箱、高温退火箱以及冷却箱内腔共同设有传送链板,所述所述预热烘干箱、高温退火箱、冷却箱内侧壁设有多组位置对称的转轴,每个所述转轴与传送链板均通过对应的传送辊传动链接,所述预热烘干箱内还设有预热腔,所述预热腔靠近传送链板的一侧侧壁上固定设有多组位置对称且均匀分布的预热孔,所述预热腔与高温退火箱之间设有多组位置对称且均匀分布的圆形通孔,每个圆形通孔内均固定设置有对应的单向阀,所述高温退火箱内侧壁固定设有多组位置对称且均匀分布的热风机,所述高温退火箱外侧壁固定设有与热风机匹配的控制开关,所述冷却箱内侧壁同样固定设置有多组均匀分布且位置对称的冷风机,且高温退火箱与冷却之间设有隔热板,且隔热板上设有与传送链板匹配的开口,所述冷却箱远离高温处理箱的下侧壁固定设有一面竖直板,所述竖直板内设有球形滑槽,所述球形滑槽内设有球形滑块,所述球形滑块侧壁固定连接有连接杆,所述竖直板远离高温处理箱的一侧侧壁设有与球形滑槽连通的条型开口,且连接杆贯穿球形滑槽向外固定连接有料斗托板,所述料斗托盘上侧壁活动设有放料斗,且放料斗与输送装置末端位置匹配,所述料斗托板下侧壁固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆固定设置在电机支板上,所述电机支板上还设有与电动伸缩杆匹配的电机,所述电机支板固定设置在地面上,所述高温退火箱、预热烘干箱、冷却箱下侧外壁均设有多组位置对称且均匀分布的支座,所述余热烘干箱远离高温退火箱的一侧侧壁通过转轴转动连接有圆形盖板,所述圆形盖板上设有第一锁头,且预热烘干箱侧壁设有与锁头匹配的第一锁扣。优选地,每个所述预热孔均设置成圆台形。优选地,每个所述支座下表面均设有一层网格纹较深且厚度均匀的硅胶垫。优选地,所述放料斗内设有一层可拆卸的滤网,且滤网侧壁下端转动连接有弧形盖板,所述弧形盖板上设有第二锁头,且放料斗侧壁设有与第二锁头匹配的第二锁扣。优选地,所述传送链板上设有位置对称且均匀分布的透气小孔,且透气小孔直径足够小,所述传送链板两端侧壁还设有孔径细密的阻隔网。优选地,所述放料斗内表面包裹有一层质地柔软且厚度均匀的柔软海绵。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:1、本专利技术,通过在高温退火箱前段设置预热烘干箱,在对高分子玉石进行高温退火之前预先对其进行烘干预热,确保等到高分子玉石进入到高温退火箱内的时候,表面不会出现裂纹,从而影响其各方面的性能,影响其使用效果,而且另一方面可以利用高温退火箱内多余的热量在预热烘干箱内对高分子玉石进行预热,提高了热量利用效率,实现了热量的循环利用,节约生产成本。2、本专利技术中,通过在高温退火箱内侧壁设置位置对称且均匀分布的热风机,避免了传统的煤炭加热退火,减少了本实用对环境的污染,实用性较高。3、通过在放料斗内设置一层表面均匀的柔软海绵,可以避免传送链板传送出来的高分子玉石与放料斗侧壁发生碰撞,从而造成高分子玉石表面破损,降低了产品不良率,在放料斗内设置滤网,可以对高分子玉石进行删选,提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种高分子新型玉石生产用退火设备的结构示意图;图2为本专利技术提出的一种高分子新型玉石生产用退火设备的圆形盖板与预热烘干箱结构示意图。图3为本专利技术提出的一种高分子新型玉石生产用退火设备的预热烘干箱截面结构示意图。图4为本专利技术提出的一种高分子新型玉石生产用退火设备的球形滑块与球形滑槽截面结构示意图。图中:1预热烘干箱、2高温退火箱、3冷却箱、4放料斗、5传送链板、6传送辊、7预热腔、8单向阀、9热风机、10冷风机、11竖直板、12料斗托板、13推杆电机、14球形滑块、15球形滑槽、16圆形盖板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-4,一种高分子新型玉石生产用退火设备,包括高温退火箱2,高温退火箱2一侧侧壁固定连接有预热烘干箱1,且高温退火箱2另一侧侧壁固定连接有冷却箱3,预热烘干箱1、高温退火箱2以及冷却箱3内腔共同设有传送链板5,传送链板5上设有位置对称且均匀分布的透气小孔,且透气小孔直径足够小,传送链板5两端侧壁还设有孔径细密的阻隔网,阻隔网的设置可以防止位于传送链板5上的高分子玉石在进行退火的时候从传送链板5两端跌落,从而造成浪费,传送链板5下方设置透气小孔,预热烘干箱1和高温退火箱2内的热本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种高分子新型玉石生产用退火设备,包括高温退火箱(2),其特征在于,所述高温退火箱(2)一侧侧壁固定连接有预热烘干箱(1),且高温退火箱(2)另一侧侧壁固定连接有冷却箱(3),所述预热烘干箱(1)、高温退火箱(2)以及冷却箱(3)内腔共同设有传送链板(5),所述所述预热烘干箱(1)、高温退火箱(2)、冷却箱(3)内侧壁设有多组位置对称的转轴,每个所述转轴与传送链板(5)均通过对应的传送辊(6)传动链接,所述预热烘干箱(1)内还设有预热腔(7),所述预热腔(7)靠近传送链板(5)的一侧侧壁上固定设有多组位置对称且均匀分布的预热孔,所述预热腔(7)与高温退火箱(2)之间设有多组位置对称且均匀分布的圆形通孔,每个圆形通孔内均固定设置有对应的单向阀(8),所述高温退火箱(2)内侧壁固定设有多组位置对称且均匀分布的热风机(9),所述高温退火箱(2)外侧壁固定设有与热风机(9)匹配的控制开关,所述冷却箱(3)内侧壁同样固定设置有多组均匀分布且位置对称的冷风机(10),且高温退火箱(2)与冷却之间设有隔热板,且隔热板上设有与传送链板(5)匹配的开口,所述冷却箱(3)远离高温处理箱的下侧壁固定设有一面竖直板(11),所述竖直板(11)内设有球形滑槽(15),所述球形滑槽(15)内设有球形滑块(14),所述球形滑块(14)侧壁固定连接有连接杆,所述竖直板(11)远离高温处理箱的一侧侧壁设有与球形滑槽(15)连通的条型开口,且连接杆贯穿球形滑槽(15)向外固定连接有料斗托板(12),所述料斗托盘上侧壁活动设有放料斗(4),且放料斗(4)与输送装置末端位置匹配,所述料斗托板(12)下侧壁固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆固定设置在电机支板上,所述电机支板上还设有与电动伸缩杆匹配的电机,所述电机支板固定设置在地面上,所述高温退火箱(2)、预热烘干箱(1)、冷却箱(3)下侧外壁均设有多组位置对称且均匀分布的支座,所述余热烘干箱远离高温退火箱(2)的一侧侧壁通过转轴转动连接有圆形盖板(16),所述圆形盖板(16)上设有第一锁头,且预热烘干箱(1)侧壁设有与锁头匹配的第一锁扣。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高分子新型玉石生产用退火设备,包括高温退火箱(2),其特征在于,所述高温退火箱(2)一侧侧壁固定连接有预热烘干箱(1),且高温退火箱(2)另一侧侧壁固定连接有冷却箱(3),所述预热烘干箱(1)、高温退火箱(2)以及冷却箱(3)内腔共同设有传送链板(5),所述所述预热烘干箱(1)、高温退火箱(2)、冷却箱(3)内侧壁设有多组位置对称的转轴,每个所述转轴与传送链板(5)均通过对应的传送辊(6)传动链接,所述预热烘干箱(1)内还设有预热腔(7),所述预热腔(7)靠近传送链板(5)的一侧侧壁上固定设有多组位置对称且均匀分布的预热孔,所述预热腔(7)与高温退火箱(2)之间设有多组位置对称且均匀分布的圆形通孔,每个圆形通孔内均固定设置有对应的单向阀(8),所述高温退火箱(2)内侧壁固定设有多组位置对称且均匀分布的热风机(9),所述高温退火箱(2)外侧壁固定设有与热风机(9)匹配的控制开关,所述冷却箱(3)内侧壁同样固定设置有多组均匀分布且位置对称的冷风机(10),且高温退火箱(2)与冷却之间设有隔热板,且隔热板上设有与传送链板(5)匹配的开口,所述冷却箱(3)远离高温处理箱的下侧壁固定设有一面竖直板(11),所述竖直板(11)内设有球形滑槽(15),所述球形滑槽(15)内设有球形滑块(14),所述球形滑块(14)侧壁固定连接有连接杆,所述竖直板(11)远离高温处理箱的一侧侧壁设有与球形滑槽(15)连通的条型开口,且连接杆贯穿球形滑槽(15)向外固定连接有料斗托板(12),所述料斗托盘上侧壁活动设有放料斗(4),且放料斗(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:窦玉超房东
申请(专利权)人:江苏德丰新建材科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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